计算机辅助绘图与报表一体化管理

该文阐述了在ＧＨＤｒａｆｔｉｎｇ和ＡｕｔｏＣＡＤ环境下进行二次开发,将计算机辅助绘图与图纸中标题栏、明细栏数据、图纸管理信息库和各种工程汇总报表有机地结合为一体,实现了ＣＡＤ绘图、图纸管理与各种工程报表的统一管理和自动汇总,极大地提高了设计效率,保证了图纸信息与产品报表汇总信息高度一致性,并为实现计算机辅助工艺设计、产品数据管理和计算机辅助生产管理奠定了良好的基础。     

交流园地

作者股兴武《ＣＡＤ工程图纸自动连续拼接绘图管理系统》一文内容摘要：一个项目或一个产品往往需要绘制几十张甚至几百张不同规格的图纸,而图纸的幅面、比例、形式各不相同,每个人使用ＣＡＤ的习惯也不同,而这些繁杂的图纸需要手工拼接或逐张打印绘制,这一过程复杂、单调、效率低,在计算机中查找、修改图样文件更是十分困难。为此研究开发的ＣＡＤ工程图纸自动连续拼接绘图管理系统软件,可以满足ＣＡＤ设计工作的需要。该系统软件共由七个功能模块组成,各模块分工合作,统一管理,共同维护系统的完整性。功能框图如下：该系统软件适…     

基于AutoCAD的计算机辅助设计、绘图及图纸管理系统的开发

本文提出了基于AutoCAD的计算机辅助设计、绘图及图纸管理系统的开发方法。系统包括符合国家标准的绘图平台、基于事物特性表的标准件库、面向合理化工程的图形单元和面向信息集成的图纸管理四个模块。原型系统采用Visual C ，ObjectARX（包括ADS）编程实现。     

图纸自动化生成系统的设计与实现

为了解决CAD绘图工作量日益增大、修改图纸工作繁琐并且容易出错的问题,建立一个能根据产品参数自动生成图纸的系统是非常必要的。通过对CAD图纸进行扩展处理,把图纸中需要变动的部分定义为变元,并把变元与数据库表中的字段建立关联,然后定义各变元之间的约束关系,就可以建立产品图纸的母图,进而构造出母图数据库。这样只要确定了图纸的“实参”——变元值,即可自动生成CAD图纸。     

如何绘制带有商标图案的图样

众所周知,采用ＣＡＤ绘图具有速度快、效率高、减少设计绘图工作量、缩短周期、便于修改、易于建立和使用标准图库及改善绘图质量等优点。在ＡＵＴＯＣＡＤ软件平台上,运用高华ＣＡＤ、ＧＥＮＩＵＳ等二次开发软件,绘制ＣＡＤ图纸,实现计算机出图,在各行各业都得到了广泛的应用。然而,应用ＣＡＤ绘图,也有其不尽人意的地方。比如：在ＡＵＴＯＣＡＤ Ｒ１３软件及其二次开发软件上,均无法绘制产品商标图案（如：手写体的名人字画）。那么,在Ｒ１３中如何通过绘图仪输出带有产品商标图案的图纸呢？下面,笔者结合自己的实践经验,逐…     

DDE技术在利用C语言开发AutoCAD中的应用

阐述动态数据交换的有关技术，提出利用ＥＸＣＥＬ工作表实现与ＡｕｔｏＣＡＤ环境下产品图纸几何信息的动态数据交换。真正实现系列化产品ＣＡＤ的交互式绘图。     

AutoLISP语言访问数据库的新途径

ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言访问数据库的新途径上海港口机械制造厂刘启卫设计者一旦熟悉了利用ＡｕｔｏＣＡＤ代替图板绘图，接下来就会产生访问数据库的需要。如记录图纸明细表、零件清单、材料表；查找各种手册、标准及数据图表；管理图纸标题栏和标注属性数据；管理大量图块...     

AutoCAD图形输出打印的几个问题

AutoCAD软件是目前流行的二维绘图软件,图纸是建筑企业各个部门沟通交流的语言,将精确的绘图合理、清晰地按一定比例打印到图纸上.必须有一定的打印技巧,本文中介绍了使用手工绘图与AutoCAD绘图的区别,并介绍了AutoCAD打印出图的正确操作方法和应注意的问题.     

基于C#电力系统绘图软件设计研究

在电力系统的正常运转过程中,会涉及到成千上万的不同种类不同用途的工程图纸,但电力系统目前的图纸绘制与管理方式存在诸多弱点,已成为影响电力系统安全运营的隐患。为此,需设计开发出更好更快更有效的绘制、管理电力企业图纸软件方便电力系统工程图纸的绘制和管理,该文介绍基于C#开发语言、Microsoft Visual Studio.Net 2008平台、Mi crosoft SQL Server2005数据库设计开发出电力系统绘图软件。     

计算机绘图管理

计算机绘图具有出图速度快、图形清晰、准确、标准化程度高、易于修改、易于保存、易于管理等特点，因此被广泛应用于机械、建筑、化工、电子等行业，抛开图板已成为企业发展的一个目标。但是计算机绘图毕竟有别干手工绘图，一方面计算机绘图要使用计算机，因此要受到计算机软件和硬件系统功能和绘图软件功能的制约；另一方面，我们长期一直应用手工绘图，有着一套十分熟悉的与之适应的管理方法，计算机绘图其存储介质不单是过去的图纸和胶片，而更多的要应用磁盘。磁带和光盘作为存储介质，它的传递也将更多的依赖网络、通信，要应用计算机…     

An object-oriented bill of materials system for dynamic product management

In this paper, the bill of materials (BOM) system is defined as the central hub of a general product data management (PDM) system that provides essential data for running a manufacturing system to produce products. Information that is relevant to products and their components is defined in the BOM. The information is critically related to data from product design, manufacturing planning, production management, procurement, inventory control, and accounting within a company. A conventional BOM structure (or product configuration), which manages data only in a stand-alone relational database management style, cannot satisfy the needs requested by all departments within a company. A BOM should relate to and communicate with other domains of the information system. In this research, a newly designed BOM system uses the object-oriented programming (OOP) concept to represent product information. The object-oriented BOM (OOBOM) system can capture and encapsulate data that will simultaneously serve the information needs of various departments. In order to manage product data dynamically, the system provides several interfaces for easy data access and manipulation. The linkage between BOM and its corresponding CAD/CAM system is enabled through the X-window manager: thus an integrated PDM environment is developed. This product management approach improves the consistency and efficiency of product data representation.     

基于知识库的BOM集成管理系统的研究

针对企业数据管理和交换的需要,研制成功了基于知识库的BOM集成管理系统。该系统提出BOM模板概念,提高了工作效率和企业标准化程度;建立了分类统计知识库,使得用户能够灵活地根据实际需要制定BOM分类清单;利用多种数据接口和XML技术实现BOM数据的导出和共享。实践证明,该系统具有先进性与可靠性相结合,通用性强、实用性好等特点, 成为企业CAD,CAPP,PDM等多个应用系统间联系的纽带。     

基于设计环境的图纸BOM 管理系统

随着无纸化生产模式的普及,大量工程图和BOM 数据的管理成了一个重 要的研究领域。论文介绍一种基于设计环境的图纸BOM 管理系统,该系统以整个产品或者 是整个部件的图纸为划分,基于数据库技术,直接集成于CAD 环境中,免去了PDM、PLM 等管理软件繁琐的流程管理,更接近设计人员的使用习惯,系统以工程图纸为数据基础,可 以生成多种格式的BOM 报表,通过在企业的实际应用中证明了该系统的可靠和高效。     

CAD/PDM系统间数据双向集成技术和应用研究

针对CAD/PDM系统间点对点集成存在的维护困难等问题,提出了一种以中间集成平台为基础的CAD/PDM系统间数据双向集成解决方案。方案包括：CAD/PDM系统间数据双向集成业务流程建模、CAD/PDM系统中的BOM和关联图文档数据表现形式、基于中间集成平台的CAD/PDM数据集成模式、嵌入式适配器、XML数据交换协议、消息机制,以及具有消息机制的SolidWorks/Mit-PDM嵌入式适配器软件开发。以某夹具产品的设计数据交换为例,验证了所提出方式的正确性。实际应用表明：该方案具有较好的柔性和扩展性,能实现异构CAD/PDM系统间的双向数据交换集成。     

基于Pro/E二次开发的多视图BOM生成与管理研究

BOM管理是实现企业信息集成的核心内容.介绍了Pro/Toolkit的对象模型及其使用方法.定义了BOM元的数据结构.基于Pro/Toolkit访问Pro/E的图形数据库提取产品零部件的属性信息和层次关系信息生成基础BOM.设计了多视图BOM映射过程中的BOM元操作,并给出了以基础BOM为单一数据源的多试图BOM映射方法.介绍了多视图BOM生成与管理系统的开发和应用,实践结果表明,该系统可有效提高企业信息系统的集成度.     

基于SOA技术的BOM集成研究

BOM数据贯穿于产品设计、工艺和制造的全过程。针对现有PDM与CAPP系统,采用基于SOA技术的集成接口方式,搭建了以产品数据管理(PDM)系统为核心与工艺规划管理(CAPP)系统之间的BOM数据集成框架,实现了从EBOM到PBOM的数据传递,同时为实现企业各系统之间的应用集成奠定了基础。     

基于BOM的产品数据多视图集成研究

产品BOM数据贯穿于产品的整个生命周期,是各应用系统之间进行数据集成的桥梁和基础。介绍了PDM系统的产品结构数据模型,并以三种BOM视图为研究对象,详细分析了它们的含义、内容及其数据来源;给出了产品多视图的实现方法;最后结合产品全生命周期管理系统IntePLM的开发讨论了产品多视图集成的实现过程。     

BOM的建立及在PDM与ERP集成系统中的应用

BOM作为PDM、ERP系统集成的关键 ,是产品结构和产品配置管理的核心，建立完善、合理的BOM为企业各部门的生产和管理提供详细、直观的数据和图形资料，BOM的优化存储能提高系统效率，保持整个系统数据的完整性、一致性。     

可定制产品数据BOM构造方法研究

通过对传统产品设计BOM的组成结构分析,构建了可定制产品数据BOM的组织模型;并在此基础上,给出了它的构造方法及其分解算法。运用该构造方法实现了面向客户的产品数据BOM的一致性管理及企业各职能域间对产品数据信息的集成与共享．通过在产品配置中增加虚拟件的方式,实现了产品数据BOM的定制信息描述,同时,利用可定制产品数据BOM的联合分解算法,实现了物料数据清单的高效、快速分解．     

Automatic generation of variants depending on changes of product properties in a flexible manufacturing environment

Competition forces manufacturing systems to be flexible and to increase product variety and process complexity. These tasks depend on the flexible design of a bill of materials (BOM), one of the most important inputs in manufacturing planning and control systems. Product variety forces systems to generate BOMs with regard to product properties through a BOM pattern. A variant bill of materials provides a structure to manage product variability. In this study, an algorithm is designed to build a BOM pattern using computer-aided design and computer-aided manufacturing (CAD/CAM) data, and another algorithm is designed to generate variants with regard to product specifications. Genetic algorithm is used to generate new products to provide high product variability for testing algorithms. After the test, both algorithms are applied to a real industry problem. The BOM pattern is built automatically using CAD/CAM data, and variants are generated with regard to the pattern, and the results are discussed.