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本文简述刀剪业的现状,说明技术创新的重要意义。通过对刀剪产品的磨削工艺特性的分析和对刀剪产品加工设备的改良设计。使设备既符合产品的要求,又降低产品制作成本。从而有效地提高产品竞争力。 相似文献
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曲轴非圆磨削运动中动态误差及补偿 总被引:5,自引:2,他引:5
动态误差是影响曲轴非圆磨削加工精度的主要因素,动态误差补偿可实时修正磨削过程的各种误差,保证补加工工件的加工精度.通过分析曲轴非圆磨削过程中动态误差产生的原因,对非圆磨削中数控系统的伺服滞后误差进行了定量分析,并对以恒线速度为基础的运动模型进行了仿真计算,计算结果表明,伺服滞后误差严重影响加工精度,且数控系统的调整只能减少伺服滞后误差,不能消除伺服滞后误差.提出了采用神经网络预测曲轴非圆磨削过程的误差,并对补偿数据进行必要的延迟处理后进行相应的补偿,以解决在线测量的角度偏差.通过离线测量加工试验表明,采用径向基函数网络较好地解决了曲轴非圆磨削过程中的误差补偿. 相似文献
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端面加工实时误差补偿及平面度测量系统 总被引:2,自引:0,他引:2
提出了一种超精密车床端面加工实时误差补偿方法,并对工件加工表面进行在线测量,用最小二乘方法计算平面度,结果表明零件平面度改善了62%,说明所提方法是可行的 相似文献
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基于误差分离技术和补偿技术的发展设计了外圆工件圆度临床测量和补偿系统。在M131外圆磨床上的补偿磨削试验结果表明,所设计的测量补偿系统能够达到改善被加工工件圆度的目的,补偿后工件圆度误差减少近30%。 相似文献
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通过对双端面磨削过程的分析和实践,总结出适当的调整砂轮和安排磨削量及控制产品质量的方法。 相似文献
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滚珠丝杠磨削加工热变形误差的分段补偿方法 总被引:1,自引:0,他引:1
在分析滚珠丝杠磨削过程中热变形误差变化的基础上,提出一种基于有限元法的确定螺距热误差分段补偿量的算法,并通过具体算例说明了该方法的计算过程,为保证滚珠丝杠的磨削加工精度提供了手段。 相似文献
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Jintao Lai Yi Wang Hongyao Shen Yuetong Xu Zichen Chen 《Machining Science and Technology》2015,19(3):499-513
A novel method to improve the efficiency of error compensation in free-form surface machining based on the Non-Uniform Rational B-Splines (NURBS) surface control points reconstruction is proposed in this article. With the presented method, a relatively small number of inspection points are needed to be measured for error compensation. The machined surface is obtained by reconstructing the control points of the designed surface based on the on-machine measurement data. The machining error of the surface is obtained by calculating the difference between the machined surface and the designed one. Then a compensate surface is achieved using the mirror symmetry model and surface modification method to compensate the machining error. Experimental validation for the milling of a NURBS surface shows that the machining accuracy of the surface is improved by 62.57% through use of the proposed method. 相似文献
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