钢材的酸洗处理

本文介绍了钢材酸洗工艺的原理、生产控制及研究进展,目前酸洗除锈工艺仍被普遍采用,建议加快节能、环保、降耗新工艺的开发。     

人造金刚石酸洗触媒废水的综合利用

用酸除去人造金刚石合成试棒的触媒金属,产出大量含Ni、Mn、Co等有价成分的废液。本文研究提出了从该类废液中综合回收有价金属,成功地生产出合格的工业镍、锰盐和钴渣。金属综合回收率高达95%。     

由酸洗废液制取新型混凝剂—聚合硫酸铁的研究

主要介绍以硫酸酸洗钢材废液为原料，利用空气制取新型混凝剂聚合硫酸铁，并对长江水，池塘水和印染污水的净化处理，结果表明，ＰＦＳ有优良的滋凝性能，具有广阔的应用前景。     

酸洗废水综合利用制备三氯化铁工艺研究

本文主要研究采用工业盐酸浸出石灰中和酸洗废水的滤渣,考察该工艺固液质量比、反应温度及反应时间对铁浸出率的影响,比较不同氧化工艺制备三氯化铁并对其进行成本核算。从经济效益及资源化综合利用角度考虑,利用酸洗废水制备三氯化铁工艺比石灰中和法处理更具优势。     

酸洗废液与粉煤灰联合处理印染废水的试验研究

通过利用生产硫酸酸洗废液与粉煤灰研制的粉煤灰混凝剂（FAC）对某印染废水的混凝处理,溶渣用于吸附处理,结果COD和色度去除率分别达到77.75％和91.11％.该处理过程集合了混凝、吸附于一体废水处理方法.其显著特点是混凝沉降速度快,污泥体积小,处理费用低,达到以废治废的目的.     

酸洗钢材废液回收的经济技术分析

采用氯气氧化法进行酸洗钢材废液的回收，推荐采用生产三氯化铁法的工艺流程。对流程中氯化塔、蒸发器、水力喷射冷凝器等设备进行了详细地设备计算并根据其结果进行选型，依流程中生产装置进行投资估算、生产成本估算。结果本流程每年可回收４２％ＦｅＣｌ３溶液９３００ｔ，净获利税７８７．３８万元，环境效益也很明显。     

聚合硫酸铁用作石灰软化水处理混凝剂的研究

对固体聚合硫酸铁(PFS)和硫酸亚铁进行了石灰软化水处理的实验室模拟实验。实验结果表明，PFS和硫酸亚铁相比，具有混凝效率高、用量少的特点，可以替代硫酸亚铁。     

酸洗废水处理工艺流程调研

国内外酸洗废水的处理方法有:中和法,硫酸亚铁盐法,高温焙烧法,鲁奇法,薄膜蒸发法,蒸馏法等,文章介绍其中的中和法和硫酸亚铁盐法,实验中对两法的流程作了实践性的改进,通过4组12个试样做平行的4个流程的实验来阐述每个流程的优缺点,根据自身单位的实际情况择优选择流程,提高处理效率,降低成本,保护环境。     

由钛白粉生产中的副产物硫酸亚铁制取新型混凝剂—聚合硫酸铁的研究

本研究以钛白粉生产中的副产物硫酸亚铁为原料，利用新的生产工艺，选取了助催化剂，提高ＮａＮＯ２催化效率，取得较好满意的效果，从产品分析和净水效果表明，聚合硫酸铁具有优良的混凝土性能和广阔的应用前景，并解决了钛白粉厂的副产物综合利用和环境污染问题。     

不锈钢酸洗废液中金属的综合利用

为了综合利用不锈钢酸洗废液中的金属,采用分步沉淀的方法分离不锈钢酸洗废液中的铁、铬、镍。根据它们沉淀所需要的pH值不同,以及氢氧化铁、氢氧化铬、氢氧化镍的酸碱性不同等因素,设计了合理的分离工艺。研究了pH值等因素对金属离子分离效果的影响。结果表明,选择合适的pH值和辅助添加剂可以很好地分离不锈钢酸洗废液中的不同金属离子。     

钢管酸洗液制作聚氯化铁的方法与应用

利用钢管酸洗液制备了一种高效无机絮凝剂一聚合氯化铁,对制作工艺进行了研究并对实际效果进行了验证。研究结果表明：根据盐酸洗管废液中游离酸与铁的含量,采用铁屑等含铁原料调整铁的含量,加入聚合稳定剂与原料充分反应后,加入聚合氧化剂进行氧化聚合,最后用盐酸来调整盐基度。制备的高浓度聚合氯化铁具有比聚合硫酸铁更好的混凝除浊的能力,并便于贮存,适用于给水及污水处理。     

钢铁酸洗废液的资源化处理方法

针对钢铁企业废酸液的资源化处理技术方法进行了介绍,并进行了经济实用性分析,提出了酸洗废酸液资源化处理方向及趋势。     

钢材盐酸酸洗废液的回收与利用研究进展

介绍了钢材酸洗废液的主要来源,组成和危害,按钢材盐酸酸洗废液的回收方法的不同,简要介绍了目前钢材盐酸酸洗废液的回收和利用的研究进展。     

盐酸酸洗废液制备聚氯化铁

钢铁生产过程中为了获得更好的产品性能，需要用盐酸进行淋洗或浸泡。酸洗后会产生大量腐蚀性和污染性的废液，酸洗废液直接排放会造成严重的环境污染。针对该废液，加入过氧化氢进行氧化，制备聚氯化铁，找出最佳处理工艺，达到资源回收和环境无害化的目的。磷酸二氢钾作稳定剂可使聚氯化铁更加稳定。溶液中n（磷）/n（铁）为0.048 6时，聚氯化铁产品一个月未出现沉淀；成品聚氯化铁中铁质量分数为11.04%，盐基度为10.2%，满足水处理剂聚氯化铁标准HG/T 4672—2014的要求。     

聚合硫酸铁合成新工艺

以钛白粉厂副产品硫酸亚铁为原料,在常温常压下用双氧水直接氧化法合成聚合硫酸铁,对双氧水、硫酸用量等工艺条件进行了优化。结果表明:硫酸亚铁用量为55g,浓硫酸和双氧水加入量分别为3.4mL和13.50mL时,制得的聚合硫酸铁性能指标可达到一级品标准,质量稳定、可靠。产品用于去浊和染料废水脱色处理,用量少,效果好。本法具有一次性投资少、工艺简单、生产周期短、无二次污染等特点,非常适合中小型企业投资生产。     

利用镀镍废液制备硫酸镍

在镀镍废液中先加H_2O_2使Fe~(2+)氧化成Fe~(3+),再加NaOH除去Fe(OH)_3及Cu(OH)_2等杂质,然后加Na_2CO_3使N_i~(2+)成NiCO_3沉淀,再加H_2SO_4使之溶解,经蒸发结晶制得NiSO_4.7H_2O。产品质量达国家二级标准。     

利用酸洗废液处理印染废水的研究

印染废水是一种有机物含量高、色度高、难生化降解的废水。酸洗废液对脱色具有特殊的功能,本文利用酸洗废液获得了性能优良的净水剂。实验结果表明：当废盐酸用量为300mg/L,其中助剂a所占比例为3.2%,助剂b为1.0%,废硫酸为0.3%时,获得性能最佳的净水剂。处理印染废水时,净水剂的投加量为20g/L,阴离子PAM的投加量为0.02g/L时,脱色率达到94.7%,处理1t废水成本约0.60元。因此,产品具有巨大的经济效益和社会效益。     

CLT-酸生产中还原铁泥和废硫酸的治理与利用

将30％—35％的废硫酸加热至90℃-100℃，在搅拌下加入生产CLT酸的还原铁泥，然后过滤、脱色、结晶，在300℃下脱水得硫酸亚铁白色粉末。将精制的硫酸亚铁在800℃下锻烧2—2．5小时，再经大型研磨得氧化铁红。讨论了预处理、反应条件等因素对氧化铁红质量的影响。     

酸洗废液制取聚合铁及其应用

介绍了利用轧钢酸洗废液作为原料,经浓缩后在反应釜内生产聚合硫酸铁的新工艺,简介了该产品作为无机高分子混凝剂在净化原水的应用效果。