高温风机稀油站控制系统改造

正0前言供油系统是保证窑尾高温风机可靠运行的关键设备,因此,稀油站系统的安全运行就格外重要。某公司窑尾高温风机稀油站通过对油温、油压、油位等信号的实时监测,在运行初期保证了高温风机的可靠运行,但随着使用时间的延长,其故障率逐渐升高,导致高温风机频繁连锁跳停,严重影响生产。1原系统介绍稀油站主要设备包括2台1.5 kW的油泵和1台     

离心鼓风机润滑系统技术改造

D—300—41离心鼓风机，由于停电造成风机系统供油不足，经常出现烧瓦现象。为确保设备正常运转，必须对润滑系统进行技术改造。这项技术改造是在不破坏原有系统的情况下，只增加部分油管，一个油站、一个高位油箱、一个有机玻璃视孔，即可达到要求。见“D-300—41风机供油系统改造图”。D—300—41风机供油系统改造图1——电动油泵；2——单向阀；3——过滤器；4——压力表；5——止推轴承；6——径向轴承；7——节流问；8——视镜；9－一高位油箱；10－一油站；11——手动泵；12——单向阀正常情况下，风机启动前，首先应启动电动油泵，…     

球磨机稀油站的改进

我公司3台球磨机使用7台稀油站(其中2台水泥磨各使用3台稀油站,1台生料磨使用1台稀油站)。在使用中经常出现一些故障,影响球磨机正常运转,特别是冬季故障更是频繁。经过不断摸索、改进,大大减少了因稀油站故障造成停磨的现象。1控制系统的改进原稀油站是通过检测油泵的压力来控制其工作状态。油站装有3块压力表,分别为油泵压力、滤后压力、供油压力。供油压力由电接点压力表检测,一般控制在0.2～0.4MPa之间。当供油压力低于0.2MPa时2台油泵同时供油;供油压力大于0.4MPa时停止1台油泵,由1台油泵供油。由于流量的大小直接反映油站的工作状…     

稀油站齿轮油泵的运行维护管理

球磨机及其主减速器、主电动机轴瓦以及高温风机轴承等,一般皆选用稀油站作循环润滑。稀油站内采用齿轮油泵较普遍,虽然设计时稀油站都运用连锁控制自动切换另一台备用油泵,当油泵缺油或断油时主机都会自动报警停机,但是有时会出现不报警跳停或跳停过于频繁的现象,对生产造成很大的影响。因此稀油站齿轮油泵运行维护管理是否可靠显得十分需要。     

硫酸系统SO_2鼓风机单机运行的实践

二氧化硫鼓风机是硫酸装置的心脏设备 ,它的运行好坏直接影响到系统的开工率。传统的硫酸装置为了保证系统的正常生产 ,采用一开一备的风机配置方式。这样不仅设备投资大 ,而且当在运风机发生故障时 ,备用风机因长时间不工作易出现这样或那样的问题 ,无法启动 ,结果起不到备用的作用。我公司宝鸡磷肥分公司硫酸装置在1 993年改造时 ,采用一台沈阳鼓风机厂生产的Ｄ40 0 - 1 5型风机 ,不设备用风机。Ｄ40 0 - 1 5型风机的主要性能参数为 :进口气量　 40 0ｍ3/ｍｉｎ升压　 34 3ｋＰａ主轴转速　 752 5ｒ/ｍｉｎ所配电机　ＪＫ - 1 34- 2 ,Ｎ =…     

余热发电的油系统及控制

为保证汽轮机、发电机、励磁机和盘车装置等轴瓦的润滑、冷却及带走因磨损而形成的杂质,余热发电系统有一套专门的由主油泵、高压电动油泵、低压润滑油泵、直流油泵、冷油器、事故油坑和过滤器等组成的润滑油系统。一般汽轮机厂房油系统的布置为：油箱在二楼;高压电动油泵、低压润滑油泵、直流油泵、冷油器和过滤器在一楼,在油箱的下部,便于利用位置差对油泵供油,事故油坑在油泵房外与油泵并排设置;汽轮发电机组在三楼,主油泵在汽轮机的机头由主轴直接带动。     

硫酸系统SO2鼓风机单机运行的实践

二氧化硫鼓风机是硫酸装置的心脏设备,它的运行好坏直接影响到系统的开工率。传统的硫酸装置为了保证系统的正常生产,采用一开开备的风机配置方式。这样不仅设备投资大,而且当在运风机发生故障时,备用风机因长时间不工作易出现这样或那样的问题,无法启动,结果起不到备用的作用,我公司宝鸡磷肥分公司硫酸装置在1993年改造时,采用一台沈阳鼓风机厂生产的D400-15型风机,不设备用风机,D400-15型风机的主要性能参数为。     

过磷酸钙氟吸收及污水系统的改造

我公司过磷酸钙装置于1989年建成投产,设计能力为10万t/a,氟吸收系统采用“两室一塔”流程,w(H2SiF6)8%～12%的氟硅酸溶液用于制氟硅酸钠,低浓度氟硅酸吸收液及氟硅酸钠生产的母液全部排放。工艺流程见图1。1　系统存在的问题(1)　排放超标,污染环境　吸收塔出口液w(H2SiF6)2%～4%,直接排放。同时,尚有氟硅酸钠生产的母液,漂洗水大量排放。(2)　系统易堵塞,影响生产　因旋流塔塔板孔隙小,含氟气体中的硅胶易在塔板上沉积堵塞,加之硅胶在原部分布置不合理的管道内沉积堵塞,致使混合机呈正压状态,大量氟气的外逸,使操作环境恶劣,不得不…     

D60—90型罗茨风机润滑系统的改造

我厂φ2.9×10m机立窑配用的D60—90型罗茨风机,1991年因风机故障影响生产时间117h,检修费用高达5万余元,因停机而影响水泥产量(按14t/h计算)为1638t,折合产值(按水泥200元/t计算)为32.76万元。 1 罗茨风机产生故障的原因根据每次故障情况分析,风机的故障大都与润滑系统有关,主要表现在以下几个方面:①油泵被油污堵死不供油;②油泵因电气线路故障而不供油;③因工作环境恶劣,造成油质被污染(回油口是敞开的);④因油管被堵造成供油不足;⑤经常从油管接头处漏油。以上问题造成     

二氧化硫鼓风机停车自动加油装置

一、前言 我厂硫酸车间所用700—13—1型二氧化硫鼓风机润滑系统的供油,系由鼓风机主轴所带齿轮泵供给,无辅助油泵,鼓风机开车前及鼓风机马达电流突然中断时均需以人工手摇泵供油。1965年车间定员減少,转化岗位(包括鼓风机岗位)无专职定员操作,操作人员集中于距离转化岗位较远的集中控制室。当系统紧急停车或马达电流突然中断时,操作人员须急急忙忙奔到机房去摇手摇泵,稍有怠慢则有导致鼓风机轴承烧毁的危险。另外,从马达电源中断至鼓风机叶轮完     

稀油润滑站控制策略的改进

高温风机和窑主传减速机系统采用的XYZ系列稀油润滑站均出现过油站重故障引起的主设备停机事故，根据故障发生原因对油站控制逻辑进行了分析，改进了PLC对供油油泵的控制策略，有效规避了设备停机的风险，提高了设备运行可靠性。     

进口P-500/2离心机液压系统的改造

分析了日本月岛P-500／2离心机液压系统双油泵供油存在的问题：结构较为复杂、供油协调性较差、能耗高、零部件互换性较差。将双油泵供油改为单油泵供油后,取得了较好的应用效果。     

洛玻1号球窑燃油系统简介

我厂1~#球窑今年6月份冷修期间由烧煤气改为烧油。7月13号出料生产,燃油系统满足玻璃球生产工艺要求,熔化情况良好。下为1~#球窑燃油系统图一、供油系统1、二级油泵房二级油泵房在设计_仁,考虑到将来2件球     

提高汽轮机高压调节阀油动机及DEH控制系统稳定性的技术措施

公司汽轮发电机组液压控制系统配有独立控制油源，但也只是提供进入电液转换器SVA9的控制油压，而油动机的工作油压仍为主油泵的供油。由于该油源对油质的清洁度无法保证，一样会产生油动机卡涩迟缓的问题。同时整套伺服机构（油动机+SVA9）都无法满足阀门的阻力特性的要求，从而导致冲转时由于调节系统的稳定性差，调节精度差带来的转速波动大，所以对液压控制系统进行了改造。改造为具有独立油源的电液伺服系统，实现油动机及整个DEH控制系统稳定的效果。     

立磨磨辊润滑常见故障

ATOX50立磨磨辊轴承采用稀油循环润滑。随机配有一个稀油润滑站R1M08专门向磨辊轴承提供润滑．R1M08装配有7台油泵，其中3台进油泵和3台回油泵相匹配．分别向3个磨辊轴承腔进行供油和回油；另一台油泵专门用于R1M08油箱润滑油的循环冷却、加热等。笔者就生产中的一些实践经验谈谈磨辊润滑常见的故障及处理方法。     

油泵供油设备的断油自动报警装置

我车间四台水泥磨的磨头、磨尾轴瓦及70减速机都是采用CB型(CB16,CB25)油泵循环供油。在日常生产中,曾多次因油泵故障或油路堵塞等原因造成断油,导致磨机轴瓦拉毛等事故,严重影响了正常生产。为了解决这个问题,我车间于1989年10月在原有供油线路上,设计制做了简易油路缺油自动报警装置。经在φ2.2×6.5米水泥磨上一年多来试用,该装置灵敏度高,性能稳定可靠,现已推广到其它三台水泥磨,同样取得了较好的效果。现将该装置的结构和工作原理介绍如下: 其结构和工作原理见图1,该装置是应用杠杆原理进行工作的。固定支架11用螺栓固定在油箱上盖1的中心,支架下端插销9做为活动     

离心式冷水机组油润滑系统分析

离心式制冷压缩机跑油是较常见的问题,通过对冷水机组润滑油系统的构造和供油原理介绍,分析机组启动和运转中跑油原因,对目前常用的几种回油方式进行了对比,阐述了利用油泵供油压力引射回流的优势,对于离心机组的润滑系统的方案设计,具有一定的指导意义。     

7×7结构超高强度钢丝帘线破断力影响因素的探讨

从生产实际出发,研究影响7×7结构超高强度钢丝帘线破断力的因素。结果表明:7×7结构超高强度钢丝帘线破断力受多因素影响,其中一个重要的因素是单丝强度,当单丝强度大于3500 MPa时帘线破断力捻制损失急剧增大;破断力捻制损失与帘线结构有关,相同强度单丝捻制单股结构和层状结构钢丝帘线时,破断力捻制损失较小;7×7结构超高强度钢丝帘线破断力捻制损失受面股的影响较大,受芯股的影响较小,破断力捻制损失主要产生在股线合成帘线阶段,并且与合绳的捻距和放线张力稳定性有关,随着捻距越大,钢丝帘线的破断力捻制损失基本呈线性减小,张力稳定,帘线破断力捻制损失较小。     

D700—13—2型风机背板密封改造

铜官山化工有限公司硫酸分厂2套硫酸装置总能力为300kt／a，所配套的2台D700-13—2型焙烧风机系由原SO2主风机改造而成。此风机于20世纪70年代由上海鼓风机厂生产，改作焙烧鼓风机后，废除了原外壳背板回气管，但保留了由背板密封部（径向）和密封套筒（轴向）组成的曲径式密封。因为使用年代已久，固定背板密封的螺栓（M8X8只）多个滑牙。由于蜗壳下盖处间隙太小只能对上盖的4个螺栓重新套牙，因此安装时易产生偏移，开车时的振动常使背板密封部掉下，造成系统紧急停车。有时停车不及时，掉下的背板密封与轴及轴承座压盖产生磨擦，造成转子组轴承烧坏，损失较大。为此，利用年度大修的机会进行了改造。     

磷酸盐、磷酸近期国内外资料题录

国内部分( 1 )　磷酸二氢钾生产工艺研究 孙晓明等 (河南焦作大学 ) 磷肥与复肥 2 0 0 1 ,1 6( 4 ) :1 2 1 3.( 2 )　盐酸法饲料级磷酸氢钙生产的新工艺 郭玉川 (河北科技大学 ) 磷肥与复肥 2 0 0 1 ,1 6( 4 ) :42 43.( 3)　云峰公司磷酸反应工序存在的问题及对策 王利山 磷肥与复肥 2 0 0 1 ,1 6 ( 4 ) :2 5 2 8.( 4 )　探讨湿法磷酸生产中节约硫酸的途径 雷武 (河北省矾山磷矿 ) 磷肥与复肥 2 0 0 1 ,1 6( 4 ) :2 9 31 .( 5 )　重过磷酸钙生产新工艺研究 姚鼎文等(华中科技大学环境科学与工程学院 ) 磷肥与复肥 2 0 0 1 ,…