连续退火炉内带钢瓢曲的数值模拟

瓢曲是连续退火炉内普遍存在的问题,当带钢经过凸度辊时,由于炉辊凸度的存在,在张力作用下,发生横向压缩而形成的一种与带钢长度方向平行的质最缺陷.运用数值模拟的方法分析计算凸度辊中间平台区宽度、带钢宽度及张力等因素对瓢曲发生的影响.并得到临界瓢曲张力公式,为预测瓢曲的发生提供理论参考.     

连续退火炉内温度对带钢瓢曲临界载荷的影响

对MS1470带钢材料赋予不同温度下的性能参数,用非线性静态算法计算了相应的带钢瓢曲临界载荷.结果表明.材料在850、700和600℃时,瓢曲临界载荷分别为12～14MPa、22～25MPa和52～54 MPa,材料的加热温度越高,瓢曲出现的临界载荷越小,这与实际生产情况基本相符.     

带钢连续退火炉内瓢曲有限元仿真

瓢曲是连续退火炉内普遍存在的问题,在张力作用下,带钢经过旋转的凸度辊时,由于发生横向压缩而形成一种与带钢运行方向平行的质量缺陷.运用有限元分析软件模拟计算冷轧带钢在连续退火炉内的应力应变分布,分析炉辊凸度、摩擦力对瓢曲发生的影响,为制订抑制瓢曲的工艺措施提供理论依据.     

连续退火炉内带钢的张力分布及瓢曲分析

瓢曲是连续退火炉内普遍存在的问题.带钢在张力作用下经过旋转的凸度辊时,由于炉辊凸度、摩擦力及塑性积累效应等的综合影响,将发生瓢曲质量缺陷.运用有限元软件ABAQUS对运行中的带钢进行数值模拟,找出带钢上张力的分布情况、瓢曲临界载荷、带钢张力与瓢曲位置的关系.结果表明,带钢上存在横向压缩应力,8 mrad凸度辊的瓢曲临界载荷在18.0～20.5 MPa之间,带钢张力较小时圆柱部分带钢出现瓢曲,张力较大时圆柱部分与辊肩处均出现瓢曲.     

连续退火/热镀锌带钢瓢曲机理研究

根据金属塑性理论建立了带钢稳定通板的理论模型,采用非线性软件Abaqus/standard对模型进行求解,对连续退火/热镀锌机组带钢瓢曲机理进行了研究。结果发现,横向压缩应力随着辊子凸度、带钢张力的增大而增大;在带钢传输过程中由于辊面与带钢之间的摩擦力,使横向压缩应力进一步增大,逐渐形成瓢曲;对比发现有限元模拟瓢曲发生与长大过程与大生产线的情况基本一致,瓢曲的宽度为2～4 mm。系统讨论了带钢瓢曲的判别标准,当带钢的横向壳弯曲曲率达到0.1 mm-1时,带钢就会发生瓢曲。     

连续退火过程中带钢热瓢曲产生的机理

针对带钢连续退火过程中的热瓢曲问题,结合连续退火机组的设备特征及生产工艺特点,克服以往研究中忽略炉辊转动对与炉辊接触部分带钢受力影响的弊端;提出带钢上第一、第二横向压应力区的概念,运用非线性有限元软件MSC.Marc以加热段为例,对连退过程中带钢的受力和变形情况进行动态模拟,详细分析热瓢曲发生与发展的过程及其产生机理,为现场热瓢曲的治理,提供了有益的参考。     

立式连续退火炉内温度对带钢应力分布的影响分析

由于张力与温度等参数的作用,带钢在立式连续退火炉内往往发生瓢曲甚至断带的现象.而带钢温度是引起立式连续退火炉内瓢曲及断带现象不可忽略的因素之一.本文从温度高低和温度分布两方面分析了温度对退火炉内带钢的作用.利用弹性力学及热应力的基本公式解析求解了立式退火炉内热应力.根据本文的计算和分析,温度的升高降低了带钢的屈服极限,从而降低了带钢承受张力的极限;而温度梯度的存在导致带钢内部热应力的产生,同样降低了带钢所能承受的张力的极限.     

连续退火炉内带钢横向张力分布研究

连续退火炉内带钢经常存在不同的板形缺陷,不仅影响带钢在连续退火炉内的通板稳定性,而且影响产品质量.运用ANSYS有限元软件模拟连续退火炉内带钢横向张力分布,研究来料板形、导向辊辊形曲线与炉内带钢张力之间的关系.为设计合理的导向辊辊形提供理论依据.     

连续退火过程带钢跑偏模型及其影响因素

针对连续退火过程中带钢的跑偏问题,充分考虑到连退机组的设备与工艺特点,基于跑偏机理引出跑偏因子新概念,建立连退过程带钢内部张力横向分布模型,提出适合连退过程的带钢跑偏量计算模型,定量分析了来料板形、炉辊辊型、横向温差、设定张力、通板速度以及摩擦系数等因素对连退过程带钢跑偏的影响,并将相关理论应用到生产实践,开发出《连退机组通板过程带钢跑偏预报软件》,实现了现场对跑偏的实时预报,预防和控制了跑偏缺陷。     

连续退火炉区带钢跑偏原因分析与控制

对河钢集团邯钢公司邯宝冷轧厂1~#连退线发生带钢跑偏情况进行了统计,分析了造成炉内带钢跑偏的主要原因,提出了制定合理的退火炉控制参数、规格过渡及钢种过渡方案,炉内张力和升降速控制方案等措施,实施后带钢跑偏次数从每月29次减少到6次以下,取得了良好的经济效益。     

退火炉内带钢拉伸失稳与屈曲失稳分析

本文分析了带钢在退火炉内瓢曲失稳与拉伸失稳的原因,其与炉区张力、炉辊辊型、带钢规格及材质有关。对于厚窄带钢容易发生拉伸失稳,而薄宽带钢容易发生瓢曲失稳。同时,推导了带钢失稳临界应力公式,并提出了相应措施,使带钢断带由5次/a降低至2次/a。     

以控制打滑为目标的取向硅钢可逆轧制工艺优化

在引入打滑因子的基础上，以控制打滑为目标，提出了基于非线性规划法的取向硅钢可逆轧制工艺优化方法。在综合考虑取向硅钢冷轧工艺参数设定原则的前提下，对可行域内目标函数进行寻优，确定最优轧制规程。优化结果表明，采用非线性规划法优化的轧制规程符合取向硅钢冷轧生产设备及工艺要求，能够较好地反映冷轧工艺参数对轧制过程中打滑现象的影响，为实际生产中打滑现象的防治提供了依据。     

一种新型带钢连续还原退火炉

介绍了一种新型带钢连续还原退火炉,其适用于热轧带钢的还原除鳞和冷轧带钢的退火处理。该连续还原退火炉由加热还原段炉体、冷却段炉体和炉体间连接通道组成。加热还原段炉体及冷却段炉体均呈“回”字型结构,带钢在炉膛内回转走行,弯曲曲率小,不易跑偏。该炉结构简单、占地面积小、储料能力强、建设成本低、产品表面质量高,并且能同时满足金属带钢的还原除鳞和退火处理,和传统的退火炉相比具有显著的优势。     

我国冷轧宽带钢连续退火机组建设发展趋势

介绍了我国冷轧宽带钢连续退火机组的建设情况,分析了其特点,并对冷轧宽带钢连续退火机组未来发展方向进行了展望。     

国产连续退火生产线工艺设备特点

介绍了山东冠洲股份有限公司全国产化年产30万t连续退火机组的主要工艺参数、生产工艺及设备特点。     

基于板温炉温串级调节的连退炉燃烧控制系统

介绍了一种基于板温、炉温串级调节的冷轧带钢连续退火炉燃烧控制系统,结合烧嘴管理、空燃比动态优化和双交叉限幅燃烧控制策略,该系统能够提供精确和高效的燃烧和带钢温度控制.     

连续退火炉炉底辊涂层的研究进展

综述了连续退火炉炉底辊涂层现阶段的研究和应用，介绍了炉底辊涂层的材料组成及常用的几种制备方法，讨论了不同种类炉底辊涂层在使用中存在的问题，指出了炉底辊涂层材料的选用原则及其发展。     

薄规格家电板连退炉内跑偏的研究

针对薄规格家电板连退炉内跑偏的问题,通过现场试验确定酸轧板形是跑偏的主要影响因素。在研究酸轧板形对炉内跑偏影响机理的基础上,结合现场试验,提出了酸轧供连退薄规格家电板的板形目标曲线。新的板形目标曲线投入使用后,薄规格家电板连退炉内跑偏次数显著下降,月跑偏次数由大于30次减至小于7次,取得了巨大的经济效益。