STEP-NC oriented parts setup planning based on machining feature clustering

针对零件工艺规划过程中的装夹规划问题,提出一种面向STEP-NC加工特征的启发式聚类装夹规划求解方法。在分析STEP-NC数据模型和加工单元的基础上,建立了零件装夹规划的数学模型,基于加工特征制造优先级规则对加工单元进行聚类分组,形成零件的装夹方案集;随后通过专家打分和评定策略对这些装夹方案集进行排序,生成符合零件装夹要求的装夹规划方案。装夹规划考虑了零件的具体形状及其稳定性等多种约束条件,确定零件每一个加工单元的定位面和装夹面,较好地体现了零件实际加工过程中的装夹情况。基于Solid-works三维计算机辅助设计平台实现了零件装夹规划的生成,通过实例对所提算法进行了验证。     

航空薄壁法兰盘类零件高效铣削加工工艺研究

通过对铝合金薄壁法兰盘在铣削加工过程中涉及到的工艺路线、装夹方式、刀具路径及切削参数等影响加工质量和加工效率的因素的研究,应用CATIA软件的加工模块实现了高效加工编程策略及加工参数优化。分析了铝合金薄壁法兰盘类零件的铣削加工工艺,提出了可行的加工方案,进行了实际切削加工。结果表明,该方法能显著提高劳动生产率、产品合格率和零件加工质量。     

基于遗传算法对箱体加工工艺的优化设计

在分析箱体零件的加工对象及加工方法的基础上,通过建立其加工工步排序的数学模型,应用遗传算法对箱体加工工艺路线进行优化设计,得到的结果经检验满足实际的加工要求。     

数控铣削加工程序的优化设计

优化加工程序可有效地提高数控加工效率。通过一个铣削加工零件走刀路线设计方案的比较分析,得出最优的方案,探讨了缩短零件切削加工走刀路线,优化加工程序的方法。经实际加工证明,程序优化后,极大地缩短了零件加工时间,降低了加工成本。     

数控车削程序优化设计研究

数控车削编程设计的核心问题是如何从编程方案中优选满足高效加工要求的程序。以高效为目标,通过典型零件编程实例,对复合循环指令与宏程序编程的走刀路线设计方案进行了分析比较,探讨了合理应用复合循环指令和宏程序方法,优化加工程序,使加工工艺更为合理,效率更高,加工成本降低。     

VERICUT在数控加工工艺研究中的应用

以某零件的数控加工过程为例,详细介绍了VERICUT对切削加工工艺路线、走刀路线的验证和加工质量的检测。结果表明,应用VERICUT软件于数控加工工艺制定过程中,能够在安全、低成本的前提下提高工艺制定及编程效率、缩短生产周期。     

基于改进的遗传算法及其在机床主轴箱加工路线优化应用

遗传算法在机械优化设计领域中被广泛地应用,通过对其进行深度的分析,采取适当的方法加以改进。而经过改进的遗传算法提高了优化能力,应用改进遗传算法对机床主轴箱加工路线进行优化排序求解,取得了很好的效果。     

数控加工的工艺要点分析

用数控机床加工零件比用普通机床加工零件更应重视加工之前的工艺分析。就数控机床加工零件时 ,所应考虑的加工顺序的设计、编程的方法、对刀点的选择、加工路线的确定等主要工艺要点加以分析     

基于Cimatron凹形凸台多轴数控加工

为提高复杂零件数控加工效率和质量,提出了一种简便的、快捷的、优化的设计方法。以凹形凸台高效率、高质量多轴数控加工为目标,结合企业生产实际,采用Cimatron专业加工模块进行设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行多轴数控加工编程。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为复杂零件的数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

基于MasterCAM的浇注模具模板关键曲面加工路线分析

结合Master CAM软件在模具制造方面的优势,以某浇注模具动模板关键曲面的数控铣削为例,对该模具动模板关键曲面的加工进给路线进行分析。曲面铣削采用行切法,有2种加工路线方案。实践证明,应用Master CAM软件并选择合适的进给路线对此类零件或相似零件加工制造有一定的参考和实用价值。     

坐标平移和旋转在数控铣削中的应用

详细介绍了数控铣削坐标平移指令、坐标旋转指令及子程序的应用,最后以典型零件为例,提出了该类零件的编程思路和参考程序,为确定合理加工工艺路线提供了参考。     

铍青铜零件的切削工艺

根据所需铍青铜零件的结构特点，提出了铍青铜零件的切削工艺路线。针对铍青铜的材料性能，优化相应的工艺路线和工艺参数。设计零件的线切割工装，制作出符合要求的铍青铜零件。     

异形薄壁铜合金零件的加工方案优化

通过对铜合金零件的薄壁结构进行加工难度分析,考虑零件异形采用不同的装夹和定位方式,结合不同的内外腔加工顺序得出3种不同的加工方案,并对3种加工方案做出具体阐述,对比分析了3种加工方案对铜合金零件在尺寸精度、形位公差、表面质量、加工效率等方面的差异,优化后得到最合理的加工方案。在实际生产中应依据铜合金零件加工数量来优化得到最合理的加工方案,这样才能保证零件加工质量并能有效提高加工效率。     

典型减速器壳体零件加工工艺分析及铣夹具设计

壳体类零件是组成机器或部件的主要零件,主要起到支承和包容其他零件的作用。针对某减速器壳体零件的结构特点,详细分析了壳体零件的技术要求、加工设备选择、加工方法确定、以及工艺路线制定,并在此基础上设计了其中一道工序所用的铣夹具,该夹具结构简单、定位准确,能大大提高零件加工效率。实践表明,该工艺能大大缩短零件加工时间,保证产品质量,具有一定的借鉴和参考价值。     

矿用破碎转载机破碎机构的改进设计

针对某煤矿用破碎转载机破碎机构在加工过程中出现的问题,结合厂家加工条件,提出了破碎机构加工工艺路线和零件结构的改进方案,试验结果证实了改进设计的可靠性。该改进设计对同类部件的设计具有一定的参考意义。     

基于UG回转零件车/铣复合数控加工

以回转零件车/铣复合数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG加工模块的车削、铣削、钻削加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为回转零件车/铣复合数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

图形素法建立的半创成式CAPP系统

文中论述了图形素的概念,零件结构与图形素,图形素与其加工方案,图形素的加工方案与零件过程之间的关系;提出了将零件划分为若干图形素的方法,以及在专家系统支持下,根据工艺基本原理和企业实际情况,如何制定一系列工艺决策原则,建立图形素加工方案知识库、工序、工步顺序安排知识库,以形成回转件零件工艺过程的方法     

设备不变提高加工精度的工艺措施

分析了常规工艺在对高精度零件加工中不能奏效的原因 ,提出了新的工艺路线 ,并设计了保证这一工艺顺利实施的镗套夹具及其扩展     

直齿圆柱齿轮冷挤压工艺与模具结构优化研究

论述了采用冷挤压工艺代替传统的切削加工生产直齿圆柱齿轮的优点,并且对直齿圆柱齿轮零件进行了冷挤压工艺过程分析,拟制了新的工艺方案,并设计了简单可行的优化模具结构。     

回转体零件强力旋压成形工艺研究

针对回转体零件车削加工材料浪费大,生产率低的问题,对用强力旋压加工工艺进行了工艺探索.结合旋压成形试验过程,确定出合理的工艺方案和工艺参数.通过工艺实践验证了所用强力旋压工艺方案的可行性.回转体零件强力旋压加工提高了材料利用率、生产率和产品质量.