胶辊砻谷摩擦机理的分析与计算

胶辊砻谷时的摩擦较一般固体间的摩擦更具有特点，分析了砻龙摩擦产生的机理，推导出摩擦力与摩擦系数的理论计算公式，并结合算例对理论公式进行了分析与讨论。     

特种抗绕表面不处理胶辊的探讨分析

为了减少纤维缠绕胶辊,提高生产效率及棉纱质量,初步探讨了表面不处理胶辊的抗缠绕机理,重点对胶辊产生静电的预防,胶辊表面状态及纺纱过程中胶辊抗绕性能及其影响进行了分析。指出:胶辊绕花是因静电产生,只有胶辊表面状态良好、胶辊胶料配方合理,正确对橡胶进行处理,保证胶辊在纺纱过程中具有良好的结构状态及纺纱时合理的温湿度条件,才能使表面不处理胶辊抗缠绕性能得到充分有效的发挥。     

便携式细纱胶辊动态活校仪

在纺纱过程中,细纱胶辊是在加压状态下高速回转,因而胶辊的轴芯以及外层橡胶体会产生一定的偏心、位移、表面凹凸和损伤。胶辊的这些不良状态对成纱质量影响很大,是造成纱疵的原因之一,必须将其排除。以往查找这些不良胶辊主要靠手感、目测以及随平揩车周期将胶辊拿下进行逐个挑捡。这种方法有两大缺点,一是挑捡周期长;二是静态状态下不易找出小的偏心、位移等。针对这种情况,我们研制出一种便携式胶辊动态活校仪(见图1),对车上动态胶辊进行活校。检测时,依靠手柄力量将该仪主体的前端内直角面穿过两纱空隙抵住机台的车面外直角面,调节转动…     

紫外线照射胶辊的机理探析

本文通过对细纱胶辊紫外线照射时后摩擦系数、钳口握持刀、表面弹性及状态变化的测试，对其能降低成纱条干CV％值的机理进行了分析探讨，并介绍了几种不同照射工艺的试验对比结果。     

精梳分离胶辊轴承套筒的改进

精梳分离胶辊轴承套筒的改进精梳分离胶辊轴承套筒在生产中极易损坏，其主要原因是：轴承套筒与胶辊铁芯的轴向定位在运转中产生摩擦，造成轴承套筒前端口及胶辊铁芯的大端面磨损而使轴承套筒变短，铁芯大端面产生不规则磨损面。由于分离胶辊的工艺长度变短，运转中发生横...     

胶辊胶圈应用关键技术问题探析

论述了胶辊结构、胶辊硬度与成纱条干、强力的关系 ,胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系 ,胶辊直径、套差与成纱质量的关系 ,分析了低硬度胶辊改善成纱条干的机理 ,指出胶辊制作中必须注意的问题及纺纱工艺配置。胶圈应用中应重视表面粗糙度、摩擦因数、内周长尺寸及抗拉强度等性能指标 ,介绍了胶圈配置的原则。也对表面处理胶辊的作用机理作了分析 ,对化工涂料配比原则、操作要求及注意事项作了介绍。指出皮辊间管理工作的重要性 ,应贯彻执行新的《附件标准》和《皮辊间工序工作法》。     

缩呢与实物质量

一、缩呢机理: 羊毛的缩绒性与毛纤维的物理、化学性能有很大的关系。缩绒现象实际上即是根据羊毛纤维本身的特性,在外力作用下,散乱地单向蠕动的结果。 羊毛纤维上鳞片的生长都是指向毛尖的,由于这种生长特点,毛纤维表面在外界条件作用下,引起的定向摩擦效应。所谓定向摩擦效应,是由于摩擦时因方向的不同,可获得两个摩擦系数,称为最大摩擦系数和最小摩擦系数,两者之差称为定向摩擦效应。同时,由于羊毛纤维具有复杂多向的弯曲和卷曲以及巨大的拉伸变形后的急弹性恢复能力。这种定向摩擦效应,卷缩性和恢复急弹性,使得羊毛纤维在压缩与除任、…     

胶辊动态均匀受力因素的研究

分析了在纺纱牵伸过程中胶辊在受压条件下被罗拉摩擦传动的动态受力,说明无论是胶管的内在质量,或是胶辊的制作质量和使用管理水平,其合理的压力配置、运转速度、周向表面均匀状态等相关因素,是稳定成纱条干的关键.     

机器设备的润滑

机器设备是构成生产力的三要素之一,是工业企业的物质技术基础。机器设备的完善程度直接影响产品的数量、质量和经济效益,使设备常处于良好的技术状态是发挥和提高设备效能的重要保证,也是提高产品质量、降低成本、节约资金、提高劳动生产率防止人身事故和设备事故的重要保证。 设备在使用过程中由于物质运动,两零件接触面上由于分子引力作用和凹凸不平的谷峰之间相互的机械啮合而产生阻力、摩擦和磨损,为了减少设备的零件的摩擦和磨损,有效而简便的方法是在发生摩擦的零件表面之间施加润滑剂。由于两个摩擦表面之间充满润滑剂,因而表面不发生直接接触,这时的摩擦不是发生在两摩擦表面上,而是发生在润滑剂内部称之为液体摩擦,其摩擦系数大约是f=0.003～0.01,较之不加润滑剂运动的表面直接接触称之为干摩擦的摩擦系数f=0.1～0.5小得多。此外在实际的机械摩擦表面上润滑剂发挥如下作用:(1)冷却:凡是有摩擦的地方,不管是什么样的摩擦面,即便减摩进行得很好,也一定伴随有发热的现象,如果不尽快地把这种摩擦热带到其它地方,就会由于该部分蓄积起来的热引起设备故障,润滑油可以将摩擦面上发生的热,或从其它部分传来的热带走,即进行冷却作用。如水溶性的切削油,就是用于这一目的的最好例子。(2)应力分散:进行点或线接触的集中接触的摩擦面,如滚珠轴承、滚柱轴     

聚氨酯辊筒的应用技术及其砻谷工艺效果

聚氨酯砻谷辊筒(以下简称PUR)是在金属辊筒上复盖聚氨酯弹性体制成的砻各辊筒,适用于胶辊砻谷机。聚氨酯是一种良好的弹性模量高、摩擦系数大、耐磨性能好的弹性体。它的扯断强力大于35MPa,为胶辊橡胶的3.5倍;扯断伸长力比胶辊橡胶大2倍;摩擦系     

应用纳米量级补强材料提高或改善免处理胶辊的纺纱性能

文章主要阐述了应用纳米量级补强材料与羧基丁腈橡胶结合后，对提高或改善免处理胶辊的表面理化性能。以及纺纱所需要的力学性能，进行了科学的分析与研究。纳米量级补强材料进行工艺性处理成为半流体状态，在机械应力作用下分子间更易流动，在适当的温度下丁腈橡胶处于最佳膨润态，基本达到均相结构状态。纳米量级补强材料与橡胶混合硫化后，橡胶的拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长与耐磨、耐疲劳、耐老化及抗污染性都得以改善。以此制作的免处理细纱胶辊性能与质用效果俱佳。     

T-812并条胶辊涂料的试制和应用情况

并条胶辊是并条机牵伸机构的的关键部件之一。它的质量优劣,直接影响成条质量。随着纺织工业飞速发展,特别是化纤在纺织纤维中所占比例愈来愈大,对胶辊质量要求也日渐提高,在胶辊不能完全适应化纤加工的情况下,对胶辊采取了表面处理技术,而表面涂料就是表面处理的一种。由于化纤对胶辊表面的摩擦系数比棉纤维大,吸水率低,易产生静电,因而要求胶辊及其表面具有更高的耐用性。经表面处理的胶辊可以改善摩擦系数,减少绕花,提高可纺性。因此,胶辊表面处理技术在化纤加工中占有很     

细纱低硬度胶辊重加压纺纱工艺下机械波成因分析

为了研究在重加压纺纱工艺中低硬度胶辊产生机械波的原因,比较了低硬度高弹性胶辊产生机械波的形态,分析橡胶力学性能、胶辊硬度和回弹性与纺纱工艺的对应关系以及机械波产生的原因;指出:胶辊机械波的形成主要是由其应力与变形极不稳定地交替作用所产生;在重加压、强控制纺纱工艺中应根据摇架压力、纺纱速度、纤维品种等技术参数综合选择胶辊。     

牛奶润滑特性影响因素研究

为了研究口腔环境下不同因素对口腔内的摩擦性能的影响,我们开展模拟体外环境不同因素对牛奶摩擦性能的研究。通过聚二甲基硅氧烷(PDMS)模拟口腔环境,改变PDMS亲疏水性、速度,在UMT摩擦磨损仪上开展在不同条件下,牛奶在口腔摩擦性能变化的研究。探讨不同因素与口腔环境的作用机制。结果表明:亲水性PDMS产生的摩擦系数高于疏水性PDMS,脂肪会起到润滑作用减小摩擦系数,速度变化也会影响摩擦系数。研究结果对客观评价乳制品脂质润滑口感,开发新型健康功能食品具有重要意义。     

WRC—965型不处理胶辊性能及试用

目前国产胶辊一般都需经过表面处理，软弹性胶辊也不例外。表面处理是在胶辊表面形成一层薄膜，使表面光滑燥爽，以减少粘带纤维的机会，防静电而达到不绕花、耐磨的要求。常见的表面处理方法有生漆、酸处理、化学涂料及紫外线光照等。这些处理方法均不同程度地改变了胶辊表面状态及性能，对改善胶辊的适纺性起到了一定的作用。但无论采用什么方法，在改善胶辊抗绕性的同时，还存在着以下弊病：门）各种表面处理方法都会影响胶辊表面的橡胶特性，尤其是硬度、弹性等，从而使胶辊对纺纱的优越性不能充分发挥。（2）各种表面处理都不同程度地…     

丁腈胶辊与丁腈胶圈应用技术同改善成纱质量间的重要关系

阐述了胶辊结构、硬度与成纱条干、强力的关系,胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系;胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析了低硬度胶辊改善成纱条干的机理,指出胶辊制作中必须注意的问题及纺纱工艺配置.胶圈应用中应重视表面粗糙度、摩擦因数、内周长尺寸及抗拉强度等性能指标.分析了胶圈配置的原则,并对表面处理胶辊的作用机理作了分析,对化工涂料配比原则、操作要求及注意事项作了介绍.     

低温环境与胶辊对须条牵伸不开的探讨

为了解决低温条件下胶辊对须条牵伸不开的问题,对温湿度环境与胶辊对须条牵伸不开的机理进行了探讨,指出胶辊圆周运动速度同外部环境热湿交换有密切关系,认为纤维间的纵向工序的吸湿放热回潮率引起的变化是影响胶辊对须条牵伸不开的主要原因;在一定的低温条件下,温湿度影响胶辊对须条牵伸不开,温度的高低同牵伸不开的程度呈正相关。在低温条...     

对RC—ⅡAL型胶辊,胶圈清洗剂的技术应用与探讨

无锡第二橡胶厂粘合剂分厂研制的RC-ⅡAL型胶辊、胶圈清洗剂，是针对棉纺厂的牵伸胶辊与胶圈容易产生附着物而研制成功的新科技产品。它兼顾了与化学涂料的相溶性和互补性，而采用这种清洗剂清洗后的胶辊、胶圈、罗拉铁壳及纤维通道等，不仅具有良好的表面状态，还具有广泛的适纺性能。它已在我厂精梳、并条、粗纱和细纱工序广泛推广使用，取得了良好的效果，深受挡车工和专业人员的欢迎。一、对专用清洗剂实用机理的探讨1．抗静电作用强，能弥补化工涂料的不足而发挥其独特作用生产实践证明，静电是导致胶辊、胶圈、罗拉、牵伸通道产生绕…     

纺纱胶辊磨伤探析

为了预防并减少胶辊磨伤对纺纱质量的影响,介绍了胶辊的摩擦体系及正常的摩擦过程,重点对生产过程中胶辊遇到不正常的摩擦过程进行了分析,认定胶辊各种类型的、显性的摩擦损伤都是滑动摩擦在胶辊表面做功的结果,对成纱质量都有不同程度危害。指出：防止不正常摩擦过程的发生,就能避免胶辊摩擦损伤;通过进一步分析胶辊磨伤问题,结合不同胶辊状态的纺纱试验,给出预防和减少胶辊磨伤的措施。     

铜基粉末冶金刹车材料不同制动速度下的摩擦磨损性能

利用MM-1000型摩擦试验机对铜基粉末冶金刹车材料在不同制动速度下的摩擦磨损性能进行测试.结果表明:该材料的摩擦系数及磨损量受制动速度影响较大.当制动速度为4000 r/min时,仍具有较高摩擦系数为0.44;制动速度大于4000 r/min时,摩擦系数迅速下降;当制动速度为3000 r/min时,材料磨损量较小.低速制动下的磨损机理主要为疲劳磨损,高速制动时主要为磨粒磨损和氧化磨损.