不同添加剂对α—方便米饭粘度的影响

研究了不同添加剂对α－方便米饭粘度的影响,结果表明,大米浸泡时添加0．0003％的焦亚硫酸钠、0．8％的乙醇、0．8％的β-环状糊精和0．08％的单甘酯;对α－方便米饭的粘度有较好的影响。     

添加剂对Al2O3陶瓷结构和性能的影响研究

本文研究了在Ａｌ２Ｏ３陶瓷中引入ＭｇＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２等不同添加剂对陶瓷结构和性能的影响,并分析其作用机制。     

Y_2O_3-SiO_2 添加剂对 AlN/SiC_W 复合材料性能的影响

利用ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＥＰＭＡ和ＨＲＥＭ等测试技术系统地研究了Ｙ２Ｏ３－ＳｉＯ２添加剂对ＡｌＮ／ＳｉＣＷ复合材料力学性能及高温抗氧化性能的影响。结果表明：Ｙ２Ｏ３－ＳｉＯ２添加剂可有效地改善材料的力学性能,材料的氧化过程也是其热处理增强过程。添加剂组成接近其低共熔点时,材料随氧化时间的延长而得到增强增韧,且增幅最大,其最佳掺量为１０ｗｔ％。氧化处理改变了粒界玻璃相的相组成,玻璃相与ＡｌＮ颗粒发生作用,生成ＡｌＮ多形体２ＨδＳｉａｌｏｎ相,形成对材料有益的空间交错的结构。     

添加剂对ZrO2（Y2O3）粉末比表面积的影响

采用ＥＤＴＡ溶胶－凝胶法制备了ＺｒＯ２－８％Ｙ２Ｏ３纳米粉末,并研究了２种添加剂对粉末比表面积的影响。结果表明,促进胶稳定形成并增强氧化气氛的添加剂,可以增加粉末的均匀分散性,从而提高粉末的比表面积,经６００℃／２ｈ煅烧后,粉末的比表面积为１１０ｍ＾２／ｇ,平均粒径约１０ｎｍ,然而仍有微量Ｃｌ残余,因此,最佳制粉工艺还有待细致的研究。     

V2O5添加剂对刚玉陶瓷烧结机理及机械性能的影响

本文研究Ｖ２Ｏ５添加剂对刚玉陶瓷烧结机理及性能的影响。结果表明，刚玉陶瓷中加入Ｖ２Ｏ５可以在不降低其机械性能条件下，降低其烧结温度。     

α—Al2O3对瓷坯抗弯强度影响的研究

本文研究了α－Al2O3粉替代石英以及添加MgCO3、TiO2和Cr2O2对瓷坯抗弯强度的影响。并采用XRD和SEM手段，研究了瓷坯显微结构的变化及其与抗弯强度的关系。研究结果表明：α－Al2O3替代石英瓷坯抗弯强度得到明显改善；添加适量的矿化剂可以使瓷坯强度进一步得到提高，并且能降低烧结温度。     

ZrO2含量对SO42-/TiO2/ZrO2-Al2O3催化α-蒎烯异构化性能的影响

采用浸渍-共沉淀法制备出ZrO2含量不同的负载型纳米TiO2/ZrO2-Al2O3复合载体,以此复合载体负载SO42-制备SO42-/TiO2/ZrO2-Al2O3催化剂。运用XRD、BET、NH3-TPD、原位红外等技术与方法对催化剂的晶相结构、比表面积、孔径分布、酸中心种类等进行表征,并以α-蒎烯异构化为探针反应考察了催化剂的活性。结果表明,适量ZrO2的存在有利于减小TiO2粒度、增加比表面积和催化剂表面酸中心数及酸中心的强度,提高催化剂的活性。     

Y2O3—SiO2添加剂对AlN／SiCW复合材料性能的影响

利用ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＥＰＭＡ和ＨＲＥＭ等测试技术系统地研究了Ｙ２Ｏ３－ＳｉＯ２添加剂对ＡｌＮ／ＳｉＣＷ复合材料力学性能及高温抗氧化性能的影响。结果表明：Ｙ２Ｏ３－ＳｉＯ２添加剂可有效地改善材料的力学性能,材料的氧化过程其热处理增强过程中剂组成接近其低共熔点时,材料随氧化时间的延长面临是到增强增韧,且增了大,其最佳掺量为１０ｗｔ％。氧化处理改变了粒界玻璃相的相组成,玻璃相与ＡｌＮ颗粒发生作用,生成Ａ     

ZrO2含量对SO2-4/TiO2/ZrO2-Al2O3催化α-蒎烯异构化性能的影响

采用浸渍-共沉淀法制备出ZrO2含量不同的负载型纳米TiO2/ZrO2-Al2O3复合载体,以此复合载体负载SO42-制备SO42-/TiO2/ZrO2-Al2O3催化剂。运用XRD、BET、NH3-TPD、原位红外等技术与方法对催化剂的晶相结构、比表面积、孔径分布、酸中心种类等进行表征,并以α-蒎烯异构化为探针反应考察了催化剂的活性。结果表明,适量ZrO2的存在有利于减小TiO2粒度、增加比表面积和催化剂表面酸中心数及酸中心的强度,提高催化剂的活性。     

煅烧时间对多孔TiO2-Al2O3复合光催化材料的影响

采用溶胶-凝胶法合成多孔TiO2-Al2O3复合光催化剂,对其进行XRD、SEM、FT-IR、N2吸附-脱附等表征,考察煅烧时间对光催化剂活性的影响.结果表明,所制备的样品为锐钛矿相TiO2和非晶态Al2O3的复合氧化物,煅烧时间增加使TiO2晶体的粒径有微小增长;样品颗粒表面非常粗糙,具有比较大的比表面积,平均孔径在10～16nm之间;随着煅烧时间的增加,样品的光催化活性和吸附性能呈现先增大后下降的趋势;煅烧时间为3h时,样品的光催化活性和吸附性能最好.采用TiO2-Al2O3复合光催化剂经90 min光照后,甲基橙溶液的降解率达到77.0％,总脱色率可达95.1％.     

KF/Al2O3催化下2-甲基-3-(3,4-亚甲二氧基苯基)丙烯醛的合成研究

对KF／Al2O3催化洋茉莉醛和丙醛进行Claisen-Schmidt缩合反应2－甲基－3－（3，4－亚甲二氧基苯基）丙烯醛进行了研究，结果表明KF／Al2O3是较好的催化剂，通过正交实验确定了适宜的工艺条件：洋茉莉醛：丙醛为0．3：0．42（摩尔比），14g催化剂，丙醛滴加时间2h，反应温度60－70℃，反应时间2h，平均摩尔收率为80．2％。     

热压温度对Al2O3复合Bi0.5Sb1.5Te3材料热电性能的影响

为了制备高性能的热电材料,采用熔炼和机械粉碎制备成Bi0.5 Sb1.5 Te3粉末,再与α-Al2 O3纳米颗粒通过机械球磨混合,分别在50、100、150、200、230和260℃温度下保持332 M Pa压强下热压成型.XRD结果显示,随着热压温度的升高,样品衍射峰变窄、强度升高.从样品的SEM图片可以看出,热压...     

α-Al2O3颗粒形貌对其坯体烧结性能的影响

通过对α-Al2O3颗粒形貌及其烧结体断面显微结构的分析，以及坯体的线收缩率、密度和吸水率的测定，研究了α-Al2O3颗粒形貌对坯体烧结性能的影响。结果表明：坯体在高温下产生的膨胀，对坯体的烧结致密和均匀显微结构的形成，产生了持续的不利影响。α-Al2O3颗粒形貌对坯体烧结性能产生不同程度的影响。     

烧结制度对Ba(Mg1/3Nb2/3)O3陶瓷品质因子的影响

研究了烧结温度、保温时间、退火时间等工艺参数对Ba(Mg1／3Nb2／3)O3微波介质陶瓷品质因子的影响。结果表明，随着烧结温度的提高，Qf值逐渐增加，这是由于陶瓷的相对密度和有序参数S也随烧结温度增加的结果。在1550℃时，Qf达到最大值49500GHz。Qf值随保温时间的增加而增加，这和B位1：2有序度提高和晶粒尺寸增大有关。保温时间为16h时，Qf值达到58000GHz。退火时间对Qf值有很大影响。随退火时间的增加，Qf值增加很快，这主要是因为退火大大促进了B位离子的1：2有序。当退火时间为48h时，Qf值达到71500GHz。     

活性α—Al2O3钢粉对刚玉—尖晶石钢包浇注料性能的影响

研究了活性α－Ａｌ２Ｏ３微粉对刚玉－尖晶石浇注料性能的影响。试验结果表明，活性α－Ａｌ２Ｏ３微粉能促进烧结，通过与水泥、尖晶石及渣反应，改善基质结构，使浇注料强度和抗渣渗透能力提高。活性α－Ａｌ２Ｏ３微粉加入量为６％时，浇注料抗渣侵蚀性能最好。但微粉的加入，会降低浇注料爆破温度。     

纳米SiC粉中的氧含量对Al2O3陶瓷无压煤结的影响

讨论了纳米SiC中的氧含量对Al2O3/SiC纳米复相陶瓷性能的影响,发现当氧含量偏高时,烧结体难以致密化,同时在组织中出现大尺寸气孔,实验证明,氧含量较低的纳米β-SiC可以使烧结体密度和强度得到极大提高;而氧含量偏高的Si/C/N非晶复合粉,提高性能的作用甚微,其根本原因就是,粉体中的氧与硅形成蒸气,从而使烧结体中出现气孔。     

声化学制备工艺对PAM/La2O3有机-无机杂化材料性能的影响

采用声化学方法制备了PAM／La2O3有机-无机杂化材料，研究了单体-稀土比例、不同引发剂量、不同反应时间及不同反应温度对材料的光学性能的影响规律。结果表明：所制备的杂化材料对200-250nm范围内的紫外光具有选择吸收的特性，随杂化材料中La2O3含量的增加以及引发剂含量的提高、反应时间的延长和反应温度的提高，材料对低波段紫外光的选择性吸收趋势越明显。     

ZrO2/Al2O3复合载体中ZrO2的晶相和晶粒尺寸对Ni基催化剂性能的影响

用沉积-沉淀和溶胶-凝胶等法在扩孔后的Al2O3基载体上分别制备了不同ZrO2晶相和品粒尺寸的负载型纳米ZrO2／Al2O3复合载体，并用浸渍法制备了Ni／ZrO2／Al2O3．考察了纳米ZrO2品型结构和品粒尺寸对CO2重整CH4催化剂Ni／ZrO2／Al2O3的性能影响．结果表明，四方相ZrO2（t—ZrO2）有利于提高催化剂的表面吸附性能和催化剂的稳定性，同时t-ZrO2晶粒尺寸越小，活性物种的分散度越高，催化剂的活性好．     

助剂对WP/γ-Al2O3催化剂二苯并噻吩加氢脱硫活性的影响

以γ-Al2O3为载体,以Ni、Co及P为助剂,采用程序升温还原法合成了不同助剂含量的负载型磷化钨催化剂,并对合成的催化剂进行了BET、XRD、NH3-TPD和TEM表征.以二苯并噻吩、环己烷为模型化合物,通过高压微反装置,对催化剂的加氢脱硫(HDS)活性进行了测定.结果表明,助剂Ni、Co对催化剂的表面酸性和活性组分分散有一定的影响,适量助剂Ni、Co和过量P的加入有利于提高负载型磷化钨催化剂的加氢脱硫活性,当镍或钴助剂质量分数为3%时,催化剂具有最佳的催化活性,在低温300℃和高温360℃时其二苯并噻吩脱硫率均在90%以上;在反应温度320℃时,过量5%的P比同样含量的助剂Ni或Co具有更好的助催化作用.低温有利于催化剂二苯并噻吩加氢脱硫,高温有利于噻吩加氢脱硫.     

无定形热法反应温度及时间对板状α-Al2O3微观形貌的影响

将Na2O-CaO-SiO2玻璃作为介质,运用引入高活性金属Al来制备板状α-Al2O3粉体.运用X射线衍射对物相进行鉴定,使用场发射扫描电子显微镜观测其板状形貌.结果表明,800℃、1 000℃、1 200℃温度下保温2h所制得样品的晶粒尺寸在20～60nm之间,且随着加热温度升高,晶体粒径呈增大趋势;1 000℃下改变保温时间所制得样品的晶粒尺寸在45～100nm之间,少数达到了100nm以上,随着保温时间的延长,晶体粒径尺寸先增大,后减小,再增大.