真空挤出机首节螺旋绞刀的改进

一个砖厂砖机性能的好坏直接影响到该厂的经济效益,而要使一台真空挤出机的各项参数达到最佳状态,除真空度、机口压缩比外,还必须具备一付合理的螺旋绞刀.真空机中的螺旋绞刀起着输送、压实泥料的作用,对产量及制品质量起着不可估量的作用,其中首节螺旋绞刀的功能更是不容忽视.     

真空挤出机螺旋绞刀工程图的绘制方法

详细介绍了真空挤出机螺旋绞刀工程图的绘制方法,并指出利用三维软件建模转换成工程图的绘制方法,是绘制真空挤出机螺旋绞刀工程图的最佳选择。     

对两种真空砖机绞刀的改进

绞刀又叫螺旋叶.是制砖机的主要零件.泥料是靠绞刀输送、挤压.通过机头、机口而成为泥条的.双级真空砖机上级绞刀在搅拌箱与真空箱之间.起着输送、搅拌.泥料、密封真空箱的作用;下级绞刀除起着输送、搅拌泥料的作用.还起着挤压泥料使其成为泥条的作用.绞刀的好坏.直接影响着制砖机的使用性能.结合生产实际情况.我们对两种真空砖机绞刀作了如下改进.1 对前绞刀副叶的改进为了均匀地压缩泥料.减小坯条中的内应力,提高制品的质量和使绞刀轴上的轴向载荷均匀以及增强制砖机的稳定性.我厂真空砖机的前绞刀全部采用双螺旋线型.(见图1).     

真空挤出机绞刀轴有限元分析

以JKY-65/60型真空挤出机绞刀轴为研究对象,首先在ANSYS软件中建立了真空挤出机挤压段泥料流道的几何模型,并输入分析所需的参数和加载条件后,在FLOTRAN模块中对流道的压力场进行了模拟,得到了泥料在挤压过程中的压力分布情况.其次通过在WORKBENCH中绞刀轴的有限元模型上加载该压力分布和其他约束后对绞刀轴进行有限元分析,得出了绞刀轴实际工况下的变形和应力分布状况.为真空挤出机绞刀轴的设计和优化改进提供了理论指导.     

正确选择绞刀参数提高真空砖机性能

通过真空挤出机技术改造实例，论述了真空挤出机的主要性能——挤出速度、电流大小与绞刀参数和转速的关系，指出正确选择绞刀参数，可以有效的提高真空挤出机产量和降低能耗。     

挤出机螺旋绞刀的变径与变距

砖瓦工业中使用的挤出机，采用螺旋输送挤压成型原理，螺旋绞刀变径与变距的合理性，直接影响挤出机的挤出性能和挤压效率。我们曾经把机头的进口截面与出口截面之比称为压缩比，这个压缩比只能反映出口处部分阻力情况，不能完全反映原料在挤出机中受到的压缩情况。本文提出挤出机综合压缩比概念，     

挤出机螺旋绞刀的变径与变距

<正>砖瓦工业中使用的挤出机,采用的是螺旋输送挤压成型原理。螺旋绞刀变径与变距的合理性,直接影响挤出机的挤出性能和挤压效率,我们曾经把机头的进口截面与出口截面之比称为压缩比,这个     

话说螺旋绞刀

<正>在螺旋挤出机中泥料被旋转的螺旋绞刀推动前进,克服机头、机口、芯具(挤出多孔和空心砖时)的重重阻力,在挤出机口时成为所需形状的密实光滑的泥条。泥料前进的动力来源于螺旋绞刀叶片对泥料所产生的轴向推力,与此同时泥料还不可避免的随     

真空挤出机绞刀轴的流场分析及其设计改进

以JKY95-65/60型真空挤出机为研究对象,利用ANSYS软件的APDL建立了真空挤出机挤出段泥料流场的几何模型,并在ANSYS的Flotran模块中对流场进行了有限元模拟分析,得到了泥料的压力分布情况.然后根据得到的压力分布规律对Workbench中绞刀轴有限元模型进行加载和分析,得到了工况下绞刀轴的von-Mises等效应力、扭转切应力以及变形云图,找到了绞刀轴缺陷存在的原因.最后通过形状改进得到了符合工况安全性要求的绞刀轴模型.有限元分析对真空挤出机的绞刀轴设计有一定的指导意义,可以缩短产品设计周期并减少设计成本     

土压平衡盾构螺旋输送机驱动装置

介绍了土压平衡盾构螺旋输送机的基本结构和功能,描述了国内外不同的螺旋输送机驱动装置,通过分析螺旋输送机实际工作中的受力状况,结合制造维护成本,指出不同螺旋输送机驱动装置的优缺点。     

介绍一种螺旋输送机吊轴承

介绍一种新型螺旋输送机吊轴承,它选择毛毡作为中间轴承,采用组合式吊轴承座,具有轴向距离短,阻料面积小,结构简单,维修方便等优点。     

真空挤出机的真空度

文章明确了真空挤出机真空度的定义及计量单位,介绍了几种真空获得设备的选用原则,论述了密封结构在保证真空挤出机真空度方面的重要作用。     

无吊挂轴承螺旋输送机的设计

介绍了传统的螺旋输送机的主要设计指标,指出了传统输送机中吊挂轴承导致的一系列设计及工作中的弊端.针对该设计缺陷,详细分析了传统输送机的受力情况,并根据力学模型提出了解决的办法,给出了全新的设计方案.     

主动铰接式盾构螺旋输送村装配工艺分析

针对动铰接式土压平衡盾构，主机装配过程中螺旋输送机装配出现的问题，对原有螺旋输送机装配工艺进行分析，找出无法顺利完成装配工作的问题所在，提出可行性技术修改方案，降低螺旋输送机装配难度，增加工作效率，避免安全隐患。     

土压平衡盾构螺旋排土器模型机的研制

螺旋输送机是土压平衡盾构隧道掘进机的重要组成部分,具有排土、保压调压、稳定开挖面和控制地表沉降和隆起的功能。盾构模型螺旋输送机是研究渣土力学特性一种重要途径,模型机结构虽简单,但是设计较为复杂。通过几何结构分析,推导出了螺旋叶片的设计方法;结合螺旋输送机驱动扭矩计算公式,得到了减速电机的选型依据;由螺旋输送机体积输送率公式,设计了试验用渣土箱尺寸。基于盾构模型螺旋输送机设计理论,加工了室内试验样机。改性渣土的力学特性试验,验证了设计方法的正确性和有效性,为模型螺旋输送机的优化设计提供理论依据。     

基于DEM的螺旋输送机混凝土流动性研究

螺旋输送机是一种根据材料的工作特性,以可控的速度实现高效、定量的卸料设备。混凝土作为特殊的黏结性材料,在水平螺旋剪切作用下颗粒流动规律复杂,容易引起设备异常甚至故障,例如“鼠洞和桥接”、螺旋磨损、变形等。基于离散单元法（DEM）建立混凝土螺旋输送模型,预测容积式、水平螺旋输送机的卸料模式、质量流率、螺旋的磨损区域。结果表明,料斗的结构、尺寸影响卸料模式,颗粒在沉积过程中优先运动到螺旋底部才能在螺旋叶片剪切作用下水平排出。混凝土颗粒粒径、黏稠性与螺旋参数的匹配度直接影响浇筑的混凝土质量流率均匀性和效率。另外,连续浇筑过程中螺旋容积内颗粒的压实度先增大后减小,直接影响螺旋叶片的磨损面积和磨损程度,尤其是叶片外圈磨损最为严重。上述分析对螺旋输送机的结构优化、提高混凝土质量流率的均匀性、降低螺旋磨损量提供有效方法和理论依据。     

土压平衡盾构带式螺旋输送机设计与应用

依托北京地铁大卵石地层盾构施工项目,介绍了带式螺旋输送机的设计、制造及应用情况,通过施工现场的成功应用,得出了带式螺旋输送机更适应于北京大卵石地层盾构施工的结论,可供类似工程参考。