基于CBR的夹具概念设计系统研究

采用基于事例推理的技术进行夹具概念设计,提出了基于夹紧工件特征和夹具特征的事例表示方法以及检索机制,采用面向对象的技术描述事例,建立夹具设计事例库.通过事例推理,获得夹具设计的相似事例,并在此基础上进行修改,获得夹具概念设计的最终方案.     

基于灰色关联理论的案例推理在故障智能诊断系统中的应用

从灰色关联理论出发，结合欧几里德距离，提出了一种新的相似度计算方法，并以装载机故障智能诊断系统为例，将该计算方法应用于案例的检索中；同时从案例的表示、案例的检索、案例库的更新等方面，讨论了基于灰色关联理论的案例推理在整个系统中的实现方法以及案例推理与其他诊断方式的结合策略。该计算方法大大提高了相似度的分辨率，并很好地解决了多指标因素相互美联情况下复合相似度的计算问题。     

基于混合推理策略的半智能CAFD系统的研究与开发

针对半智能CAFD系统 ,提出一种基于知识与人类思维的混合推理策略。通过对基于规则、模型与案例推理的分析 ,给出了基于混合推理策略的半智能CAFD系统总体结构。对面向夹具设计的工件的特征表达、基于混合推理的夹具设计决策技术和夹具设计知识表示等关键技术进行了研究。给出了面向夹具设计的工件特征类层次结构 ,对夹具设计知识的表示进行了研究     

基于案例推理的航天大型薄壁件加工过程质量追溯

针对航天大型薄壁件加工过程复杂,加工质量影响因素和加工质量缺陷之间难以建立精确关系的问题,提出一种基于案例推理的航天大型薄壁件加工过程质量追溯方法。首先设计了缺陷案例的表示模型,并建立了多层案例库组织和索引结构;然后提出一种案例综合相似度算法,采用层次分析法确定案例特征权重,并基于灰色关联分析进行案例相似度计算;最后通过案例检索匹配和修改,得到目标问题的质量追溯解决方案。该方法能够从大量历史案例中提取出最相似的案例,为加工质量问题的溯源分析提供决策支持,并通过运行实例验证了该方法的有效性。     

基于图的夹具特征识别方法研究

夹具特征识别是实现夹具自动化设计的基础。本文在属性邻接图的基础上,给出了一种通过几何推理实现夹具特征识别的方法。在该方法中定义了制造特征方向,并通过最大凹边凝聚的方法,实现了极限表面的识别,在此基础上通过一系列几何推理算法来识别夹具特征。该方法可以有效地解决CAD与夹具设计CAD之间的集成问题,为自动化夹具设计探索了一种新的途径。     

基于案例推理的激光焊接管理

为提高激光焊接试验的成功率,将基于案例推理(CBR)技术应用在激光焊接系统中。介绍了激光焊接系统的案例表示、案例检索(包括权重设定和相似度计算)以及实例检索,使用最近邻算法从案例库中找寻最相近的案例。实例表明,CBR技术能够有利于提高激光焊接试验的成功率。     

基于工艺特征的夹具实例检索算法研究

针对基于实例的夹具设计中如何快速检索出相似实例的问题,提出了一种零件结构和工艺特征集合的有向工艺特征关系图概念,定义了有向工艺特征关系图同构属性的判定方法,并采用以零件结构特征和有向工艺特征关系图来构建夹具实例库.给出了零件工艺特征属性相似度计算方法,以零件工艺特征的关系及属性为特征,设计了面向零件结构和工艺特征的夹具实例检索算法.以变速杆零件为对象进行应用验证,证明了该方法在实际应用中的实用性和可行性.     

基于案例推理的大件运输安全管理系统研究

基于案例推理方法是一种基于经验知识推理的求解方法,适用于经验丰富的领域.针对公路大件运输过程中积累的大量运输经验,将基于案例推理方法应用于大件运输安全管理中,研究设计了基于案例推理的大件运输安全管理系统,以保障大件运输的安全性和可靠性.在分析系统体系结构、特点的基础上,建立大件运输案例知识表达模型,设计基于案例相似度的检索规则和方案修正策略,采用VB开发工具进行开发,实现系统各功能.通过在大件运输企业的实际运用,验证了该系统的科学性与有效性.     

基于实例推理的夹具设计知识表示方法研究

将基于实例的推理技术应用于夹具设计过程,提出了基于夹具功能特征的实例表示方法和实例检索机制,最后,通过对基于实例推理的夹具设计过程进行的论述,证实了通过实例和方式表达夹具设计知识,可以更好地进行设计知识的转换和解释。     

基于智能元件的柔性夹具设计新方法（2）

为实现柔性夹具设计过程中的元件感知设计环境,辅助工艺员选件、尺寸驱动与自主装配,提出基于智能夹具元件的设计推理方法。在夹具布局设计完成的基础上生成工件本体,以工件本体模型推理智能柔性夹具元件选择,给出基础元件、支撑元件、定位元件与夹持元件的选件规则。利用工件功能特征与元件功能特征、元件之间的配合特征位置关系驱动智能元件的尺寸规格。利用预定义的装配模式推理元件配合关系,并实现元件之间的自动装配。通过开发柔性夹具设计系统,验证了智能夹具元件在设计过程中的有效性。     

快速组合夹具的探讨

传统的夹具设计制造时需要大量的工时消耗和金属材料的消耗。快速组合夹具在许多方面克服了传统的夹具设计的缺点，极大提高了生产效率。随着机电产品向多品种、小批量、更新快的发展，有必要对其进行更深一步的研究。     

数控机床夹具的发展

随着市场竞争的日趋激烈,数控机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥数控加工设备的加工效能,成为企业关注的重要问题。文中通过对目前常用数控机床夹具应用现状的比较分析,归纳总结了数控机床夹具的发展趋势,并着重介绍了一种能够快速适应产品更新变化需求的柔性夹具系统。柔性夹具系统的应用将有效缩短企业夹具准备周期,提高数控加工设备...     

阀门专用零件可调式通用夹具

通过对典型夹具的介绍,说明加工阀门的可调式通用夹具的结构特点。     

夹具规划技术研究

在计算机辅助夹具设计过程中,探讨了夹具规划的实施方法。考虑了从早期概念设计阶段到后期结构设计阶段多方面的因素,提出了夹具单元构形设计的概念,由此讨论了给定定位表面后夹具结构多方案的生成和优化。这种设计过程为夹具设计自动化提供了一种新的、自顶向下的设计途径。最后通过实例进行了分析验证。     

一种能够实现快速换产的壳体夹具设计

为减少换产时间,适应多品种生产要求,以随行夹具的形式设计了一种新的夹具.     

A Fast Interference Checking Algorithm for Automated Fixture Design Verification

Fixtures are tooling devices used to locate, support and hold workpieces during a manufacturing process. The major purpose of a computer-aided fixture design (CAFD) system is to provide a fixture design based on fixturing principles and workpiece information. Interference checking between the machining tool and fixture units, as well as between fixture units, is one of the important functions of automated fixture design. This paper presents a fast interference checking algorithm for automated modular fixture design validation. It is based on the study of the geometric characteristics of modular fixture components and the machining tool. The fixture component model is simplified into a 2D contour model with height information. The tool-path model is represented by a moving dot for 3-axis operations, or a moving line segment in 5-axis operations, as the fixture component model is different from the popular collision detection procedure using swept volume and is more efficient for fixturing verification. Application of this method will greatly reduce the computation complexity for fixturing interference checking. The method is implemented with a CAFD system. An example is given at the end of the paper.     

汽车覆盖件焊装夹具设计参数库的开发

通过采用模块设计和参数化设计技术，研究车身薄板零件焊装夹具的定位特征和设计特征，建立汽车车身焊装夹具零件分类准则和相关设计准则，开发出汽车车身焊装夹具参数化零件库，为焊装夹具的设计提供有力支持。     

Fixturing technology and system for thin-walled parts machining: a review

During the overall processing of thin-walled parts (TWPs), the guaranteed capability of the machining process and quality is determined by fixtures. Therefore, reliable fixtures suitable for the structure and machining process of TWP are essential. In this review, the key role of fixtures in the manufacturing system is initially discussed. The main problems in machining and workholding due to the characteristics of TWP are then analyzed in detail. Afterward, the definition of TWP fixtures is reinterpreted from narrow and broad perspectives. Fixture functions corresponding to the issues of machining and workholding are then clearly stated. Fixture categories are classified systematically according to previous research achievements, and the operation mode, functional characteristics, and structure of each fixture are comprehensively described. The function and execution mode of TWP fixtures are then systematically summarized and analyzed, and the functions of various TWP fixtures are evaluated. Some directions for future research on TWP fixtures technology are also proposed. The main purpose of this review is to provide some reference and guidance for scholars to examine TWP fixtures.     

具有特征信息的三维孔系组合夹具元件库的建立

从组合夹具元件的功能出发，分析了夹具元件特征的具体定义，构成及分类；讨论了具有特征信息的三维孔系组合夹具元件库的建立方法；介绍了用ARX技术实现特征信息检索的关键程序，支持了夹具自动设计系统。     

敏捷夹具构型设计系统的体系结构、知识表达与推理策略

介绍了敏捷夹具系统的基本特征，提出了敏捷夹具构型设计系统的体系结构，论述了敏捷夹具构型设计的知识表达、推理策略及其实现方法。