装载机结构件装配线价值流分析与改善研究

基于工程机械行业装载机生产商S公司车间的实际生产情况,对其一结构件分装线进行分析,绘制了当前状态的价值流图。根据此图,找出分装线所存在的制约生产的主要问题,并结合工业工程和精益生产的方法改进装配工艺路线,优化生产布局,绘制了未来状态的价值流图。通过这些改善,缩短了产品生产周期,提高了生产效率,减少了物料搬运距离,给公司带来了良好的经济效益。     

价值流图析在发动机产线改善中的应用

以A公司B系列发动机生产线为例,描述了利用价值流图技术对其产线改善的过程。首先,对生产线过程进行参数分析,区分其增值和非增值环节,绘制出价值流现状图。然后,以精益生产思想为基础,利用利特尔法则、ECRS原则、5W1H提问技术等工业工程方法以及单元生产原理对生产线中所存在的设施布局、库存、等待、生产节拍等制约产能的瓶颈问题进行分析。最后,找出消除浪费的改善方案,绘制出未来价值流图,并加以实施,实现减少在制品库存,缩短生产周期,提高企业快速响应市场的能力。     

基于价值流的S生产线精益优化

为了进一步以价值流思想持续消除生产线非增值部分来提升生产效率,选择S生产线为研究对象,根据产品数量分析方式选定产品族并绘制出S生产线的价值流现状图,然后分析其生产过程中存在的浪费问题。运用价值流分析方法,提出"水蜘蛛"配送方式、5S管理、流线化和优化布局等改善方案,并进行两次较为系统的价值流改善研究。实践表明,"水蜘蛛"配送方式改善研究能够使S生产线的生产效率提高15.5%;采用系列化改善研究措施能够使生产效率提高11.7%,增值比从3.70%提高到5.21%,明显改善了公司效益。     

基于价值流图析的HS公司生产流程改进

以Hs企业生产流程为研究对象,应用价值流图技术进行再设计,绘制生产流程的价值流现状图和未来状态『。由未来图作为引导路径,分析点曲轴齿轮制造过程中存在的问题,通过引入连续流,消除制造信息阻塞。使得生产周期及产量都得到了显著提升,并减少了作业人员。实践结果表明：价值流分析是提高企业生产率的良方。价值流图技术是在制造流程中消除信息阻塞、降低库存、形成生产流畅的有效工具之一。     

价值流图技术在离散生产线中的应用

通过对Z公司立柱生产装配优化,探索价值流图技术在离散式生产线中的应用。首先,确定立柱的关键部件,绘制出立柱装配过程现状价值流图,通过分析非增值时间,识别出现状流程中存在的不增值环节;然后制定改善目标和方案,进行工位重组,精益现场布局,对瓶颈工位的作业方法进行改进,平衡生产线,在此基础上引入看板和超市拉动系统控制生产,建立安全存货和缓冲存货;最后规划未来状态价值流图,对改善效果进行分析,生产线的各项指标均有明显改善,给企业带来显著的经济效益。     

价值流分析在连接器装配中的精益改善应用

以A车间连接器装配过程为例,研究了利用价值流分析并结合精益工具对连接器装配过程的精益改善.首先通过现场调研写实,绘制出了现状价值流图,识别出生产中存在的不增值环节.其次,运用精益思想分析出布局物流不合理、生产模式落后、线平衡率低、在制品多和标准化水平低等不增值因素产生的原因.最后,综合运用多种精益生产工具方法,优化了车...     

基于精益生产的企业价值流的研究

精益生产通过降低成本，资源浪费和生产时间，最大化地增加产品的价值，企业进行精益生产的过程实际上是形成一个连续的价值增值流的过程，本文阐述了价值流和价值流图的概念，并探讨了反映价值流动的价值流图的形式化描述以及价值流图和过程的关系。     

基于价值流的军工企业生产线分析与改善

结合北方导航控制技术股份有限公司原有的生产组织方式和摆阀现有加工工艺流程,绘制了改善前价值流现状图,并根据精益思想的精髓,分析找出了生产线存在的瓶颈问题。按准时化生产模式和降本增效原则,优化设备布局和作业流程,绘制了未来价值流图。通过改善方案的实施,使企业获得了很好的经济效益。     

基于价值流图析技术的剪叉高空车装配流程优化

针对SM公司剪叉高空车装配线存在的产能不足、生产流程混乱、人员利用率低和装配线平衡率低等问题,提出基于价值流图析技术的精益改进方案。根据公司生产现状绘制出GTJZ0608剪叉高空车现状价值流图,根据现状价值流图,分析出当前生产过程中存在的主要问题。通过应用均衡生产、拉动式生产,以及改变物料配送方式和生产作业控制等精益生产方法来优化生产流程,并绘制出未来价值流图。通过改进来优化产品的生产流程,缩短产品装配周期,减少库存和物料搬运距离,提高人员利用率和生产线平衡率。     

基于价值流图的车载面板车间优化

价值流图是一种实施精益生产的工具,但是因价值流图不能详细描述生产系统的动态行为,导致其在精益生产应用方面存在局限性,通过结合仿真技术能够克服价值流图的静态局限性.针对D公司车载面板车间,首先运用价值流图识别车间存在的问题,并制定改善设计方案;接着,建立改善后的车间仿真模型,并以基本存储定量在制品控制策略(Base St...     

精益生产在起重机械行业的应用

精益生产是比传统生产方式更精细化的先进制造技术,起重机械行业的精益生产模式尚无成熟应用案例。文中提出了精益生产在起重机械行业应用的可能性,研究了起重机械精益生产的3大工具,以及精益质量管理的要点。     

价值流在轴承零件加工中的应用

通过价值流分析技术对某轴承零件的生产过程进行了全面分析,并对某些生产过程进行了改进,缩短了生产周期,减少了劳动强度,增加了生产效率。     

冶金设备精益产品开发价值流分析

针对冶金设备企业研发流程存在周期长和成本高的情况,综合考虑了现有的流程建模方法,采用价值流图法建立产品研发价值流图模型,并分析浪费的原因,由此提出了消除精益产品开发流程中浪费的思路和方法,最后以冶金装备产品研发设计为例,验证了方法的有效性,为企业研发设计部门精益产品开发流程再造提供了依据。     

China electrical manufacturing services industry value stream mapping collaboration

The paper analyzes the Electrical Manufacturing Services (EMS) industry’s current status in China, introduces a value stream mapping (VSM) collaboration tool which brings solid working process with agile information flow, and builds a theoretical foundation with a new management concept for China EMS to promote its integrated core competencies and to increase the market returns. VSM collaboration tools can be used across the electronics industry and other industries; it provides EMS the strategic advantages of a flexible, reactive system that agilely adapts to customers’ real-time needs, and builds EMS high profile with core competencies of being a strategic world-class performer.     

基于切削加工废物流的废弃物计算系统研究

绿色制造是碾代制造追求的目标,而减少或者消除制造系统中的废物流则是实现这一目标的基础之一。基于这一理念,计算出制造系统产生的废物量是非常重要。切削加工是制造系统的典型环节,本文阐述了切削加工过程中的废物流,并详细分析了切削加工过程中产生的废弃物的种类和与各主要废弃物产生量相关的主要因素。此外,还分析了废弃物计算系统的软件构架及实现机制。     

大型高压蒸汽阀流量特性的数值模拟

为提高动态工况下某蒸汽阀流量的控制精度,实现开度-流量的精确控制设计,采用CFD方法对其内部流场进行了数值模拟研究,以获取流量系数-开度的关系式。首先利用水介质的计算结果与前期试验结果进行比较,对有限元模型进行了验证。此后,采用蒸汽对不同开度及压差下蒸汽阀内部的流场进行了模拟计算,借鉴节流装置可压缩流体的流量方程式,获得了蒸汽阀流量特性曲线及关系式,并将其结果与理想气体得到的流量系数结果进行了对比分析,结果表明利用理想气体代替蒸汽进行流量特性研究具有一定的合理性。     

旋涡气流光整加工数值模拟与试验研究

运用CFD软件Fluent对具有3个喷嘴旋涡头的等直径圆管内速度流场进行了数值模拟,并通过试验观察不同位置处随加工时间变化孔表面粗糙度的变化情况,结果与模拟一致,为该工艺的进一步研究提供了理论基础。