400t/h锅炉加装预燃室的实践

预燃室作为一种节能装置,已在电力系统内得到推广和应用。但各厂在系统布置、燃烧方式、防止结焦及使用效果等方面的情况不尽相同。现将我厂预燃室作一简述。一、设备与系统布置我厂预燃室安装在~#8炉上。该炉系上海锅炉厂制造的50410型超高压中间再热锅炉,配有两套中储式制粉系统。今年大修时,对燃烧器进行改造,在底层二次风喷口部位加装了预燃室(共四只)。在制定方案过程中我们的指导思想是首先要使预燃室能达到稳定着火和防     

400t/h锅炉省煤器的改造

徐州发电厂2号炉是上海锅炉厂生产的50410型400t/h燃煤锅炉。于1978年12月投产,至1991年12月第五次大修时,历时13年,运行时数达十万小时。由于省煤器磨损严重,泄漏频繁,严重影响安全生产,机组被迫滑参数且降负荷运行,因此,对省煤器进行彻底改造势在必行。经认真的经济性、安全性比较,决定以鳍片管代替原来光管,用鳍片代替部分受热面,从而达到减少管排数,增大流通空间,降低烟速,降低磨损速度的目的。改造后的省煤器节距由原S_1=90mm增加到120.5mm,烟速降到7.9m/s。管排仍为错列布置,高度增加200mm,从而有足够的受热面积确保省煤器出口水温、进出口烟温,达到原设计值。经过运行     

400t/h直流锅炉燃烧器改造

针对华能陕西秦岭秦华发电有限公司1号及2号锅炉燃烧工况不良,低负荷时煤粉气流的着火和稳燃性能差的问题,提出了改造方案;详细介绍了改造内容,列出了改造前、后的运行数据,并总结了改造后的运行效果及存在的问题,提出了进一步的改进措施。     

同心反切燃烧系统在400t/h煤粉炉上的应用

采用同心反切燃烧系统取代前墙布置旋流燃烧器,有效地解决了莱芜电厂锅炉长期存在的结焦问题。在论述 同心反切技术燃烧机理的基础上,对该技术在应用中的关键问题做进一步分析,为该技术的应用提供经验。     

SG400t/h锅炉省煤器的防爆改造

煤粉锅炉尾部受热面飞灰磨损爆管是影响锅炉安全运行的严重问题,在锅炉“四管”爆破中占了相当大的比例。国产锅炉中以上海锅炉厂早期生产的400t/hII型锅炉省煤器磨损最为突出。不少电厂采取多种防磨措施,但因烟气速度和飞灰浓度分布不均匀的问题不能有效解决,磨损爆管仍难以避免。现将我厂对此所做的工作介绍如下。1 锅炉尾部受热面磨损的状况     

400t/h锅炉结焦的原因与对策

1983年7月至87年11月,我省九江和贵溪电厂,先后有6台锅炉投产,型号分别为SG50410,SG50414,SG50415,均系上海锅炉厂设计生产。锅炉为单汽包自然循环中间再热超高压煤粉炉。中间储仓,固体排渣,炉膛上方出口处布置6组前屏过热器,其后布置14组后     

400t/h炉汽包下降管口裂纹探析

金竹山电厂 3、4号炉为上海锅炉厂生产的ＳＧ40 0 -14 0 -5 5 5 /5 5 5中间再热单汽包自然循环炉 ,分别于 1976年 6月和1977年 12月投产。至 1999年底累计运行时间分别为 13 .4万ｈ和 12 .9万ｈ ,启动次数分别为 43 2次和 416次。汽包长 13 80 6ｍｍ ,筒体直段长度 1192 9ｍｍ ,内径 160 0ｍｍ ,壁厚 75ｍｍ ,材质为ＢＨＷ 3 8。筒体下部设置 4根ｄ419ｍｍ× 3 6ｍｍ集中下降管 ,下降管与汽包相连的是一下降管短接管 ,规格为ｄ487ｍｍ× 70ｍｍ ,材质与汽包相同。在 2 0 0 0年度大修检查中 3、4号炉汽包下降管口均发现裂纹 ,2台炉裂纹情况相…     

400t/h锅炉爆管原因与防爆措施

我厂现有5台上海锅炉厂生产的SG—400/140—M—413型锅炉。锅炉采用无夹弄的前后烟井布置,前烟井为燃烧室,后烟井布置再热器和省煤器;再热器分高温、中温、低温三段,按逆流顺列布置;省煤器分高温、低温两段,按逆流错列布置;两烟井中间的水平段,布置高温对流过热器,炉膛顶部布置两级屏式过热器。1 “四管”爆破泄漏情况统计我厂自1979年11月3日第一台机组投产到1992年7月31日,因“四管”爆破而造成的停机事故66次,严重影响安全生产。下表是我厂锅炉爆管统计情况。     

400t/h锅炉排烟温度偏高原因浅析

排烟损失是电站锅炉最大的一项损失,其大小直接关系到整个电站的热经济性。从华东电网历次125机组评比资料来看,400t/h锅炉的排烟温度普遍高于设计值。以1986年第一季度为例,其偏离情况见下表。     

400t/h锅炉送风机噪声分析与控制

概况我厂4台SG50410—M型锅炉配G4—73—11№20D型风机8台,每台额定出力262000m~3/h,风压537mmH_2O,风机叶片数均为12片,配用电动机为JSQ158—6型,功率550千瓦,转速985rpm。运行中风机的噪声很大,高达102dB(A),超过了“工业企业噪声卫生标准”中规定的85dB(A),造成严重噪声污染,使正常工作、语言通讯受到干扰,同时也影响职工的身心健康。     

400t/h锅炉高温再热器爆管原因分析

温州发电有限责任公司2台400t/h锅炉高温再热器曾多次发生爆管，且发生爆泄的管子内部发现大量异物，类似爆管情况在同类机组中尚未发生过。介绍了爆管发生的情况、原因分析及相关针对性试验。     

淮北电厂400t/h锅炉省煤器改进简介

淮北电厂~#4炉系上海锅炉厂制造的SG-400/140M410型超高压中间再热煤粉锅炉,为“Π”形布置,无中间水平烟道,在竖井尾部由上而下布置二级再热器和二级省煤器。烟气离开炉膛后急剧转向,使尾部烟道的后部灰分密集,造成低温再热器,后墙包墙管和省煤器严重磨损,1978年7月投产后尾部爆管频繁,安全生产受到威胁。1982年     

提高400t/h锅炉可用率的几项措施

我厂400t/h锅炉自1969年9月投产至84年6月底累计运行108,452小时,累计发电量124亿度,累计起停119次,其中锅炉强迫停运24次占20%。几年来,根据我厂临修的原因和其它电厂强迫停运的事故教训,采取了一些措施,使400t/h锅炉强迫停运率逐年下降。在提高400t/h锅炉可用率方面主要抓了以下几项工作:     

PM浓淡燃烧器在400t／h锅炉上的应用

浓淡燃烧技术即煤粉高浓度燃烧技术，采用该技术能使锅炉煤质在较大范围内变化，提高锅炉调峰能力，降低ＸＯｘ排放量，保护环境，适合我国对现有直流燃烧器四角布置切圆燃烧方式锅炉的改造。文章介绍了浓淡燃烧技术在山东黄岛发电厂４００ｔ／ｈ炉上进行浓淡燃烧技术的改造与应用情况。     

400 t/h炉高温过热器管寿命诊断研究

介绍采用超声内壁氧化皮测厚法对天生港电厂8号炉(400 t/h)高温过热器管剩余寿命评估的全过程,为该炉本年度大修提供了科学依据,并提出进一步的工作建议.     

布袋除尘器在220 t/h煤粉炉的应用

呼和浩特科林热电有限责任公司将220t/h煤粉炉配套的静电除尘器的阴、阳极板及其供、配电设备拆除后,在原电除尘器外壳不动的情况下．将其更换为布袋除尘器。该应用技术从设计、制造、安装、调试全部实现了国产化。改造后除尘器总体效果理想,达到了设计要求。     

膜式省煤器在670t/h炉的应用

我厂于1990年在670t/h炉上将光管式省煤器改造成膜式省煤器,并相应进行了《三场》(即速度场、温度场、浓度场)试验.本文根据我厂这项改造工作及试验取得的数据,同时参考其它电厂的有关资料,从实践和理论上对膜式省煤器的运行机理及效果进行分析讨论.我厂1~#锅炉是HG—670/140—6型锅炉,该炉自1985年8月投产以来,省煤器磨损严重,投产后累计运行9804小时就发生了第一次磨损泄漏.在1988年6月至1989年7月的13个月中,即发生省煤器磨损泄漏11次,被迫进行临时检修,可见事故之频繁.两次事故之间运行周期最短者仅为15天,致使生产十分被动.经检查.原有的省煤器大面积已磨,靠换管不能彻底解决问题,故决定对之进行改造.     

改进400t/h锅炉FSSS装置促进稳燃

针对400t/h锅炉原FSSS装置的局限性,通过改进FSSS装置和采取稳燃措施,大大减少了了灭火次数,又避免锅炉放炮,使锅炉适应燃烧劣质煤,极大地提高了机组经济效益和安全性能。