等离子弧焊在S31603不锈钢容器中的应用

介绍了等离子弧焊机结构原理和特点,在S31603不锈钢容器对接接头进行了等离子弧焊接工艺试验,通过对焊接接头的化学成分分析、力学性能试验、晶间腐蚀、金相检查,证明了等离子弧焊效率高、焊接质量稳定。     

盾体焊接中对接接头工艺实验与研究

随着社会经济的发展和工业科技水平的提高,交通行业和市政建设的需求推动了盾构机的发展和应用。盾构机的出现极大了改善了隧道施工的条件和效率,倍受欢迎。盾构机本身就是一个综合科技的体现,整机体积庞大,制作难度很大,盾体均需要焊接成型,因此焊接的需求十分巨大。文章对盾体中常用的焊接接头形式对接接头进行实验,研究焊接工艺得出合适的焊接规范参数,按照此规范参数进行焊接生产既保证了焊缝的机械性能又提高了生产效率。     

L245NCS抗硫管线的焊接工艺

本文针对塔中Ⅰ号气田西部试采地面工程中L245NCS抗硫管线的焊接,阐述了抗硫管线的焊接工艺全过程及焊后热处理的相关工序,并对焊接接头进行了破坏性试验、硬度检测及无损检测,最后通过HIC和SSC实验,证明了焊接试验工艺的可行性。     

改进等离子弧焊+氩弧焊组合焊工艺在油脂设备中的应用

奥氏体不锈钢在油脂设备中应用广泛,为高效、低成本地获得稳定、高质量的奥氏体不锈钢焊缝,在等离子弧焊+氩弧焊(PAW+TIG)组合焊基础上,提出PAW填丝打底焊+TIG脉冲盖面焊的改进PAW+TIG组合焊工艺,以5 mm厚的S30408不锈钢为例进行焊接试验,通过无损检测、拉伸试验、弯曲试验对焊缝进行检测,并梳理了改进PAW+TIG组合焊工艺实施要素。结果表明,改进PAW+TIG组合焊焊缝的外观良好,未出现焊接变形,各项性能满足工艺要求,焊接速度提升明显。采用该工艺对不锈钢进行焊接能延长油脂设备使用寿命,有效降低工程项目的消耗指标。     

浅谈胶带运输机滚筒卷制与焊接工艺控制

滚筒在胶带运输机中起着传递转矩的主要作用。其筒体与轴的同轴度决定了其动平衡是否在允许范围内,是滚筒及轴承使用寿命的主要因素。筒体的卷制与焊接两道工序决定了筒体强度能否达到设计要求的前提条件。文章以准1000mm改向滚筒的筒体卷制与焊接为例,分析筒体在卷制与直缝焊接的工艺控制。     

DOE在高频电流对焊焊接工艺参数优化中的应用

将试验设计DOE等优化设计方法应用于焊接工艺研究,建立相关数学模型,研究钢帘线材料的对焊焊接工艺,针对焊接过程的主要影响参数,从接头的质量要求出发,采用多轮正交试验设计的方法优化焊接工艺,找出焊接工艺参数与焊接接头质量之间的影响关系,实现焊接过程优化,降低断线率。     

钢制焊接气瓶环缝带槽垫板试验及其推广应用

本文以钢制焊接气瓶为例，重点的阐述了环缝收缩沟的形成机理，在进行工艺试验的基础上，分析其工艺参数的影响规律，获得了消除收缩沟的方法，设计出带槽垫板的单面焊缝埋弧焊焊接接头。经１００％Ｘ射线探伤，按ＧＢ３３２３—８７标准Ⅱ级检验合格，并获得好的机械性能，从而确保了产品质量的稳定。最后，笔者对其试生产效果，可在有关小直径压力容器上去推广应用作了简述，可供科研、教学、设计、制造单位的科技人员参考。     

厚壁不锈钢管焊接工艺研究

论述A312TP321不锈钢厚壁管道的焊接方法及焊后经稳定化处理的焊接工艺评定过程;分析焊接工艺参数对焊接接头力学性能、耐腐蚀性能的影响。通过试验,确定了合理的焊接和稳定化处理工艺,制作出满足设计与使用要求的焊接产品。     

钛合金自动TIG焊工艺技术研究

研究了TA32钛合金自动钨极氩弧焊工艺,采用脉冲TIG焊,通过无损检测、力学性能等技术,分析了工艺参数对接头性能的影响。试验表明,TA32钛合金自动钨极氩弧焊,焊缝外观,内部质量良好,接头抗拉强度达到母材的90%以上。     

Q345E与20CrMnTiH异种钢焊接工艺研究与应用

研究Q345E钢与20CrMnTiH钢焊接接头焊接工艺,选取实心焊丝ER50-6作为焊接材料,保护气体为CO2.预热温度150℃,层间温度控制在150～200℃,焊接线能量控制在1.5 KJ/mm左右.焊后检测2个焊接接头板状拉伸试样的抗拉强度分别为537 MPa和547 MPa,断裂位置均在Q345E钢侧母材位置上,侧弯、焊接接头冲击功等各项力学性能指标及无损检测均满足标准要求.     

超声波探伤在造纸烘缸平盖与筒体对接焊缝检验中的应用

根据锅炉压力容器安全性能监督规则,通过对造纸烘缸监督检验发现,由于结构上的原因,无法对造纸烘缸平盖与筒体对接焊缝进行X射线探伤,故采用超声波探伤。在超声波探伤中发现了整条焊缝根部未焊透的问题,其原理和操作简单。效率高,为制造厂的工程技术人员解决了无损检测在造纸烘缸平盖与筒体对接焊缝检验中的技术难题。     

Q345R+0Cr13复合板的焊接质量控制

本文阐述了Q345R+0Cr13复合板的焊接材料选择,焊接工艺参数,焊接顺序及无损检测要求,从下料到成品的质量控制要点。     

马氏体不锈钢预堆边焊接工艺可行性探索

通过选用隔离层焊接材料及其它焊接工艺参数进行13Cr-4.5Ni-Mo型马氏体不锈钢隔离层堆焊后与奥氏体不锈钢对接的焊接工艺评定来对13Cr-4.5Ni-Mo型马氏体不锈钢预堆边焊接工艺可行性进行探索,各项试验结果均满足ASME第Ⅸ卷中的要求,从而验证了13Cr-4.5Ni-Mo型马氏体不锈钢预堆边焊接工艺的可行性。     

SUS201不锈钢熔化极气体保护焊工艺开发

通过对SUS201铬锰氮型不锈钢的成分和相关性能分析,进行了焊接试验验证,并对焊接接头进行了拉伸和弯曲机械性能检测、晶间腐蚀检测和酸性钝化试验。可以得出在一般结构件和一般耐腐蚀环境中可用SUS201材料替代0Cr18Ni9材料,具有广泛的应用前景。     

不锈钢与碳钢的异种钢焊接技术要点探讨

对于304L不锈钢与Q235-A碳钢的异种钢焊接,只要采取恰当的焊接手段、精细的工艺措施,加上选用理想的焊接材料。304L不锈钢与Q235-A碳钢是完全可以焊接连接,并获得良好的焊接接头和使用效果。本文针对Q235-A碳钢与304L不锈钢进行对接焊的情况,从两种材料的焊接性能分析着手,分析了焊接中的主要问题,确定了准确的焊接工艺参数,以期指导实践。     

某设备筒体与法兰焊接的质量改进

文章针对某设备上的上部筒体在筒体与法兰前期焊接过程中出现的焊接质量问题,通过对缺陷性质和缺陷产生的原因进行分析,从而调整焊接工艺,制定相应的整改措施。通过对下筒体的施焊验证了其措施制定的有效性,为后续筒体组焊的焊缝质量的控制提供保障。     

管-管相贯线机器人焊接枪体姿态的拟合

针对管-管相贯线机器人焊接焊缝,提出了其具有不一致的角焊缝和焊接接头深度的特点,指出了管-管相贯线的全位置焊接对焊接机器人的要求,通过MATLAB分段拟合的方法得到机器人坐标系下6个轴的坐标与工件坐标系坐标的关系曲线,即焊接机器人的枪体姿态,为后续通过对焊接机器人焊枪姿态的合理设定和工艺参数的优化来保证相贯线焊缝的成形质量的研究奠定基础。     

基于缝型分析的服装缝制拉筒设计

为了探讨基于缝型工艺特点的拉筒设计方法,从服装缝制用拉筒设计原理和设计要点2个方面分析了其设计过程,对拉筒的材质、开口形状、通道长度、固定槽、手动槽的设计原理进行分析,并且分析了缝型参数,确定了待设计拉筒参数绘制拉筒样图,制作拉筒实物且进行调试完善,并以一款标准松紧裤的腰头拉筒设计为例说明设计过程。结果表明:通过缝型工艺指导和调整拉筒设计参数开发的拉筒实物可以明显提高缝制效率,可为拉筒设计人员提供参考。     

低合金高强钢对接环焊缝焊接工艺研究与应用

特高压工程钢管与带颈法兰采用的材料是低合金高强度结构钢,对焊缝质量要求高。比较3种焊接方式优缺点,法兰与钢管对接环焊缝主要采用GMAW-Ar和SAW-S 2种焊接方式;从工艺顺序、加工效率及产生缺陷比较2种焊接工艺的优缺点,进一步分析工程焊接质量与焊接工艺参数的关系。建议在选择低合金高强度钢焊接方法时,优先采用GMAW-Ar气保焊打底,然后清根,再进行气保焊罩面焊接工艺,在保证焊接质量的情况下也可以采用SAW-S埋弧焊。     

2A14铝合金双轴肩搅拌摩擦焊工艺研究

为了获得性能良好的焊接接头,对厚为5 mm的2A14-T6铝合金进行双轴肩搅拌摩擦焊(bobbin tool friction stir welding,BT-FSW)工艺研究。采用一种特殊设计的搅拌头,通过正交试验方法,对2A14铝合金进行BT-FSW焊接试验;利用光学显微镜和电子万能试验机分析不同焊接参数下焊缝的组织形态和力学性能,得出优化后的工艺试验窗口。研究表明:BT-FSW焊缝组织特征与常规FSW明显不同,呈"哑铃型",随着焊速的增加,抗拉强度与延伸率先增加后降低,最大的抗拉强度在焊速为250 mm/min时获得,其抗拉强度约为239 MPa,达到了母材强度的54%,延伸率仅为3.2%,接头断在有细微裂纹的地方。这项研究表明此工艺试验方案是切实可行的。