内配碳赤铁矿球团反应动力学及其模型

研究了碳对内配固体燃料赤铁矿球团焙烧过程的影响，研究表明，球团矿内各种反应是同时进行的，各自的反应速度地是相互独立的，提出了该反应体的过程模型，试验结果及模型计算表明，在内配固体燃料赤铁矿团焙烧过程中存在赤铁矿先被还原成磁铁矿或浮士体，然后再氧化成赤铁矿的现象，为改进赤铁矿球团的焙烧工艺提供了理论基础。     

球团厂赤铁矿粉配加生产实践

2003年2月-4月南钢球团厂在磁铁矿球团工艺条件下进行两种巴西赤铁矿粉的配加生产实践，最高配比达到50％。生产表明原工艺条件下的高炉煤气供应不能完全满足生产所需的热量。不同的赤铁矿原料生产存在差异，但随着赤铁矿配比的增加、球团矿亚铁含量减少，生产中应考虑氧化气氛低下和矿石颗粒的接触状况对球团矿质量的影响。     

碱度及焙烧温度对球团矿抗压强度影响的研究

采用唐山本地磁铁矿及高钙粉混合造球,配合X-射线衍射分析、高温综合热分析等测试手段,同时运用Fact Sage热力学模拟,探究碱度及温度变化对球团矿抗压强度的影响规律。结果表明:随着碱度的增加,球团矿抗压强度呈先上升后下降的趋势,且在碱度为1.0,焙烧温度控制在1 250℃时焙烧球团矿抗压强度达到最大。适量的液相有助于Fe3+迁移,赤铁矿结晶良好,球团矿抗压强度较大;过量的液相阻碍Fe3+迁移,赤铁矿与赤铁矿之间的再结晶受到限制,球团矿抗压强度降低。     

优化大冶竖炉球团焙烧工艺参数的试验研究

为了探索改善球团矿原料质量的途径,用润磨处理和未润磨处理精矿作原料的球团矿,按大冶竖炉球团矿生产的工艺条件在实验室进行了预热、焙烧等项目的试验。试验表明,在同样的预热、焙烧的工艺参数下,用润磨原料生产的球团矿,其抗压强度高于未润磨原料生产的球团矿;如按球团矿抗压强度达到3000N／个为基准,润磨原料比未润磨原料需要较少的预热时间、焙烧时间和较低的预热温度、焙烧温度。采用润磨技术处理精矿是改进竖炉球团矿生产的一项有效措施。     

南钢球团厂赤铁矿粉配加生产实践

随着高炉精料方针的推行，高炉对球团矿的品位要求也不断提高，高品位磁铁矿的需求正在迅速增加，而竖炉氧化球团工艺的成熟运用，新的竖炉不断投产，造成了国内高品位磁铁矿的供应日益紧张。因此在磁铁矿竖炉氧化焙烧工艺条件下，进行赤铁矿与磁铁矿的混烧是提高球团矿品位、缓解原料供应紧张的有效方法。     

球团矿氧化焙烧过程中的热强度研究

本研究的主要目的是了解球团矿在氧化焙烧过程中的抗压强度变化规律,为工艺可行性判断及参数优化提供理论依据．通过不同温度的系列焙烧试验得到了不同配料的球团矿并测得了常温单球抗压强度．使用一台可调气氛高温抗压试验机研究了相应球团矿在氧化焙烧过程中的强度变化规律．研究发现,球团矿在焙烧过程中,在一个特定温度tmax下强度大幅度下降．如果tmax高于必要的焙烧温度tmax,竖炉焙烧工艺是可行的．反之则是不可行的．     

采用100%巴西南部硬赤铁矿的球团工程主要设计特点

以100%巴西南部硬赤铁矿为原料,采用链篦机-回转窑球团工艺生产球团矿,一般相对于磁铁矿球团而言,在技术上存在较大难度.本文从原料准备、造球、热工制度、主机设计等方面对其工艺设计特点进行了阐述与分析.     

内配碳赤铁矿球团固结机理研究

以赤铁矿为原料,添加适量的固体燃料可以提高球团矿强度,大幅度降低焙烧燃耗,改善球团矿的冶金性能.研究碳对赤铁矿球团强度的影响,结合显微结构分析,揭示内配碳赤铁矿球团的固结机理.结果表明,内配碳赤铁矿球团焙烧过程中存在部分原生赤铁矿先被还原成磁铁矿或浮士体,然后再氧化成次生赤铁矿的过程.次生赤铁矿活性高,易发生迁移和扩散...     

雅满苏铁精矿球团焙烧实验研究

通过对雅满苏铁精矿配加不同膨润土的球团矿焙烧试验，找出了球团矿适宜的焙烧工艺参数及适合的膨润土种类。     

不同SiO2源对酸性球团结构和性能的影响

应用微型烧结法,通过多种途径改变球团矿的SiO2含量,研究了酸性球团矿显微结构及其性能,结果表明,添加化学纯SiO2使团块中硅酸盐矿物增多,气孔率升高,还原性变好,但对团块的视密度和抗压强度具有双重性;配加海南矿使团块中赤铁矿增加,硅酸盐液相增加,团块抗压强度增加,还原性变变好;配加膨润土使SiO2含量由4．98％增加到7．83％,团块的视密度,抗压强度增加,孔隙率下降,还原性变差,进一步增加SiO2含量导致相反的趋势。     

全赤铁精矿粉生产氧化球团矿的实践

太钢岚县矿业公司球团生产线采用以全赤铁矿为原料的链篦机—回转窑生产工艺。自2012年底投产后通过优化造球工艺、制定适于全赤铁矿球团的热工制度、高压辊磨的运用等一系列措施,经过3年多的生产实践,实现了全部使用赤铁矿粉、以喷吹煤粉为主要燃料,长期生产氧化球团矿的目标。     

焙烧工艺对球团矿还原性能的影响

针对承钢球团矿的原料特点,研究了不同膨润土配比和焙烧工艺条件对承钢钒钛磁铁矿球团还原性能的影响。试验结果表明,承钢竖炉球团造球过程中,膨润土配比控制在2%~3%之间,焙烧温度控制在1 200~1 250℃,焙烧时间控制在30 min,对球团矿的中温还原性有利。     

智能算法在球团制造流程中的应用

智能算法是铁前数据建模与决策分析的重要支持,也是数据与工艺生产及控制的关键桥梁。为了探索不同智能算法在球团厂的适应场景,按照球团矿的生球粒径识别智能算法、球团矿制备智能控制技术、球团矿质量预测智能算法3个方向展开研究,重点比较不同方向算法的优劣,同时还对如何改善工厂数据的时滞性、冗余性等问题进行归纳总结。期望能结合智能算法,对选择球团矿原料配比、改进造球工艺、提高球团矿冶金性能以及更好地控制焙烧设备提供思路,也为后续的研究提供参考。     

内配碳双层球团抗压强度的影响因数分析

为了使球团内层充分氧化和还原,提高球团矿的抗压强度,本文以磁铁矿和赤铁矿混合料为原料,对球团的内层进行配碳,然后进行造球、干燥、预热和焙烧,研究内径、碱度、赤铁矿和磁铁矿配比对球团矿抗压强度的影响.试验结果表明:随着内径的增加,球团矿的抗压强度先升高后降低,当内径为6～8 mm时,球团矿的平均抗压强度最大,为3265 ...     

庆华铁精粉造球及焙烧性能试验研究

1前言 球团矿作为良好的高炉炉料。不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配．可以构成高炉合理的炉料结构。使得高炉炼铁达到增产节焦、提高经济效益的目的。作为酒钢竖炉球团的原料之一。庆华铁精粉的造球及焙烧性能如何，需通过试验确定。     

巴西赤铁粉矿制取氧化球团及焙烧性能试验研究

为扩大生产球团矿的磁铁精矿资源,以国产磁铁精矿搭配巴西赤铁粉矿（粒度4～0mm）为原料,进行了制取氧化球团试验及其焙烧性能的试验。试验结果表明,该球团配料的成球性和焙烧性能优良,适合各种球团工艺生产氧化性球团矿。     

提高包钢竖炉球团矿转鼓强度实践分析

文章就包钢炼铁厂8m^2竖炉投产后,提高球团矿转鼓强度所采取的技术措施及效果进行了全面总结分析。包钢炼铁厂通过提高原料质量、改进工艺、配加复合粘结剂、提高干燥及焙烧温度等措施,使得包钢竖炉球团矿的转鼓强度由投产初期的88％左右提高到91％以上。     

钙镁熔剂对高赤铁矿配比球团的影响

为保证烧结机改造期间宝山基地大型高炉炉料结构稳定、高炉渣系不变,本文探索在现有原料结构基础上生产高赤铁矿配比低碱度镁质球团矿的方法,以达到释放烧结矿产能、改善球团矿还原膨胀率的目的.本文采用80％赤铁矿配比的原料结构,在实验室条件下研究钙镁熔剂对球团质量的影响.结果 表明:以石灰石为钙基熔剂,氧化镁粉为镁质熔剂,在预热...     

赤铁矿组织的显微力学性能及对球团强度的影响

球团矿的固结方式主要是赤铁矿的固相固结,即通过赤铁矿的再结晶互相连接,使球团具有一定的强度。为了研究赤铁矿形态对球团强度的影响,将球团矿内的赤铁矿按形态分为:大颗粒赤铁矿、互联状小颗粒赤铁矿和赤铁矿与磁铁矿交织结构。研究了2种球团中不同形态赤铁矿的显微硬度和断裂韧性,分析了不同形态赤铁矿的显微力学性能,进而探讨了赤铁矿形态对球团矿强度影响的机理。实验结果表明,大颗粒赤铁矿和赤铁矿与磁铁矿交织结构具有很好的综合显微力学性能。在球团氧化焙烧过程中,应适当增加残存磁铁矿的比例,以增加交织结构在球团矿内的含量;同时尽可能增加赤铁矿再结晶互联时间,以改善赤铁矿的互联状况,促进大颗粒赤铁矿的形成,从而提高球团矿的抗压强度。     

酸性球团矿烧结机焙烧新工艺

高品位铁精矿配加膨润土造球，以固体煤粉为燃料，成功地实现了烧结机焙烧酸性球团矿。取得了如下主要技术经济指标，烧结机利用系数１．６７ｔ（ｍ＾２．ｈ），成品率７６７８％ＩＳＯ转鼓强度７０．３７％。固体燃耗５７．４７ｋｇ／ｔ，球团矿铁品全６２．３８％，ＦｅＬ１１．９３％，还原性指数Ｒ１５５．３８％，低温还原粉化指数ＲＤＩ＋３．１７８．１５％，还原膨胀率１０．０８％，矿相分析表明：所制备的酸性球团矿主要靠