气缸套腰带径跳和支承肩端跳气动测量装置

气缸套腰带径跳和支承肩端跳气动测量装置机械工业部第三设计研究院（重庆６３００３９）谢诚在气缸套的加工技术要求中，不但规定了上、下腰带（图ａ中的Ａ和Ｂ）相对内孔轴线的径向圆跳动（以下简称径跳）值（０．０８ｍｍ），而且对上、下腰带径跳之差值作了规定（０．...     

铝合金摩托车车轮热处理变形问题的解决

铝合金摩托车轮(见图1,以下简称铝轮)是摩托车的一个重要零件,直接关系到乘坐者的生命安全。它既要求有高的强度,又要有良好的抗冲击性、扭转疲劳性能和弯曲疲劳性能。热处理既能消除铝轮铸造过程中产生的组织缺陷,又能使铝轮获得理想的强韧性配合。所以热处理是铝轮生产过程中的一个重要工序。但由于铝轮的特殊结构,热处理时变形超差,给以后的机械加工造成困难,严重时甚至会报废。     

新能源车铝合金车轮轮辋裂纹分析及结构优化

近些年随着新能源车快速发展,车辆在追求轻量化设计的同时,车轮轮辋制造逐渐采用旋压工艺,采用传统燃油车铝合金车轮的设计强度和判定基准,为新能源车设计铝合金车轮时,在车辆测试过程中发现轮胎受到较大冲击时,导致车轮内车缘出现不同程度的路试裂纹情况。针对车轮轮辋的疲劳裂纹问题,首先,利用CATIA软件完成三维模型设计;其次,通过实际铝合金车轮出现内轮缘裂纹现象进行分析与研究,采用ABAQUS仿真软件对薄弱结构进行仿真优化;最后,采用优化后的车轮轮辋结构进行台架试验及路试验证。试验结果表明：通过优化后的车轮可以有效降低裂纹发生概率,减少了轮胎漏气风险,降低行驶中爆胎概率,更大程度的保证行车安全,为新能源车铝合金车轮的结构设计和安全使用提供参考。     

基于PLC控制的机器人铝合金车轮铸造系统

对现有铸造铝合金车轮的单机生产改造为PLC控制下的机器人生产,系统地论述了实现方法,确定了PLC及输入/输出接口及相关电气回路,降低了生产单位的制造成本,提高了经济效益。     

铝合金车轮的模拟加工

车轮的模拟加工是对其可加工性能的一种检验,对于铝合金车轮的加工制造方法,主要是通过铸造加工初步成型,然后再经过机械加工定型。文中研究的铝合金车轮先以低压铸造方法成型,再通过I-DEAS的仿真加工模块实现对车轮的机械加工,并动态模拟演示加工过程,生成相应的数控加工代码,以用于实际车轮加工工序中。     

摩托车铝合金车轮轻量化研究

摩托车车轮的自身质量会影响操控性能和成本。为了合理设计车轮结构及尺寸,文中采用拓扑优化的方式,合理地选择优化目标、设计约束及相关的制造约束,在保证车轮具有较大刚度和强度的同时,获得材料的最佳分布,从而保证结构有合理的载荷传递路径。基于拓扑优化结果,对车轮的相关尺寸进行参数化,建立参数化模型,最后在参数化优化软件中搭建车轮的优化流程,实现车轮的自动优化。结果表明：参数化优化后的车轮质量减小了13.3%,采用拓扑优化和参数化优化技术能有效提高车轮减重的效率和准确性。     

锻造铝合金车轮推动商用车轻量化进程

全球汽车过去五年新增1亿辆,汽车已经对能源和环境形成了巨大挑战,如果不能解决环境和能源问题,就不会有汽车的未来。近几年,随着科学发展观的逐步树立和深入人心,随着国家节能减排、绿色环保政策法规体系的逐步建立和实施,随着友好型社会建设步伐的加快,汽车轻量化的概念已越来越多地为企业所重视。     

铝合金车轮螺栓的紧固试验

汽车零部件生产企业的产品质量是决定整车生产质量的关键。单就乘用车使用的铝合金车轮而言,还有很大的发展空间。目前,国外主要汽车企业对铝合金车轮要求的部分试验项目在我国自主品牌的车企中还没有要求或者是不知道如何要求。     

低压铸造铝合金车轮设计要点

铝合金车轮具有质量轻、能耗低、散热快、减震性好、安全可靠、外观漂亮、图案丰富以及平衡性好等优点,被整车制造企业和广大车主所青睐。我国铝合金轮毂的生产大多采用低压铸造工艺。该工艺是在20世纪80年代后期由中信戴卡公司引进,经过20多年的发展,已经比较成熟。但真正意义上的开发设计工作是在最近几年,随着我国整车制造水平的提升,才开始与整车开发同步进行设计。     

轿车铝合金车轮弯曲疲劳性能的有限元分析

利用三维建模软件ug和有限元分析软件Ansys建立某款轿车铝合金车轮的弯曲疲劳试验力学分析模型.结合铝合金的材料特性,通过Ansys的结构分析模块研究螺栓预紧力、旋转离心力和试验弯矩对车轮结构强度的影响以及车轮结构的应力应变分布规律,找出应力集中区域.通过与实际试验结果的比较,验证了有限元分析结果的准确性.     

镗孔车端面自动机床的设计与研究

组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。研究了镗孔车端面自动机床,针对某公司生产的AC-HC系列泵体,全面分析了该系列泵体的结构特征、尺寸精度和技术要求,研制出了通用高效的镗孔车端面自动机床,设计了结构合理的平旋盘。降低了生产成本,组合机床在加工过程中只需一次装夹,减少了装夹所需要的时间,减轻工人劳动强度,提高了生产效率。     

联轴器法兰端面齿的设计及有限元分析

提出了联轴器法兰锥形端面齿的几何尺寸设计方法,建立了端面齿及连接螺栓的强度校核公式,并进行了有限元分析验证。该方法能用于Ф500～Ф1 200 mm联轴器法兰端面齿的系列化一般设计,也可供小规格联轴器法兰端面齿作设计参考。     

铸造轴承端盖专用车刀设计及应用

分析铸造轴承端盖传统的加工工艺需要更换多种刀具,辅助时间多、生产效率低的弊端。通过研究试验,设计一种铸造轴承端盖加工的专用车刀,该专用车刀在一次装卡后,不需要调整刀具,即可完成铸造轴承端盖的全部车削加工,可以节省大量的辅助工时,能够明显提高生产效率,并在正确安排工艺流程的情况下,能够较好地保证铸造轴承端盖的形位公差,提高零件的机械加工质量。     

红外线摄像监控技术

随着科技的发展,人民生活水平的提高,一个新兴的行业——安防行业得到迅猛的发展,在安防行业中,尤为重要的关键是红外线摄像监控技术,然而,我国在这一领域的核心产品研发工作与世界发达国家相比,还有相当的差距,目前,尚停留在工程应用阶段．因此,撰写此文为安防领域的研发工作者提供借鉴。     

某型机主起落架轮舱梁数字化的高效创新加工

介绍了某型机零件加工方案由类似零件的多次翻面加工创新为一次翻面加工完成的全过程,主要涉及工艺方案的论证,变形的控制,加工难点的解决。     

纺染用烘干设备内筒的设计与制造

某纺机制造企业生产纺染用烘干设备,其内筒在设计与制造方面具有以下特点：封头直边加长且与筒体板厚悬殊又不同材质;制造了专用压头机预弯钢板;筒体与封头阍的连接采用搭接方式。由于简化了工艺降低了成本,从而提高了产品的经济性,可供相关厂家参考、借鉴。     

基于差速行星轮机构的阀门顺序启闭装置的设计

设计了一种基于差速行星轮机构的阀门顺序启闭装置的阀门,通过采用锥阀和球阀双重密封,同时利用差速行星轮机构两边输出能够转换的特点与圆弧锁止器相结合,从而实现球阀和锥阀的相关顺序动作,在结构上保证了"开启时,锥阀先开启球阀后开启;关闭时,球阀先关闭锥阀后关闭"的顺序动作,从而保证锥阀避免高压的冲蚀,提高了阀门的使用寿命、可靠性以及控制的精确性。     

斜扭"天圆地方"接头的三维CAD展开方法

针对目前“天圆地方斜扭过渡”的展开CAD需要解析推导公式和计算机编程的情况,本文直接组合利用AutoCAD软件的命令工具,提出了一种基于三维CAD的快速展开方法,同时也可利用AutoCAD软件平台提供的AutoLISP开发工具进行编程来满足工程设计与数控加工更高精度的需要。此方法较简单、直接,易于理解与操作,便于工程实际应用。     

超精密平面磨床自动对刀方法研究

介绍了采用变频调速器精确力矩检测功能实病超精密平面磨订自动对刀及相应的信号处理方法,获得了０．５μｍ的稳定对刀精度。     

编制“机械原理课程设计CAI”软件的一种思路

以传统的牛头刨床设计为例，阐述了用Ａｕｔｈｏｒｗａｒｅ３．０等多媒体软件为载体，将机械原理课程设计的过程用ＣＡＩ表达出来的方法。