Φ9.53 mm小规格预应力热镀锌钢绞线研制

论述了小规格预应力热镀锌钢绞线的研制过程.通过原料选择、表面处理、拉拔、热镀锌、拉拔精整、稳定化处理等工艺措施,小规格预应力热镀锌钢绞线的最大力达到103～104 kN,锌层面质量达到205 g/m2.镀锌层在盐雾环境质量损失低于无镀层钢丝,无强度损失.应力腐蚀试验36 h未发生断裂.产品力学性能超过GB/T 5224标准要求,防腐性能超过GB/T 33363标准要求.     

提高钢丝电镀锌质量的途径

针对当前钢丝采用热镀锌方法经济效益滑坡而改为电镀锌方法后镀锌质量又有所下降的实际问题，借鉴国内外电修工艺的最新发展，提出了提高钢丝电镀锌质量的几个行之有效的途径．     

双层锌锅的开发与效果

热镀锌双层锌锅不仅能提高锌锅使用寿命,而且减少了锌渣,提高了镀锌层质量,降低了生产成本。     

锌粉热镀锌钢丝新工艺通过技术鉴定

<正> 西安冶金建筑学院研究的锌粉热镀锌钢丝新工艺,为国内首创,为我国镀锌钢丝生产开辟了一条新路。该工艺于1987年11月30日通过了西安市科委组织的技术鉴定。用该新工艺生产的镀锌钢丝经陕西省有关部门检验,其质量达到了热镀、电镀锌钢丝的标准规定,锌层质量达到了美国 ASTM A 641M—84的先进水平。采用新工艺可提高锌的利用率,降低能耗,有较显著的经济效益和社会效益。     

对增加热镀锌先镀后拔制绳钢丝表面锌层厚度的探讨

<正> 由於海洋捕捞拉网用的镀锌钢丝绳在经受海水腐蚀条件下为提高其使用寿命而对钢丝表面锌层厚度的要求愈来愈迫切了。采用热镀锌先镀后拔工艺方法比传统的先拔后镀老工艺不尽提高了钢丝的内部机械性能,而且大大改善了镀锌层的结构,提高了锌层与     

悬索桥主缆缠绕用S形热镀锌钢丝的研制

介绍S形热镀锌钢丝的外形和尺寸以及钢丝性能指标,对新产品开发过程中的原料选择、轧制工艺、中间道次退火工艺、镀锌工艺等进行研究。原料选择应考虑化学成分及偏析控制,以满足通条稳定性;多道次扁钢轧制中两侧变形量调节均匀可以避免侧弯的发生;轧制中间增加退火工艺能满足连续生产需要,退火温度700℃,保温时间2h;镀锌速度选择12 m/min,镀锌后进行精整以保证尺寸精度。试验结果:S形热镀锌钢丝抗拉强度581 MPa,扭转12次,弯曲20次,锌层面质量达335 g/m2,缠绕试验8圈不开裂,缠丝后的"环"形表面平整,缠丝紧密。     

液锌抗氧素在热镀锌锅上的应用

在热镀锌工艺中,为保证镀锌质量,锌液温度一般在445～446℃。液锌易氧化形成锌土(氧化锌),并与铁形成锌铁合金,俗称锌渣。锌土、锌渣不仅影响镀锌质量,而且导致锌耗增加,一般1t镀锌线因氧化而耗锌约4kg。恒力公司的下侧加热(燃煤)锌锅,每班要捞2次锌渣及锌土,锌温也常会发生波动。为保证产品质量,只能降速维持生产。为了提高产品质量,降低生产成本,必须减少表面锌液的氧化。     

桨板打包用镀锌钢丝工艺流程优化

针对桨板打包用镀锌钢丝锌层附着性优良,具有一定抗拉强度和断裂伸长率的要求,制定企业标准Q/320281PF04—2008。对桨板打包用镀锌钢丝进行使用受力分析,提出原料及成品钢丝的性能要求,并优化生产工艺流程:由热镀锌替代电镀锌,表面脱脂回火处理利用450～550℃的等温铅锅,加热时间为8～10 s;酸洗采用质量浓度为80～150 g/L盐酸进行常温酸洗;助镀剂氯化铵质量浓度为80～120 g/L,助镀温度不小于70℃;热镀锌锌锅温度为450℃,Dv值为90 mm.m/min,采用垫擦抹锌方式,锌层面质量不小于40 g/m2。热镀锌成品钢丝锌层表面光滑平整、直径均匀,与钢丝基体的结合力远大于电镀锌钢丝。     

风动钉用镀锌钢丝的研制

介绍射钉枪用风动打制订镀锌钢丝产品特点，新产品试制情况，采用热镀锌先镀后拔和电镀锌先拔后镀生产工艺及技术关键，表明用电镀锌工艺生产效果较好．     

降低热镀锌耗锌量的措施

热镀锌钢丝的镀锌层较电镀锌厚,且有合金层,防腐蚀效果好。根据钢丝直径大小不同,一般要求钢丝的上锌量为180～290g／m^2。从用户角度考虑,锌层越厚越好,但从生产企业考虑,在达到标准要求条件下锌层厚度应适中。控制锌层厚度和降低耗锌量应从热镀锌各道工序分析,如钢丝碱洗、酸洗、清洗、助镀、锌液温度、浸锌时间等,生产企业都有各自的经验参数。     

硫锌－30硫酸盐镀锌光亮剂的研制

介绍硫锌－３０硫酸盐镀锌光亮剂研制的基本原理及获得的最佳配方，指出硫酸盐连续镀锌的工艺要求及使用中的注意事项。试用表明效果甚佳。     

硫锌－30硫酸盐镀锌光亮剂的研制

介绍硫锌－３０硫酸盐镀锌光亮剂研制的基本原理及获得的最佳配方，指出硫酸盐连续镀锌的工艺要求及使用中的注意事项。试用表明效果甚佳。     

煤矿支护用钢绞线防腐性能改进

为了提高矿用钢绞线的防腐性能，满足1 000 m及以下深层煤矿的使用要求，开发研制了厚锌层热镀锌钢绞线，锌层面质量为318.0～367.8 g/m²。按照矿用镀锌锚索安标型式检验评价标准进行了48 h盐雾试验，未发现红色锈点，满足评价标准要求。与无涂层钢绞线进行了600 h盐雾试验对比，无涂层钢绞线破断力损失约为热镀锌钢绞线的4.1倍，坑蚀深度约为热镀锌钢绞线的12倍，热镀锌钢绞线具有良好的耐腐蚀性能。     

铅淬火热镀锌连续机组的生产

介绍热镀锌先镀后拔工艺及铅淬火热镀锌机组运行6年的情况,认为该工艺已成为生产细规格高强度特号韧性镀锌钢丝的理想途径。     

M_o——30W合金材料在热镀锌工艺装备上的应用

<正> 1.问题的提出我厂在生产通讯线用镀锌低碳钢丝和一般用途热镀锌低碳钢丝长期实践中,深感控制锌锅的锌液温度对产品质量的重要性。因为,在热镀锌生产中,各工序的工艺制订和正确执行将直接影响着产品的质量,而准确地测试和控制锌液温度则是整个热镀锌工艺的关键环节。     

提高热镀锌钢丝质量降低消耗的工艺措施

分析传统的钢丝热镀锌工艺造成锌耗高的因素,介绍提高热镀锌钢丝镀层质量和降低消耗的工艺及措施:控制拉拔后的钢丝表面磷化膜的厚度在1～3μm;把化学脱脂改为电解脱脂,可减少脱脂剂用量15%～20%;采用复合盐酸洗除锈工艺、活化助镀剂工艺、无锌渣内加热镀锌工艺,可将生产1t镀锌钢丝平均耗纯锌量控制在50kg左右;添加锌-5%铝-混合稀土合金;用电磁抹拭代替油木炭及其他抹拭方法,改善锌液在钢丝上的流平性能,使镀锌层光滑均匀、无锌瘤。生产实际表明,吨钢丝热镀锌锌耗可以降低5%～7%。     

锌-5%铝-稀土合金镀层的工艺与实践

介绍锌-5%铝-稀土合金镀层钢丝的生产工艺流程。锌-5%铝-稀土合金镀层钢丝与镀锌钢丝相比:镀层面质量、抗拉强度、伸长率、扭转等技术指标相同,生产工艺中增加了热镀锌-5%铝-稀土合金工序,生产线Dv值、生产能力提高35%,耐腐蚀性能提高1倍以上,综合能耗降低32.5%,钢丝原料消耗降低50.0%,锌铝合金原料消耗降低42.5%。锌-5%铝-稀土合金镀层钢丝产品符合当前节能降耗减排的总体趋势。     

细钢丝零部件的自动化热镀锌作业线

<正> 细钢丝零部件传统的镀锌方法是将零部件装在多孔的吊篮中,用吊车依次进行酸洗、干燥,热镀锌等工序的操作。为了提高细钢丝零部件,特别是螺丝、螺母的热镀锌质量,新近开发了一种自动化热镀锌作业线,图1就是这种操作工艺的设备配置图。在这种新的生产方式中,从酸洗和清没能力     

密闭管道式钢丝热镀锌

介绍密闭管道式钢丝热镀锌工艺、设备及技术参数,详细分析镀层的性能和工艺装置。通过与传统热镀锌工艺相比,阐述密闭管道式钢丝热镀锌具有的特点,钢丝在N2保护下感应加热,镀锌线速度提高到150 m/m in以上。熔锌槽的容量约1 t,熔槽处于密封状态,热损失很少,无锌灰和锌渣,是环境友好型的文明生产。     

一种减少锌渣生成的镀锌添加剂

钢丝热镀锌过程中易产生大量锌渣。为降低锌损耗,研制了一种镀锌添加剂。该添加剂可抑制亚铁离子的产生,从而减少锌渣的生成