锥柄插齿刀套

最近我厂需要加工一批模数小、孔径小的内齿轮,为了能在Y54插齿机上进行插齿,需使用锥柄插齿刀。为此,我们设计了一种简单的锥柄插齿刀套,它能在不改变原主轴的情况下,方便装拆,使     

对国家标准锥柄插齿刀结构的看法

<正> 《直齿插齿刀的基本型式和尺寸》、《直齿插齿刀通用技术条件》两个国家标准的研究、制定工作已经基本结束,正待最后批准。新的插齿刀标准较之旧的插齿刀标准JB2496—78的科学性、合理性都有所提高,缩短了与世界先进国家的插齿刀标准的差距,几乎达到     

加工锥柄插齿刀夹具

我厂因没有加工锥柄插齿刀的设备,所以在Y54型插齿机上改革了夹具,加工出了锥柄插齿刀。夹具安装在Y54型插齿机让刀机构工作台上,先用内六角螺钉将底座8固定在让刀机构工作台上(附图)。接着将锥度定心轴9和主动伞齿轮7固定在插齿机分度蜗轮轴10孔中,使三者变成一体。然后将倾斜板6连同被动伞齿轮2、卡头体4放在底座8上,用内六角螺钉紧固倾斜板6,打开油孔压盖注好油,按上压盖5拧紧螺钉。     

锥柄插齿刀制造工艺

<正> 中模数锥柄插齿刀主要用于切削内啮合齿轮。由于齿数少,结构尺寸小,制造困难,若用普通留磨滚刀切齿,有一半以上规格的锥柄插齿刀不可避免地要产生根切,这就要影响刀齿的强度,也使磨齿留量分布不均匀,出现齿顶高部分留量多,齿根部分留量少,甚至没有;造成有效齿形磨不出,产生次废品。另外,锥柄插齿刀的磨齿形,国内各工具厂都是在y7125型齿轮磨床上,采用工艺柄型式加工,这种工艺的最大缺点是不能保留锥柄插齿刀的测量基准—中心孔(图1),无法满足用户验收产品质量的合理要求。制造厂也不能进行产品质量抽查,影响了进一步提高产品质量。因     

小模数带柄插齿刀成型磨齿工艺

小模数带柄插齿刀成型磨齿工艺是一种高效的加工方法。本文主要就成型磨削时渐开线齿形代圆参数的计算方法,磨齿夹具的结构原理和调整要点作一介绍。并给出了参考性的磨齿工艺参数。     

超长型锥柄插齿刀的设计

阐述了超长型锥柄插齿刀的设计的用途及对设计过程进行了介绍,对加工的重点工序进行了论述。     

巧磨锥柄插齿刀过渡套

在 Y514插齿机上使用锥柄插齿刀时,必须自行设计制造一个过渡套(图1)。而套的制造精度直接影响到插齿的质量,其定位孔与装刀柄的锥孔同轴度为0.005～0.01mm,且有热处理要求。过去采用光磨定位孔,调头以该孔定位,磨锥孔的工艺流程,其误差都超过要求。     

小模数插齿刀的磨齿方法和工艺计算

<正> 小模数插齿刀的磨齿,在大平面砂轮磨齿机和锥面砂轮磨齿机上均无法进行。因为小模数插齿刀的齿间很小,齿根处只有几十丝;这两种类型磨齿机的砂轮都不可能修整到这样薄,即使修整到了这样薄,轮缘的强度低易崩     

带柄插齿刀的刃磨

带柄插齿刀尺寸较小,因此插齿刀的磨削和刃磨均在其整个前面上进行。砂轮直径Dm也要按特殊的规定进行选择。在选用砂轮直径Dm=Dme时,得到以EOE,围绕的插齿刀曲线前面,而通过插     

不等齿厚插齿刀的磨齿加工

一、概述 所谓不等齿厚齿轮是指在同一齿轮的所有轮齿中,有两组或两组以上不同的分圆弧齿厚,其齿厚差和不同齿厚轮齿的排列顺序视用途不同而异(见图1)。 不等齿厚齿轮可用齿轮铣刀加工。但此法比较麻烦,生产率低,且加工精度和光洁度均较差。若按不等齿厚齿轮设计制造出相应的不     

不等齿厚插齿刀的磨齿加工

<正> 一、概述所谓不等齿厚齿轮,即在同一齿轮的端截面中,有两组或两组以上不等的分圆弧齿厚,其齿厚差和排列位置视用途不同而异(见图1)。不等齿厚齿轮可用齿轮铣刀加工;但此法比较麻烦,生产率低,且加工精度和光洁度均较差。若按不等齿厚齿轮设计制造出相应的不等齿厚插齿刀,就可以与普通齿轮一样在插齿机上用展成法进行加工(见图1)。这样,不     

数控机床刀具锥柄结构综述

１ＢＴ刀柄在数控机床的刀具“家族”中,７／２４锥度的传统的ＢＴ型刀柄,在机床高速旋转时,因离心作用,机床主轴锥孔出现径向扩张（孔径变大）,使安装在锥孔中的刀具锥柄产生明显的轴向位移,自动补偿径向间隙,从而影响轴向加工精度;在更高速度下进行高精度、重切...     

在Y7131磨齿机上磨制插齿刀

根据插齿刀的构形原理,利用Y7131普通磨齿机磨削插齿刀,必须把砂轮立柱倾斜成α_(?)角(刀具齿顶后角),使砂轮架运动方向与刀具轴线成α_(?)角。但这种方法会使机床因此而不能磨削一般齿轮,其使用范围受到限制。我们在几年的实践中,总结出在Y7131     

插齿刀CNC成形磨齿制造技术的研究

提出用CNC成形磨齿技术制造插齿刀的新方法 ,在铲磨插齿刀后刀面时用砂轮的附加螺旋运动和横向补偿运动减少插齿刀的重磨误差。介绍了运动补偿参数的计算软件与计算流程 ,计算实例表明 ,运动补偿技术可将成形磨齿制造的插齿刀的重磨误差降低约 80 %。在实验室进行的渐开线插齿刀磨齿实验的测量结果证实了上述计算结果的正确性。研究结果表明 ,用CNC成形磨齿技术制造插齿刀是可行的 ,这为降低插齿刀制造成本找到了一条新途径     

台阶齿轮轴磨齿干涉的验算

齿轮作为传动装置中一种重要零件,在高速重载的工况下,需要高精度的加工工艺来保证其高质量传动.磨齿作为齿轮最重要的精加工工艺,其应用已越来越普遍,对7级以上精度要求的齿轮加工尤其如此.     

HSK空心短锥柄的结构及其选用

HSK工具系统作为一种新型的工具系统在高速、精密加工中得到广泛的应用。本文通过深入分析HSK空心短锥柄的结构特征 ,提出了选用HSK刀柄的基本途径和方法 ,为建立HSK刀柄选用的专家系统奠定了基础     

无齿形理论误差的正前角插齿刀数控磨齿

提出一种简易数控磨齿装置,并研究了无齿形误差的正前角插齿刀的精确数控磨齿方法.     

锥柄中心钻

<正> 在普通车床上钻中心孔是一种常见的加工方法。为了节省加工时间,对于一些常用规格的中心钻,建议制作一种与车床尾座相配的锥柄,以便代替夹头来夹持中心钻。操作时可根据加工要求,选择合适的中心钻(带锥柄的)塞入尾座套筒里即可。如图所示,取一段冷轧钢棒料,车削成工具锥柄.与车床尾座相配;把锥柄塞入车床主轴孔里,按     

弹簧锥柄套管

锥柄套管是车工用于钻孔的常用工具。多年来,装卸钻头一直使用楔铁,不少同志在紧张的生产中极易忽视或丢失楔铁,而用其它工具,甚至用铁块敲打锥柄。久而久之,锥柄套管和钻头的锥柄变得凹凸不平,以致于车床尾座的锥孔接触不良,加之钻削时各表面相互拉磨,影响加工精度,缩短锥柄套管、钻头尾舌的寿命,往往不得不提前报废。因此,我厂革新成一种弹簧锥柄套管。这种新型弹簧锥柄套管,制造简单、使用方便。其结构见图1,在锥柄