某微细粒铁矿石选矿磨矿工艺对比试验

文章介绍了为回收利用某微细粒铁矿石中的铁,进行了原矿磁选抛尾-球磨-弱磁选-球磨-弱磁选试验(方案Ⅰ)和原矿磁选抛尾-球磨-弱磁选-塔磨-弱磁选试验(方案Ⅱ)两个工艺方案试验研究。结果表明,方案Ⅱ铁精矿品位略高于方案Ⅰ,说明塔磨机磨矿产品单体解离度略优于球磨,可为该铁矿石的开发利用提供一定的指导作用。     

某含金铁矿石选矿试验研究

要：某含金铁矿石属于变质沉积型铁矿石,主要金属矿物为赤铁矿和磁铁矿,还含有品位为1.09×10-6的金。金矿物嵌布粒度极细且赋存在赤铁矿物中,使得金与铁很难分离。经过“（粗磨）弱磁选+（细磨）浮选+中强磁选”的联合选矿工艺试验流程,得到含金品位53.37×10-6、金选矿回收率60.47%的金精矿,得到含铁品位64.41%、铁选矿回收率75.51%、产率62.06%的铁精矿,选矿技术指标较好。磨矿细度对金矿物的回收和弱磁性铁矿物都至关重要,为了降低磨矿成本,采用阶段磨矿和阶段选别较为有利。     

某高磷铁矿降磷技术研究

分析了高磷铁矿石降磷的重要性,并且叙述了某高磷铁矿石的主要工艺矿物学特征、磷赋存状态及嵌布特征.通过工艺研究,最后选择弱磁-强磁-摇床精选的工艺流程,加强矿物的细磨,是铁矿降磷和提高精矿指标的重要措施.     

艾萨磨技术的应用及最新进展

本文详细介绍了艾萨磨机的结构和工作机理、磨矿介质、以及艾萨磨技术的应用进展。艾萨磨机具有高效节能的特点,在-25μm粒级以下的超细磨领域应用广泛,MT1陶瓷介质的研发和艾萨磨机的大型化为艾萨磨机进入粗颗粒磨矿领域创造了条件,应用前景广阔。     

滇西某高硫难选铁矿高效回收铁试验研究

针对滇西某磁铁矿,因其磁铁矿嵌布粒度极细且富含磁黄铁矿,试验采用"阶磨阶选"工艺流程选铁,并对其磁粗精矿强化脱硫,在粗磨P_(80)=0.074 mm,再磨P_(99.3)=0.038 mm的条件下,试验获得了合格的铁精矿,其含铁64.28%,含硫0.25%,TFe回收率69.51%;同时获得了高硫铁精矿副产品,其含铁59.84%,含硫15.60%。试验为该铁矿资源的利用提供了可靠的技术支撑。     

利用GYP-1200惯性圆锥破碎机降低入磨粒度的研究

分析了破磨成本与入磨粒度的关系,简介了惯性圆锥破碎机的结构和工作特点,并通过惯性圆锥破碎机破碎铁矿石的应用实例表明该机能有效降低入磨粒度,很好地满足"多碎少磨"新工艺的要求.     

滇西某低品位铁矿选矿工艺研究

滇西某铁矿Fe品位为13.66%,且主要以嵌布粒度细的磁铁矿形式存在。针对原矿品位低及矿物嵌布粒度细等特点,采用"粗磨-弱磁粗选-粗精矿再磨-弱磁精选"的工艺流程。可获得铁精矿Fe品位64.47%,回收率56.87%的指标,为此类矿石的选别提供参考。     

合肥中亚建材装备有限责任公司

<正>合肥中亚建材装备有限责任公司是合肥水泥研究设计院专业研究立式磨的科技人员组建的集科研开发,工程设计,装备制造和技术服务一体化的科技型企业,拥有20多年从事粉磨工艺设计和装备开发经验的人才队伍,是国内专业生产立式磨机的大型企业。HRM系列立式磨机是在广泛吸收国外先进技术的基础上,经二十多年潜心研究开发出的高效节能、烘干兼粉磨功能     

山东某低品位微细粒铁矿选矿试验

为给山东某低品位微细粒铁矿的开发利用提供合理的选矿工艺,本文针对矿石性质特点,进行磁滑轮抛尾、高压辊磨、阶段磨矿阶段磁选、反浮选等工艺试验。结果表明：采用“破碎抛废—阶段磨选(淘洗)—反浮选”流程,即-30 mm粒级原矿先在0.45 T磁场强度、2 m/s带速条件下进行磁滑轮抛尾,将所得-30 mm磁性产品再破碎至-12 mm,在0.30 T磁场强度、100 r/min转速条件下进行干式磁选;将所得-12 mm磁性产品再高压辊磨破碎至-2 mm,在0.30 T场强下进行湿式弱磁选;将所得-2 mm磁性产品细磨至-0.075 mm粒级质量分数为70%,在0.15 T磁场强度下进行湿式弱磁选;将所得-0.075 mm粒级质量分数为70%的磁性产品再磨至-0.045 mm粒级质量分数为95%,在0.14 T磁场强度下进行湿式弱磁选;最后对所得-0.045 mm粒级质量分数为95%的磁性产品进行反浮选提品位试验,最终闭路试验可获得TFe质量分数为59.14%的铁精粉,工艺Fe回收率为45.86%。     

再磨铁精矿品位达到69%的合理流程研究

文章在对现再磨老系统精矿分析的基础上,通过试验室及工业分流试验研究,确定对外购铁精矿采用"磨矿—弱磁选—电磁螺旋柱—细筛—细磨—弱磁选"工艺流程可实现再磨铁精矿品位达到69%的目标。     

陕西某低品位钒钛磁铁矿资源综合利用新工艺研究

陕西某钒钛磁铁矿资源,TFe品位为15．85％,TiO2品位2．94％、V2O5品位0．14％,属尚难利用低品位钒钛资源。通过采用新型ZCLA选矿机进行粗粒湿式抛尾,再采用弱磁选回收钒钛磁铁矿,强磁选一重选工艺回收钛铁矿,最终实现该矿铁、钛、钒资源的综合利用,钒钛磁铁矿产率13．37％,品位可达到60．18％～65．27％,磁性铁回收率达到98％以上,钛铁矿产率1．94％,钛铁矿回收率84．09％以上,铁精矿含V2O5富集到0．89％～0．93％,改变了矿山只能回收铁资源的现状,开创了钒钛铁资源综合回收的新工艺。     

‘Waste recovery in ironmaking and steelmaking processes’ 13 and 14 December 2010

Abstract

In order to develop and utilise cheap iron ores with low quality for cost reduction, a hematite ore from Xinjiang province was investigated to determine the iron increase and silicon reduction using ore dressing process experiments. Results showed that iron concentrate with 61%Fe and iron recovery of 66% were achieved through the process flowsheet of grinding, high intensity magnetic separation, regrinding of coarse concentrate, clean concentration by high intensity magnetic separation, roughing reverse floatation and cleaning reverse floatation of the high intensity concentrate, with the tailings from this latter stage fed back into the roughing reverse floatation stage.     

云南某褐铁矿的选矿工艺研究

对云南某褐铁矿采用磁选、重选、重选-絮凝-磁选、焙烧磁选等选矿方法进行了试验研究。在焙烧磁选试验中获得了铁精矿品为59．24％，回收率为87．03％的好的分选指标。从经济方面考虑，建立采用重选一絮凝一磁选工艺联合流程比较适宜。     

云南某褐铁矿石选矿试验研究

主要对广西某褐铁矿进行选矿试验研究,针对该矿石铁品位相对较高,含S、P成分少的性质,采用了单一重选、磁选及氧化焙烧-强磁选和还原焙烧-弱磁选工艺进行了试验研究。结果表明,采用单一摇床重选或强磁选,精矿铁品位和回收率都低,选别效果较差;采用氧化焙烧-强磁选工艺,氧化焙烧可以把原矿品位提高到57%,强磁选对提高矿石品位效果较差;采用还原焙烧-弱磁选工艺效果较好,可获得品位为59.77%、回收率为77.24%铁精矿。     

海南某小型铁矿选矿厂生产流程的研究及应用

针对海南石碌式富铁矿的特性,制定了适合于海南某小型铁矿选矿厂的“两段弱磁一段强磁”简单工艺流程,成功地应用Skn-1750立环脉动高应用该工艺流程,获得了良好的工艺指标,带来较好的经济效益,可供类似的梯度磁选机处理弱磁性矿物．生产实践表明,小型铁矿山借鉴．     

陕西某微细粒高硫磁铁矿选矿工艺研究

针对陕西某微细粒磁铁矿中部分磁铁矿与极微细脉状脉石矿物互层交互嵌布、含硫高、处理难度大的特点,在工艺矿物学研究的基础上提出了原矿粗碎磁滑轮抛尾—磁选抛尾—磁粗精矿再磨浮选脱硫—浮硫尾矿磁精选联合流程。全流程试验可获得铁品位65.15%、含硫0.11%、铁回收率73.10%的铁精矿,以及硫品位25.12%、硫回收率30.67%的硫精矿。     

大红山某铁矿提铁降硅选矿工艺的优化

大红山某铁矿样原来采用"磁选粗选+再磨(90%-200目)+磁选、重选精选+精选尾矿重选"的流程方案,由于铁精矿要用管道运输,细度要求达到80%-325目,所得铁精矿还需再磨,因此有必要考虑在更细再磨条件下的选矿试验,最终确定采用磁选粗选+再磨(80%-325目)+磁选精选+精选尾矿重选(摇床或离心机)流程,得到了较好的选矿指标。     

铁矿选厂尾矿综合利用研究

近年来,随着我国钢铁产量的增加,铁矿选矿过程排放的尾矿量呈逐年显著递增趋势,铁选尾矿再开发利用了成为铁矿山资源开发的一项重要任务。文章以某尾砂综合利用项目为实例,论述了铁矿选厂尾砂再选铁精矿以及剩余尾砂生产免烧砖工艺方法及经济效益,指出了铁矿选厂尾砂今后主要综合利用方向。     

湖南某低品位细粒磁铁矿资源综合利用试验研究

根据湖南某低品位细粒磁铁矿的矿石性质,在原矿全铁含量为16.68%、磁性铁含量为8.28%的条件下,采用阶段磨矿、阶段磁选工艺,获得不同品位的铁精矿产品。     

云南某细粒嵌布磁铁矿可选性研究

对云南省某磁铁矿做工艺矿物学研究,查明该矿石全铁含量为12．35％,主要磁性矿物为磁铁矿和钛铁矿。针对该磁铁矿性质,制定了一段磨矿-阶段磁选-重选流程方案。通过一次弱磁选,得到品位为60．42％,回收率为34．69％的铁精矿。试验研究结果表明：在现有选矿经济技术条件下,铁的回收率较低,要获得商业开发利用价值非常困难。