基于EDEM的带式输送机托辊的结构优化研究

为了避免输送机在工作时的倾角加大导致物料输送时的滑落,通常采用降低物料堆角的方法保证输送机系统运输过程的安全性,但该方案严重影响了输送机的单位运量,对煤炭的输送效率影响极大。因此,利用EDEM仿真分析方法对深槽型托辊组的结构参数进行仿真分析,得出了托辊组工作时的最优结构参数,对优化输送机托辊组结构、提升输送机物料输送效率和输送安全性具有十分重要的意义。     

变截面螺旋垂直螺旋输送机离散元仿真

为提高垂直螺旋输送机的进料量,针对垂直螺旋输送机在实际生产中出现的进料堵塞问题,提出了一种变截面螺旋设计方法。使用离散元软件对传统的等截面螺旋与变截面螺旋垂直输送机的输送过程进行了仿真试验,提取了不同模型颗粒在变螺旋截面区域内速度分布以及输送质量流率,并得到了不同模型变截面区域内颗粒的填充率变化曲线。仿真结果表明:使用变截面螺旋设计后,物料进入输送机内部的垂直提升速度增加,进料部位物料填充率增加,垂直螺旋输送机的输送能力最大提升25%。     

刮板输送机模型建立对EDEM仿真结果的影响因素分析

EDEM是一款基于离散元技术的颗粒力学仿真软件,参数化模型的建立对仿真结果的真实性和准确性有重要的影响,以刮板输送机的仿真为例,对模型参数化设定对仿真结果的影响进行探讨,并着重对时间步长的影响进行了具体分析,以便今后运用EDEM软件进行仿真可以得到较真实和准确的结果。     

基于量纲分析方法的水平螺旋输送机离散元仿真研究

为探究颗粒模型缩放及输送机结构尺寸缩放对仿真结果的影响,应用相似理论和量纲分析法针对水平螺旋输送机的输送过程离散元仿真进行分析.通过维持充填系数不变来确保不同比例的仿真系统具有相同的输送特性,并从缩放前后系统重力系数不变的条件出发,研究各参数的缩放比例关系.在此基础上按照量纲分析结果进行参数设置,完成多组不同系统缩放比...     

基于EDEM对带式输送机系统的改造与分析

针对某商品混凝土搅拌站骨料带式输送机系统升级改造过程中出现的问题为研究对象,运用离散元EDEM软件仿真模拟了骨料输送过程,通过对仿真结果和现场问题对比,分析了问题产生的原因,提出了相应的解决方案。经过对系统结构的改进和现场调试,解决了带式输送机系统出现的问题,满足了业主的要求。验证了离散元EDEM软件辅助研发设计带式输送机的可行性,为相关设计和建设者提供了一些分析方法和设计思路。     

散体在垂直螺旋输送机内流动性研究

散体的流动性直接影响到其在垂直螺旋输送机内的运动状态,进行垂直螺旋输送机理论的研究必须研究散体颗粒的物理特性对其流动性能的影响。介绍了垂直螺旋输送机现有的研究理论以及近几年散体研究所采用的方法和获得的成就,对影响散体流动性能的因素进行了理论分析,并采用EDEM软件对散体在垂直螺旋输送机内的流态进行了仿真。     

基于EDEM的螺旋传动式肌瘤粉碎器研究

基于肌瘤粉碎器在临床应用中容易出现组织颗粒播散这一问题,以成熟的螺旋输送机为模型,利用离散元分析软件EDEM,建立新型螺旋传送式肌瘤粉碎器的仿真模型,模拟组织颗粒在肌瘤粉碎器中的流动状态,并对仿真结果进行分析与处理。结果表明:填充系数的增大,对组织颗粒的速度、轴向距离变化基本无影响;而中心轴转速的增大,使组织颗粒的速度、轴向距离变化都会增大,从而使肌瘤粉碎器具有高输送效率和低能源消耗。     

水平螺旋输送机输送效率与能耗优化探究

螺旋输送设备广泛用于饲料、食品、矿物等散装物料颗粒短距离或中距离输送,尽管其结构简单,设计参数较少,但其输送过程对于设计人员来说是较为复杂的,因此设计人员更倾向于使用经验性参数,从而可能导致螺旋输送机性能过剩,速度不匹配等问题。为探究螺旋输送机的输送效率与功率消耗受部分参数影响关系,通过理论分析建立螺旋输送机的功耗和输送效率的简易数学模型,分析影响螺旋输送机功耗与输送效率的主要参数,根据所得参数设计正交试验,使用EDEM软件仿真试验分析获取试验指标。依据试验因素与指标参数使用Design-Expert软件得出功率与输送效率的回归模型和其受部分性能参数的影响关系。再以最低功率和最高输送效率建立目标函数,得出优化数据,并进行对比分析,得出优化后的参数相对于LS100型螺旋输送机在最大推荐主轴转速,填充率30%参数下功耗降低3%而输送效率提升12%,表明该优化结果参数下的螺旋输送机有降低功耗提高传输效率的作用,研究成果对螺旋输送机的参数设计有一定的参考价值。     

垂直螺旋输送机操作参数的优化设计与验证

为了揭示操作参数与性能参数之间的内在关系,从而反映出其内在规律。最小二乘拟合方法与Matlab优化函数相结合,采用EDEM软件获取试验指标的数值,推导出操作参数与性能参数之间的响应面模型,分别选取多项式函数、指数函数对性能指标的响应面模型进行分析,通过对比不同拟合方法下的相对误差,结果表明:对于输送量采用一次多项式函数误差最小,对于能量耗散采用二次多项式函数误差最小。并使用能量耗散和输送量为目标函数,得出一组较好的操作参数,通过实验验证了优化后操作参数的可行性。研究成果对输送机操作参数的选取具有一定的参考价值。     

螺旋卸船机水平物料输送的仿真分析研究

文中阐述了螺旋卸船机的工作原理,并应用EDEM对螺旋卸船机水平物料输送过程中的料流状态进行模拟仿真分析,分析结果对水平螺旋装置的结构尺寸确定、物料输送过程中的运动状态确定及控制提供了依据,同时对物料输送过程中的运动状态提供了一种分析方法。     

卧式螺旋沉降离心机的三维可视化设计及仿真

应用Pro/E软件,对LW170型卧式螺旋沉降离心机进行参数化建模和可视化设计,并对卧式螺旋沉降离心机的旋转部件--转鼓和螺旋输送器进行机构工作过程仿真,观察结构组件的运动情况,在离心机的设计阶段实现了干涉检测,提高了产品的设计质量和可靠性.     

基于Pumplinx的螺杆泵性能优化仿真研究

为了得到螺杆泵转子直径与定子导程对泵性能的影响规律,基于Pumplinx软件对橡胶定子单头单螺杆泵进行非稳态数值计算求解,在此基础上探究了不同压差条件下无量纲参数T/D对螺杆泵流量、水力效率以及轴向力的影响进行分析并基于此进行性能优化。结果显示,随着T/D的增大,泵流量增加,轴向力基本保持不变,而水力效率先增大后减小,其最优值出现在T/D=4.5时;螺杆泵定子转子啮合区域的泄漏较为明显,且随着T/D的增大泄漏量增多。因此为了得到更高的效率,T/D宜优化至4.5;为了得到更大流量的同时不牺牲效率,T/D宜优化至5.4。此外,数值计算与试验结果较为一致,偏差不超过3.5%,表明该螺杆泵仿真方法具有参考价值。     

卧螺离心机离合差动组合机构设计计算

传统卧式螺旋离心机(简称卧螺离心机)在物料沉降分离时,对转鼓与螺旋输料器的相对运动所产生的搅动现象,提出一种差速传动机构改进方法.这种方法将常用双级2K-H型差速器与超越离合器结合在一起,在沉积物沉降时实现无差速运行,从而避免了相对运动所带来的不良效果.对相关参数进行了计算分析.     

基于EDEM仿真的桥式链斗卸船机挖掘阻力研究

研究一种桥式卸船机在实际工作过程中,其主要运动参数(料斗运行速度及切入角度)对取料过程的影响,通过不同的参数设置,在EDEM中进行仿真,得到结果如下:料斗运行速度及切入角度对挖掘阻力有较大影响。在实际过程中,应当把料斗切入角度控制在40°～60°之间,当需要以不同的角度挖料时,需要控制料斗运行速度在1.5m/s～1.8m/s之内,此时可以获得较高的资源利用率。EDEM具有传统计算不具备的优势,能够研究速度参数对实际取料的影响。     

基于 SolidWorks Motion 的六自由度平台运动仿真

为了更直观地了解六自由度平台的运动规律,根据高等空间机构学理论,建立了六自由度平台位置反解数学模型,利用SolidWorks构建了六自由度平台的三维实体模型,然后使用Solid-Works Motion模块对平台进行了运动仿真,仿真结果验证了理论分析的正确性和机构设计的合理性,对后续的轨迹规划和结构优化具有重要参考价值。     

基于SolidWorks的抛丸清理机仿真系统设计

由于目前一般的仿真软件无法实现对抛丸清理机工况分析以及对抛射区域检查,本文介绍了如何运用SolidWorks建立产品模型,以及运用SolidWorksAPI和VB进行开发,实现抛丸清理机工作过程的运动仿真,同时实现对抛丸清理机工况的分析和抛射区域的检查,体现了产品的优越性。     

一种基于非均匀目标的空间相机平场定标方法

平场定标是空间相机研制过程中必不可少的定标项目。目前,普遍使用均匀照明目标进行空间相机的平场定标,而该方法由于依赖于目标的均匀性,其应用存在一些缺陷。提出了一种基于非均匀目标的平场定标方法,摆脱了对目标均匀性的依赖,具有实际应用价值。首先,基于多幅非均匀目标图像像元灰度的相关性,建立了相机像面响应度分布计算模型;采用最小二乘迭代法对该模型进行了求解,并编写程序进行仿真验证,验证结果表明,在图像信噪比高于25dB的情况下该方法定标精度优于0.5%;最后,根据该方法的特点,给出了实际定标试验的操作流程。     

基于SolidWorks的汽配紧定螺钉自动装配器创新设计与制造

创新研制一种应用于机械(特别是汽配)零件螺钉装配的自动化设备,实现以旋具自动旋进螺钉来代替传统全手工装配、以自动送料装置来代替手工喂料的目的。该设备采用"单输入、多输出"的气动安装方式,能够实现工件的自动送入、装夹和卸载;基于Solid Works软件的有限元仿真分析结果对样机进行加工调试,并在生产一线试运行,验证了该样机的有效性、可行性,其效率是手工装配的4倍以上,且装配精度和可靠性得到大幅提高。