焦化能量流和能量流网络解析及重构

叙述了焦化能量流、能量流网络的发展历程,分析以蒸汽为传热介质和导热油为传热介质的2种能量流、能量流网络在热量利用效率方面存在的巨大差距及原因,指明利用导热油做为传热介质重构焦化能量流网络的效率优势,重点介绍利用导热油回收上升管焦炉荒煤气余热,形成"卡诺循环"高效传热网络并与粗苯、蒸氨等工艺用能耦合集成重构,构建新的运行...     

焦化能量流、能量流网络解析及重构

回顾了焦化能量流、能量流网络的发展历程,分析了以蒸汽为传热介质的能量流、能量流网络与以导热油为传热介质的能量流、能量流网络在热量利用效率方面存在的巨大差距及原因,指明了利用导热油做为传热介质重构焦化能量流网络的效率优势,重点介绍了利用导热油回收上升管焦炉荒煤气余热,形成"卡诺循环"高效传热网络并与粗苯、蒸氨等工艺用能耦合集成重构,形成新的运行模式。该系统的闭环、安全、稳定、有序运行,实现了焦化工艺用能的余热化、低碳化,工艺过程高效化,产生了显著的流程减碳效果、环境效益和企业经济效益。     

焦炉煤气脱硫工艺优化

莱芜市泰山焦化有限公司脱硫塔后硫化氢含量一直偏高。通过采取导热油替代蒸汽、提高进蒸氨塔氨水温度、降低进蒸氨塔前氨水中焦油含量等措施优化蒸氨系统,采取泡沫调节、提高脱硫液质量、调整催化剂添加量等措施优化脱硫系统,实现了双级脱硫,硫化氢含量由2013年的1 200 mg/m3降低到2014年的180 mg/m3,达到国家排放标准。     

应用导热油技术改造传统剩余氨水蒸氨系统

介绍了焦化厂用导热油技术改造蒸氨系统所采取的措施、流程特点、操作状况和实施效果，总结了改造和调试方面的经验及应用效益。     

蒸氨工序的开工和调试

介绍了南昌铁钢有限责任公司焦化厂蒸氨工序的工艺及工艺特点,开工前应具备的条件和准备工作,以及蒸氨工序的开工蒸氨工序后对其它工序的影响及调试.     

蒸氨系统工艺优化及设备改造

通过对金牛天铁蒸氨系统存在问题进行分析,将原直接蒸汽蒸氨工艺改为管式炉蒸氨工艺,并对蒸氨塔塔盘进行了改造,使蒸氨处理效果显著提高,大大降低了运行费用,提高了煤气化产回收水平,实现了高效、低耗、节能及环保生产。     

蒸氨废水酚含量影响因素分析研究

以某公司的蒸氨废水为研究对象,针对产生蒸氨废水的各个环节、各道工序,分析研究蒸氨废水酚含量的影响因素,经采样测定废水结果显示,剩余氨水量和炼焦煤干馏过程中炉温对蒸氨废水中含酚量影响较大.     

焦化厂蒸氨供热方式的选择与实践

对焦化厂现行的几种蒸氨供热方式对能耗及污染物排放的影响进行了分析评述。焦化厂蒸氨供热方式决定蒸氨过程能源消耗及污染物排放的数量,因此已引起业界的广泛关注。本文结合实践,对管式炉加热循环废水蒸氨工艺进行了重点介绍,为焦化厂选择供热方式提供参考。     

济南冶金化工设备有限公司1500万大卡导热油蒸氨装置投入运行

济南冶金化工设备有限公司为莱芜钢铁集团有限公司焦化厂设计、制造的700万大卡和1500万大卡两套导热油蒸氨装置,经过安装和调试于2012年3月16日一次点火成功,投入正常运行,各项技术指标都达到和超过了设计要求。     

蒸氨系统堵塞原因分析及处理措施

介绍直接蒸汽蒸氨系统生产过程中存在堵塞的分布情况,分析了堵塞物的成分及造成不同位置堵塞的原因,通过采取降低剩余氨水含焦油量、定期清扫及工艺优化等措施,可有效地预防蒸氨系统工艺管道及设备的堵塞。     

应用导热油技术实现焦化无蒸汽蒸氨

介绍了济钢焦化厂开发应用的一种新的节能环保技术即导热油生产技术。该技术中导热油可循环使用，减少了蒸汽的消耗，避免了蒸汽蒸馏中废水的增加。项目投产后，各项参数运行稳定，产品质量指标合格，年减少污水15．8万t，年经济效益3512万元。     

炭阳极成型生产中导热油劣化变质的探讨及应对方法

分析了炭阳极成型车间导热油系统运行过程中出现导热油劣化现象的原因及其对加热系统的影响,提出了减缓劣化的对策及实际操作中应注意的事项,实施后取得了很好的效果.     

管式炉法无蒸汽蒸氨新工艺在宁钢的实践

宁波钢铁五丰塘焦化厂应用了一种新的节能环保技术,即管式炉法无蒸汽蒸氨生产技术。该技术利用煤气在管式炉中加热蒸氨废水,再回到蒸氨塔内进行闪蒸,产生蒸汽,实现蒸氨过程。通过此方法可以不再使用直接蒸汽,避免了蒸汽蒸馏中废水的增加。项目投产后,各项参数运行稳定,产品质量指标合格,年减少污水约10万t,年经济效益647万元。     

利用导热油循环冷却还原炉节能降耗

本文讨论和叙述了导热油循环冷却的综合利用，导热油循环冷却与自来水冷却多晶硅还原炉在节能降耗方面的比较，以及导热油循环冷却与提高多晶硅质量的关系。     

仲钨酸铵结晶槽加热管腐蚀开裂原因分析

针对不锈钢材质仲钨酸铵结晶槽加热管在导热油加热介质工况下出现裂纹和泄漏的情况,采用宏观检查、成分分析与参数检测等方法,对裂纹形成原因进行了分析,指出应力与导热油中的C1-导致了换热器加热管中腐蚀裂纹的产生,并提出了解决这一问题的具体措施.     

加热炉内钢坯二维导热差分方程的一维简化

利用总括热吸收率法对加热炉内钢坯加热过程进行模拟。分别对板坯和方坯导热差分方程进行一维和二维简化,比较其结果。在方坯的情况下,采用田中功模型进行描述。分析了二维模型与田中功模型的差别,并调整田中功模型下的总括热吸收率值,使其与二维模型结果基本相同。     

蒸氨塔堵塞原因及对策

因采用轻质焦油代替洗油洗萘，部分轻质焦油带到蒸氨塔，引起蒸氨塔堵塞，导致处理能力和效率降低，焦化厂废水排出口各污染因子浓度超标。为解决这个问题，焦化厂试用新洗油清洗蒸氨塔，效果较好。     

有色冶炼氨氮废水脱氨系统设计与工业实践

对汽提精馏脱氨系统的物料平衡和热量平衡进行了理论计算,并将计算结果与有色冶炼工程案例中的运行指标进行了比较。结果表明,实际运行指标与理论计算结果一致,汽提精馏脱氨技术不仅能将废水氨氮去除至10 mg/L以下,还可回收浓度15%以上的氨水。     

无蒸汽负压蒸氨工艺的研究与应用

济钢通过重新设计6#、7#焦炉负压蒸氨工艺流程,改造蒸氨塔,增加稳定的真空系统,选择不同的设备材质,改进加碱工艺,增加尾气回收利用装置等改造措施,实现了无蒸汽负压蒸氨,同时降低了煤气消耗,加碱负压蒸氨废水水质达到了常压蒸氨的要求,尾气实现了全部回收。     

导热油炉中炉管内外表面的清洗方法

针对导热油炉中炉管内、外表面的不同积灰结焦的污染方式,研究了相应的管外吹灰、物理清焦、化学除灰清焦、化学除垢清洗的方法,讨论了化学清洗剂的类型和特点,分析总结了导热油炉管内和循环供热系统中的化学清洗方法及工艺步骤,并强调了清洗过程中的注意事项。