国家重点工程小湾电站首台机组正式投产发电

新奥集团股份有限公司年产60万吨甲醇／40万吨二甲醚项目在内蒙古鄂尔多斯市建成投产。目前装置运行平稳,生产负荷已达到70％以上。该项目采用水煤浆加压气化技术、耐硫变换及低温甲醇洗、净化技术、低压甲醇合成技术和新奥节能型二甲醚合成技术,以国内设备为主,建成国内最大的单系列煤基二甲醚装置。项目的建成投产为我国大型煤制二甲醚示范装置的建设提供经验,具有重要的借鉴意义。     

蓄热式热氧化技术在煤制气低温甲醇洗尾气治理中的应用

通过蓄热式热氧化(RTO)技术在煤制气低温甲醇洗尾气治理项目中的实际应用,证明采用RTO技术处理低温甲醇洗尾气可稳定可靠地达到GB 31571—2015《石油化学工业污染物排放标准》的排放要求,且NO_x排放值极低,说明RTO技术能够有效控制高温氧化过程中NO_x的生成;RTO技术可实现极高的热回收效率,从而通过余热回收利用副产蒸汽,实现项目的正收益。     

氢气回收装置在甲醇生产中的应用

从介绍普里森膜氢气回收装置在甲醇生产中的应用入手，通过此装置投用后的增产增效情况，阐述氢气回收装置有利于甲醇生产。     

山东投资21亿元建50万t甲醇项目

山东省充矿集团50万t甲醇项目工程．在孟子故里邹城市开工建设。据了解，这一项目主要采用从美国、德国引进的水煤浆加压气化；低温甲醇洗脱硫脱碳等技术装置．设计年产50万t甲醇及硫磺、液氧、液氮等副产品。预计项目建设工期20个月。建成投产后，每年可消耗高硫煤72万t．从而为兖矿及鲁西南限采的高硫煤找到用武之地，并将延长兖州煤田厚煤层矿井的开采寿命。这一项目的启动，也将加快我国甲醇替代汽油的进程。此前，充矿创建的鲁西南煤化工基地已形成17万t甲醇生产能力，在建项目44万t生产能力。兖矿集团2010年甲醇生产能力有望达400万t，从而能占据全国预期需求量的一半以上。     

优化甲醇精馏操作技术

１概述我公司有一套Φ１２００和Φ８００精甲醇精馏装置,生产能力为２万ｔ／年,自１９９３年上马以来,其主塔塔釜残液中甲醇含量在２０％左右,在整个甲醇精馏过程中,每年排放这样的废水约７０００ｔ,这样不仅浪费了宝贵的甲醇资源,同时更主要的是含有甲醇的废水...     

浅析低温甲醇洗工艺

介绍了鲁奇工艺低温甲醇洗气体净化的原理、工艺过程,分析了影响吸收的几个控制因素(温度、压力、浓度),以及生产中的正常控制指标,调节方法。     

基于定温闪蒸煤制天然气的余热利用探索

在煤制天然气工艺中,存在对温度550℃粗煤气的冷却工序,若能对该工序余热进行合理利用,应具有很好的经济效果。但在换热壁面低于180℃时,有煤焦油析出,影响换热设备正常工作。阐述利用工程热物理、传热学知识,采用系统工程的分析方法,确定以定温闪蒸工艺来克服粗煤气低温析出煤焦油析出问题,实现换热设备正常运行。工程试验,效果良好,项目投资经济合理,为工业节能领域的从业技术人员提供借鉴。     

炉内安设甲醇裂化装置的无氧化热处理炉

一台炉内安设甲醇低温裂化装置的无氧化热处理炉。研制了甲醇滴注自动显示和控制装置。在该炉内可实现无氧化加热。甲醇裂化气有很高的抗氧化性能,而且当气氛是单向反应时,有相当高的碳势,但它很易受炉型、供气量等的影响。     

焦化厂荒煤气余热回收系统试验研究

针对所开发的荒煤气余热回收装置,文中介绍了系统工艺流程和核心技术换热装置,然后对荒煤气余热资源进行理论计算,在此基础上提供了主要设备选型参数。通过为期26d的工艺试验,对试验数据进行整理并对试验效果进行了定量分析,试验表明该余热回收装置基本满足设计要求,可以进行市场化投运。     

鲁奇加压气化炉自控装置消化与应用

概述鲁奇加压气化炉自控装置由德国ＰＫＭ设计院设计 ,哈尔滨气化厂引进其技术设备。整套装置由计算机辅助的自动化系统来完成测量、控制、调节任务。由于工艺流程各部分相互联系 ,衔接紧密 ,控制准确度要求高 ,控制任务极为广泛而复杂 ,因此 ,自控装置的正常运行对气化炉的运行乃至产气是至关重要的。2　系统构成2 .1　气化炉、旋转炉篦、压力箱、高压汽包2 .1.1　控制要求炉篦的转速控制在 0～ 1ｒ/ｍｉｎ之间任意可调。设置炉上部压力、炉内差压、炉洗冷器差压、驱动压力箱温度、粗煤气出口温度等紧急停车点。高压汽包液位控制在 80 0～ …     

低温热管能量回收装置在纺织厂中的应用

低温热管能量回收装置在纺织厂中的应用周耘低温热管能量回收装置可通过易气化工质的相变过程进行热量交换，是一种十分有效的热回收装置，在余热利用、太阳能利用等领域具有广阔的应用前景。本文以应用在潍坊２万吨粘胶短纤维的纺练车间空调通风为例，说明低温热管能量回...     

Texaco和Shell煤气化工艺用于生产甲醇的经济性比较

新一代煤气流床气化工艺主要以Texaco水煤浆气化工艺和Shell干煤粉气化工艺为代表。Shell煤气化工艺操作温度可达1700℃,对煤种适应性高,碳转化率达99％以上。Texaco煤气化工艺的碳转化率为96％～98％。生产每吨甲醇,Shell气化工艺的煤耗量为1．25～1．28t,Texaco气化工艺为1．31～1．40t;Shell气化工艺的氧耗量比Texaco工艺低15％～25％;Shell工艺的总能耗（包括原料煤在内1为51．981GJ,比Texaco工艺低11．21GJ。然而,Shell煤气化工艺的投资高,以60×10^4t／a甲醇装置为例,Shell工艺的总投资为109242万元,Texaco工艺为85444万元：采用Shell工艺生产的甲醇总成本为1373元／t,比Texaco工艺的1277元／t高出约7．5％。同时,Shell工艺装置工业运行稳定性还需要进一步经工业化验证,而Texaco气化工艺在国内已有十几年的生产使用经验,其操作稳定性很高。通过总体经济性比较,在用于甲醇生产时,Shell煤气化工艺相对于Texaco煤气化工艺是没有优势的。     

提高精甲醇质量的几项重要措施

介绍了粗甲醇生产过程中直接影响精甲醇,研究了提高精甲醇质量的几项重要措施。     

提高精甲醇质量的几项重要措施

介绍了粗甲醇生产过程中直接影响精甲醇 ,研究了提高精甲醇质量的几项重要措施。     

浅谈气田含醇污水的处理技术

通过介绍长庆苏里格气田甲醇污水预处理的工艺,同时结合生产过程中存在加药量偏大,管线容易结垢等问题,提出改进措施.     

低温甲醇洗工艺浅析

主要浅析了温度、压力对低温甲醇洗工艺的影响。     

氢-汽油双燃料发动机性能试验研究

介绍一种氢—汽油双燃料发动机，这种双燃料发动机装有余热制氢装置，可用甲醇制取氢并燃用氢与汽油混合燃料。作者对余热制氢装置及氢—汽油双燃料发动机的各项性能进行试验研究。试验结果表明，装有余热制氢装置的氢—汽油双燃料发动机功率和扭矩有所提高，外特性和负荷特性燃油消耗率下降5．3％一7．5％；怠速排放中CO和HC均有所减少。     

日本三井化学建设二氧化碳转化甲醇示范装置

2008年8月25日，日本三井化学株式会社宣布，将投资1360万美元建设一套二氧化碳转化为甲醇的示范装置，该装置将实现从甲醇制取基础石化产品，同时减少二氧化碳的排放。据悉，这将是全球首套实现将二氧化碳转化为的甲醇的装置。这意味着诺贝尔化学奖得主乔治·奥拉教授预言的“甲醇经济”从理论到实践的重要突破。在日本，三井化学位于大阪的工厂每年大约排放150～160t二氧化碳，     

焦炉气和高炉气合用制甲醇再产乙烯的新工艺

焦炉气和高炉气合用制甲醇再产乙烯新工艺,以钢铁企业现用作燃料和发电用的焦炉气与高炉气为原料,采用国内开发的焦炉气高温非催化转化工艺制取合成气,可在高压转化压力下等压合成甲醇,省去了合成气压缩机。合成的甲醇再采用我国自主开发并已工业化生产的煤制甲醇生产烯烃的新技术。建议把山东齐鲁石化已停产的渣油为原料的生产能力10×104t/a的等压合成甲醇装置,改造成以焦炉气为原料的生产能力为25×104t/a的甲醇生产装置,甲醇再进一步生产10×104t/a乙烯、丙烯。以此作为示范装置建在攀枝花钢铁公司。示范成功后可进一步放大到50×104t/a甲醇系列生产装置和20×104t/a乙烯、丙烯配套生产装置并在全国推广。经济技术分析表明,25×104t/a甲醇生产装置投资2.5亿元,投资回收期约为2年,10×104t/a乙烯、丙烯生产装置投资14.5亿元,投资回收期不到3年。     

冷库低品位余热回收利用的技术分析

冷库制冷装置中的冷凝排热由于品位不高而未受到重视,其回收利用研究严重不足.本文用热力学理论分析了冷凝排热的可利用比例;探讨了冷凝排热用于冻品解冻,地板低温辐射供暖,提供生产、生活用水的可能渠道.