盐浆浓缩器的结构设计与应用探讨

浓缩器是在真空制盐转排盐浆时，使蒸发罐内固液分离、浆料浓缩的一种简易设备。本文介绍一种在蒸发罐下循环管内安装的转排盐浓缩器的结构设计与应用情况。     

KP木浆厂污冷凝水的汽提处理

硫酸盐浆厂ＣＯＤ和ＢＯＤ物质的排放是很大的污染源，蒸煮冷凝水和蒸发冷凝水是浆厂排放ＣＯＤ和ＢＯＤ物质的主要组成，本文详细介绍了污冷凝水的处理与回用技术，提出污冷凝水全封闭循环用于工艺生产系统，可使硫酸盐浆厂污染物质的排放减到最少，从而获得最佳的经济效益和环境效益。     

深井岩盐卤水地热能综合利用研究

本文对卤水携带的地热能进行了分析研究,在岩盐卤水井下处理的基础上,根据亨利定律P=EX,提出了携带地热卤水经"闪蒸"浓缩降温后,再与制盐蒸发冷凝水进行换热,使冷凝水中的热量转移至浓缩卤水中,提高温度后再进入制盐系统制盐。这为深井岩盐地热与制盐冷凝水潜热综合利用提供了一种全新的思路与方法。     

外热循环式三效蒸发器的节能原理

随着社会生产的发展,医药、化工和食品工业生产中的液体物料浓缩量越来越大。浓缩多用蒸汽作热源,给液物加热蒸发,用水将蒸发出来的水蒸汽冷凝成水排掉。浓缩工种中用蒸汽和水在液物生产中占60％以上。如何降低浓缩工种中蒸汽、水和电的耗量成为众所关注的问题。外热循环式三效浓缩器成功地把该工程中的总能耗降下了70％以上。一套     

冷凝水热量回收预热卤水的工艺改造

根据当前国内外真空制盐冷凝水热量回收的工艺流程情况。并结合我厂具体特点,于78年底,对10万吨/年的外加热式强制循环真空制盐蒸发设备的冷凝水工艺流程进行了改造。改造后,在提高热经济、增大蒸发强度、提高蒸发效率、挖掘设备生产潜力等方面,已收到显著效果。     

提高蒸盐装置的真空度

本文介绍了对真空系统的设备在不作大的变动情况下,加强冷凝器、凉水塔的维护检修,改进冷却水泵,冷凝水泵的供水抽水能力,以及改进冷凝水,不凝气的正常排放,对蒸盐装置的真空度有明显提高。     

再造烟叶生产浓缩过程中挥发性香味成分的变化

为研究再造烟叶生产浓缩过程中挥发性香味成分的变化,采用同时蒸馏萃取-气相色谱-飞行时间质谱法测定了样品中234种挥发性香味成分。结果表明:(1)烟草提取液浓缩过程中平均约30%左右的挥发性香味成分损失,其中羧酸酯类化合物、烟碱和新植二烯分别减少约71.32%、73.15%和54.46%;浓缩过程中,有少量香味成分生成。(2)提取液中平均约32%的挥发性香味成分转移到浓缩蒸发冷凝水中,其中醇类、脂肪酸酯类和烷烃类化合物分别转移至浓缩蒸发冷凝水中50.67%、54.31%和62.55%,新植二烯转移至浓缩蒸发冷凝水中63.25%。(3)浓白水中挥发性香味成分的量较少;但烟碱的质量分数很高,每吨浓白水中含烟碱约7.93 g。     

真空制盐末效冷凝水综合利用的探讨

本文对真空制盐多效蒸发工艺中排放末效混合冷凝水进行水质分析,提出制盐工艺末效冷凝水综合利用方案,并进行节能效益分析,说明实施制盐末效冷凝水综合利用是制盐企业目前简便降本增效、节能减排的主要途经。     

真空制盐末效混合冷凝水综合利用的探讨

本文对真空制盐多效蒸发工艺中排放末效混合冷凝水进行水质分析,提出制盐工艺末效冷凝水综合利用方案,并进行节能效益分析,说明实施制盐末效冷凝水综合利用是制盐企业目前简便降本增效、节能减排的主要途经.     

尾气冷凝水循环装置

<正>申请公布号:CN 107151937 A发明人:李明辉刘滨朝申请人:陕西科技大学纸机干燥部封闭气罩中湿热空气的滞留,会降低纸页蒸发水分带走的能力,导致干燥速率因蒸发率的减少而出现下降趋势,而将其直接排放到室外却又造成热量浪费。提供一种尾气冷凝水循环装置,通过换热器的湿热蒸汽,产生的冷凝水和品质较低的热蒸汽,可以通过中央循环蒸发器和压缩机对蒸汽冷凝水进行循环利用。冷凝水蒸发过程中不需要外加蒸汽,     

谷氨酸母液的二次等电结晶

本文介绍了等电母液除茵后，蒸发浓缩二次等电结晶提取谷氨酸。确定了脱盐最佳工艺流程，谷氨酸总的回收率可达95％。蒸发的冷凝水可以回用，脱除的硫酸铵经干燥处理后可制得无机肥料，实现味精清洁生产。     

基于湿膜蒸发冷却技术回收利用制冷冷凝水的分体式空调设计与实验应用

分体式空调因具有结构新颖,形式多样,外形美观,布置方便,噪音小,不遮光线等优点,在房间空调器中的使用比例不断上升,逐步发展到占主导地位。分体式空调在夏季制冷时,每1kW冷负荷会产生0.4-0.8kg/h的冷凝水,通常这部分冷凝水通过设置专门的冷凝水排水管直接排放。由于分体式空调制冷产生的冷凝水携带一定的冷量,直接排放时将会造成制冷时的能量浪费。以四川省绵阳市某高校60m2教室为分体空调制冷冷凝水水量计算对象,一台额定制冷量为7300W的分体式空调为例,通过设计的基于湿膜蒸发冷却技术回收利用制冷冷凝水的分体式空调与未回收利用制冷冷凝水的分体式空调进行对比实验。结果表明,基于湿膜蒸发冷却技术回收利用制冷冷凝水的分体式空调的室外机冷凝器散热量增加1.11kW,制冷冷凝水冷量回收效率14%。     

改变蒸发冷凝器形式——节能降耗

在现代蒸发器的附属设备中，冷凝器是必不可少的，它的作用是将蒸发系统中产生的大量汁汽及时冷凝成为冷凝水，从而用真空泵将系统中的不凝性气体抽走，维持系统中的压力(真空)。冷凝器换热效率的高低，决定着蒸发器是否能够正常运行、冷凝器效率低，蒸发系统最终产生的大量汁汽就不能完全冷凝成为冷凝水，造成蒸发系统中的压力、温度升高，蒸发效率就会降低，产品质量也会因此降低，真空泵将不凝性气体和残存的汁汽抽走，也增加了真空泵的负荷。     

浅析外加热循环蒸发器蒸发室设计过程中的几个要点

浓缩器的蒸发室是主要用于液体混合液和蒸汽分离的一个机构,通过溶剂的蒸发提高液体混合物的固体含量,从而得到人们所需要的物质。在化工、食品、中药等行业应用较为广泛,蒸发室设计的合理性直接影响到设备的性价比,从而提高热能的利用率,起到节能减排的作用,更响应了环保的号召。     

味精废水治理循环利用方法的探讨

将味精高浓度废水除菌体用全效浓缩的方法做复合肥是味精行业治理废水的一项重大举措。但浓缩中产生的蒸发水BOD、COD的含量仍不能达到国家一级排放标准，在废水排放要求较高的地区，这无疑存在着较大缺陷。为此，本文着重对高浓度废水浓缩中产生的蒸发水，用于制糖，将糖液发酵，同时用自来水做对照试验，得到了一些颇有参考价值的数据，从而可对味精高浓度废水浓缩中产生的蒸发水循环利用起到一些参考作用。     

降膜板式蒸发站的污冷凝水处理和臭气燃烧

本文介绍了降膜板式蒸发站污水处理技术以及设备的运行情况,并对运行中的一些问题进行探讨,降膜板式蒸发站采用的新技术包括:蒸发器的低BOD结构设计;流程中对二次蒸汽冷凝水的清浊分流;对分离出的污冷凝水进行汽提;汽提出的臭气送石灰炉焚烧;真空泵臭气送石灰炉焚烧。     

DDGS蒸发浓缩系统的节能降耗改造

介绍了河南省赊店酒业集团公司酒精厂DDGS蒸发浓缩系统改造前后的情况。经过改造．蒸发浓缩系统完全不用生蒸汽加热。将干燥机排放的废汽通过废热回收系统得到纯二次蒸汽用做蒸发热源，每年节约蒸汽五万多吨，大大地降低了DDGS的生产成本；分离糟液不再外排，每天多回收饲料25t；同时，治理了环境污染；也使得价值700多万元蒸发浓缩系统不再成为摆设。     

大豆磷脂产品质量控制(Ⅲ)——水化油脚浓缩脱水对磷脂质量的影响

水化油脚独特的流体特性导致在浓缩脱水时困难,常用浓缩脱水有间歇浓缩脱水和连续浓缩脱水,间歇浓缩器的球形搅拌器采用热水加热,温度７０℃－80℃,不易造成磷脂的焦化。但时间长,处理最小,不易得到水分小于１％的浓缩磷脂产品。有两种型号的连续薄膜蒸发器用于制取浓缩磷脂,立式薄膜蒸发器和卧式膜蒸发器。立式薄膜蒸发器由于磷脂粘度的变化易造成磷脂膜不连续,敏感性强。卧式薄膜蒸发器具有处理量大、时间短、可调节膜的厚度和容易控制的优点,一种能改善磷脂流动性又不损害磷脂质量的方法是提高浓缩器出口范围的温度。在水化油脚中添加油脂,可以避免水化油脚浓缩脱水的困难。在水化油脚进入浓缩器前,添加油脂,可以使由静电引起的粘度高峰提前出现,并远离浓缩器出口。     

印染冷凝水和废热水的回用

采用三项措施，回收和利用印染冷凝水、废热水，即回收加热淡碱用的蒸汽冷凝水和淡碱的蒸发冷凝水，并利用到氧漂机上；回收退煮（退浆、煮练）机排放的废热水的热能，将冷水转换成热水，作为丝光机平洗部分的补充水；将染色机上各种冷却水、冷凝水回用到本机平洗箱内。研究结果表明，实施该三项措施可节能降耗，给企业带来可观的经济效益。     

啤酒厂糖化车间蒸汽系统配置

啤酒厂糖化工序蒸汽和冷凝水系统是糖化生产线的重要组成部分,其配置关系到各用汽设备的安全及消耗,优良的蒸汽系统配置,能保证人员和设备安全,设备运行平稳无噪音。使用维修方便,故障率低利用率高,升温速率正常,蒸汽消耗低,对于提高麦汁产量和质量具有非常重要的意义。