感应钎焊微纳米WC-Ni基复合涂层性能研究

以微米、纳米WC为增强相,自熔合金Ni60A为钎焊材料,采用感应钎焊的方法在Q235低碳钢基体上制备了微纳米WC—Ni基复合涂层。通过用扫描电镜观察涂层的显微组织、用X射线衍射分析相组成和用能谱分析涂层的成分,研究了纳米颗粒WC的加入对涂层的显微组织和相组成的影响,以及对涂层硬度和耐磨性能的影响。结果表明,在相同试验条件下,添加纳米WC的涂层中,相组成中WC相较多,并且出现了少量的W2C硬质相,提高了涂层的硬度和耐磨性。     

微合金低碳贝氏体钢变形抗力的研究

在Gleeble-1500热模拟试验机上采用圆柱试样压缩的方法,研究了微合金高强度低碳贝氏体钢在不同变形条件下变形抗力的变化规律。结果表明:变形抗力随变形量、变形速率的增加而增加,随着温度的提高而降低,并且这种态势随变形温度、变形速率的提高逐渐趋缓。同时,建立了微合金低碳贝氏体钢的变形抗力数学模型,回归分析结果表明与实测结果吻合较好。     

微合金化钢在热变形下的动态再结晶与临界变形度

微合金化钢的多边形铁素体和针状铁素体的细化是获得强韧化和改善冷、热加工工艺性能的重要手段,其性能的获得与热变形态组织结构及再结晶过程有着极其重要的联系。本文试图通过微合金化钢的动态再结晶问题的若干实验结果并就铌对再结晶及热变形组织的影响和控制等问题,从宏观流变曲线及微观机理两方面试作某些理论上的探讨。     

金属箔材微变形量冷轧时质点流动的研究

实验发现金属箔片经微变形量冷轧，轧件存在前端影响优势区和出现强度、硬度降低、塑性增高的自行软化现象。研究认为轧件质点流动异常现象是前刚端与变形区摩擦阻力共同作用的结果，加工组织自行软化现象是材料在长时期低应力场作用珠光体中碳化物由片层状趋向球状的结果。     

感应熔敷微纳米复合材料涂层组织及抗磨性能

以Ni60A、微米和纳米碳化钨粉末为原料，利用感应熔敷技术在Q235钢表面制得以微纳米碳化钨颗粒为增强相的镍基复合材料耐磨涂层，利用SEM、XRD和EDS分析了该涂层的显微组织，涂层与基体之间为完全冶金结合；在干滑动磨损试验条件下具有较好的耐磨性。涂层具有优异耐磨性的主要原因是作为耐磨增强相的微纳米碳化钨具有高硬度高耐磨特性，在涂层中起到了抗磨骨干作用。     

感应位移传感器在轧机压下系统中的应用

液压AGC具有动态响应快、控制精度高、过载保护简单和易于实现直线运动等技术优点 ,是中厚板轧机提高产品纵向尺寸精度和实现按规程自动轧钢的核心技术装备。位移传感器是液压AGC系统油缸位移检测的关键元件 ,其工作性能的优劣直接影响油缸位移的定位精度。在中厚板轧制过程中 ,由于环境温度高、灰尘多、水汽大以及轧机本身冲击振动大等恶劣的工作环境 ,因此对位移传感器提出了更高要求。为适应这种工作环境 ,武钢 30 0 0mm中板轧机液压AGC系统采用了感应位移传感器。感应位移传感器由两个矩形平面绕组的定尺和滑尺组成。工作时 ,如果在…     

感应电能传输系统能量注入控制方法研究

针对感应电能传输系统的输出控制,利用原边逆变电路的能量注入模式及自由谐振模式,提出一种基于双工作模式切换的能量注入调节方法.该方法建立了谐振网络能量函数以刻画系统中能量平衡关系,并以能量注入、能量储存及能量耗散三者关系,提出了基于能量注入占空比的系统控制策略.该控制方法从能量角度实现控制,有效地避免了该非线性系统的复杂建模及控制设计过程,实验结果验证了该方法的有效性.     

基于微单元离散方法的热连轧轧辊变形研究

利用微单元离散解析的方法建立了热连轧轧辊变形模型,充分考虑了轧制过程中接触面间压力分布的不均匀性问题,根据卡氏定理,建立支撑辊弯曲变形模型,并且为轧辊压扁的计算引入了离散化计算的新方法。根据实际生产数据,与传统轧辊变形计算方法做比较,验证了本模型的正确性。     

速射加热系统比感应加热带来高速度高质量

据June Iron and Steel Engineer1994年P55报道:气化产品及化学产品公司已经引进了一种先进的快速加热技术。这种加热技术能使金属厂家认识到.以天然气为主的燃烧系统与感应加热相比,在成本大致相同的情况下能带来高速度和高质量。利用氧气/天然气火焰直接接触的速射加热系统的专利,对直径为111～222mm的产品达到76～101℃/min的加热速率。它可与电感应加热相比,并比传统的空气/燃料加热炉快得多。由于这种快速加热技术与其它加热系统相比能提高生产率,减少氧化铁皮     

PLC在方坯连铸机自动化控制系统中的应用探讨

针对方坯连铸业的快速发展和对自动化控制水平的要求越来越高的情况,在分析方坯连铸机的工艺流程的基础上,介绍了控制系统的主要功能,并对其生产过程管理进行了阐述。     

基于ControlNet网络的副枪自动控制系统

介绍了ControlNet控制网络及其特点,结合济钢210t转炉副枪系统的工艺要求,详细叙述了ControlNet网路在副枪自动控制系统中的设计和配置,及其该系统在济钢210吨转炉系统中的应用情况和所创造的经济效益.     

基于ControlNet网络的副枪自动控制系统

介绍了ControlNet控制网络及其特点,结合济钢210 t转炉副枪系统的工艺要求,详细叙述了ControlNet网络在副枪自动控制系统中的设计和配置,介绍了基于ControlNet网络的副枪自动控制系统在济钢210 t转炉系统中的应用情况和所创造的经济效益。     

基于MATLAB/SIMULINK的自动控制系统仿真实验

针对自动控制系统的设计很大程度上还依赖于实际系统的反复实验、调整的普遍现象，结合具体的设计实例，介绍了利用较先进的MATLAB软件中的SIMULINK仿真工具来实现对自动控制系统建模、分析与设计、仿真的方法。它能够直观、快速地分析系统的动态性能、和稳态性能。并且能够灵活的改变系统的结构和参数，通过快速、直观的仿真达到系统的优化设计。     

副枪自动化控制系统

济钢第三炼钢厂副枪自动化控制系统采用SDM模型实现自动化炼钢。该系统由L1级电气控制系统和L2级SDM工艺控制模型组成,L1级电气控制系统负责采集冶炼过程中钢水的温度和成分并直接传送到L2级上,SDM工艺控制模型根据接收到的数据,计算补吹模型,实行动态炼钢。     

感应电动机的一种完全解耦控制方法

给出了感应电动机的一种直接控制方法。按这种方法施加控制输入,可使感应电动机调速系统成为全解耦的常系数线性系统。     

带钢自动厚度控制系统的研究

在分析总结目前几种典型的自动厚度控制系统的基础上，着重研究了一种综合自动厚度控制系统的控制方案，以便进一步提高带钢厚度控制的精度。     

可控硅、计算机控制系统在中频感应加热炉中的应用

论述了钢管中频感应加热的原理,可控硅、电容器、变压器等元器件参数的计算与选择,应用PLC、工控机技术自动控制钢管的加热温度和实际使用效果.     

120t转炉自动控制系统研究

介绍了120t转炉自动化控制系统,阐述了PLC控制、PROFIBUS-DP网、工业以太网、西门子变频器技术以及基础自动化方面的情况。     

铜包钢接触线的感应加热控制模型研究

铜包钢接触线属于高速铁路建设急需的产品,该产品的制造在中国尚属起步阶段.在采用连续挤压包覆技术生产铜包钢接触线时,钢丝的预热温度对产品的质量有重要的影响.在感应加热理论和热传导理论的基础上,建立了钢丝感应加热时的温度场模型,定性、定量地研究了表面比功率、表面功率、加热速度、钢丝直径、导热系数、导温系数等参数之间的关系,并对钢丝运行的在线加热建立了感应加热的热计算模型,实施了钢丝连续运行感应加热的计算和自动控制,在铜包钢接触线制造上取得了较好的效果.