浅析胶合木之结构

介绍了木结构的主要类型及其结构的特点,并对胶合木的生产工艺、胶合木结构的结构形式及优势作了简单的阐述,最后讨论了胶合木结构在我国的发展前景.     

六种人工林木材胶合性能初步研究

初步研究了杉木、杨树、巨桉、尾巨桉、柠檬桉和窿缘桉等六种人工林木材的胶合性能,结果表明:胶合剪切强度沿杉木、杨树、巨桉、尾巨桉、柠檬桉和窿缘桉顺序增大;六种木材胶合性能差异显著,其中杉木、杨树、巨桉和尾巨桉胶合性能较好,表现为胶合剪切强度能达到标准要求、且木破率高;柠檬桉和窿缘桉木破率低,难于胶合,胶合性能有待改进;胶粘剂类型影响木材胶合性能,其中API和PF剪切强度和木破率平均值高于PVAc和UF;热压胶合的PF和UF的离散性比冷压胶合的API和PVAc要差。     

胶合木材九点须知

在家具制造业中每年使用大量的胶,如果你碰到耗胶量和胶合得不好的问题,下列九点须知会帮助你解决胶合的有关问题: 一、工件含水量 胶合之前,木材必须充分干燥。根据周围环境湿度和温度的不同,木材含水量应在6-15％范围之内。 相互胶合的工件的含水量必须相同,使收缩量达到最小的程度。测定木材含水量的最快又最容易的方法是,使用已精确的湿度计。 二、待胶合工件的制备 待胶合工件的表面要求光滑。为此必须校准木材加工机械设备。例如,把几个工件夹紧成一叠,检验其角度和大小尺寸。当压紧在一起时,这些工件应保持平行状态。     

人工林杉木胶合工艺优化研究

采用SAS全因子试验设计,研究了胶粘剂类型、涂胶量、单位压力、加压时间和胶合面纹理五个因子对人工林杉木木材胶合性能的影响,并对其胶合工艺进行了优化。研究结果表明:胶粘剂类型对杉木木材常态胶合剪切强度和木破率的影响不显著,但是老化处理后API和PF的胶合剪切强度和木破率比PVAc和UF的要高;在以API为胶粘剂时,涂胶量、单位压力、加压时间和胶合面纹理对杉木胶合剪切强度和木破率的影响显著,优化的胶合工艺为涂胶量250g/cm2,单位压力1.5 MPa,加压时间50 min和胶合面纹理为弦切面-弦切面。     

高频介质加热在木材胶合中的应用

从高频胶合的原理出发,介绍了高频胶合的特点及高频加热系统,分析了国内外高频胶合的研究现状,探讨高频胶合中存在的问题,最后提出了高频胶合今后的发展方向.     

胶合板胶合强度新旧标准检测的差异研究

对比分析了新旧两版胶合板国家标准中的胶合强度测试方法及结果,发现GB/T 9846—2015增加的试件预处理使胶合强度降低,但槽口深度的变化又使胶合强度增大,总体来说新标准检测Ⅲ类胶合板会使胶合强度值有所降低,提醒企业在生产质量控制中重视两版标准间测试方法的差异。     

木结构用胶合板胶合耐久性的试验研究

木结构用胶合板胶合耐久性的研究，主要是对胶合强度和热耐久性的测定。对分别用反复煮沸和减压加压方式处理的落叶松结构用胶合板进行了胶合强度性能检测和对比。反复煮沸处理的胶合板胶合强度几乎没有差别，即几乎不受其板厚的影响。对比发现，减压加压处理的胶合板，胶合强度值明显高于反复煮沸处理的胶合板，且随着厚度的增加，二者之间的差值也在增加。这证明反复煮沸条件比减压加压条件恶劣。在热耐久性测试中，未发现试件有胶层分离。     

应力分等设备在胶合木生产中的应用

近年来,胶合木的优势日渐凸显,其制备工艺与应用愈来愈成熟。本文主要介绍了胶合木制备中木材分等工艺的设备应用。胶合木制备中前期的分级工艺是影响胶合木质量的主要因素。因此,使用应力分等设备对木材进行强度分等要做到快速、准确,使生产连续化。     

聚乙烯醇改性酚醛树脂/竹材胶合界面力学性能

利用不同比例聚乙烯醇(PVA)改性酚醛树脂(PF)制备双层碳化竹片复合材料,通过电子散斑干涉技术(ESPI)和胶合强度实验分析并探讨了碳化竹材胶合界面微观应变分布和复合材料整体强度。研究结果表明,PVA的加入使碳化竹材胶合界面应变分布区域变宽,最大应变数值提高;复合材料干态胶合强度随PVA比例的增加先降低再上升,而湿态胶合强度随PVA比例的增加持续减小。     

胶合木结构建筑初探

本文介绍了胶合木的类型及特性,并从造型与体量、空间构成、结构形式三方面来阐述胶合木结构建筑的特色。     

浅析粗糙度对竹木复合板胶合性能的影响

针对粗糙度对竹木复合板胶合性能的影响进行了研究,通过对不同粗糙度表面竹材和杉木单板进行胶合,比较不同粗糙度表面对竹木复合板胶合性能的影响,研究结果表明,粗糙度对竹木复合胶合板的胶合性能影响显著.     

木材影响其胶合强度的诸因素分析

论述了木材与其胶合强度有关的因素,诸如木材的密度、纤维方向、含水率、收缩膨胀率、粘接面特性、抽提物和pH值等对木材胶合强度的影响。     

高频介质加热胶合温度的测试

本文主要介绍了高频介质加热木材胶合所采用热电偶测量胶合温度的基本原理和方法,通过实例测试发现,胶合温度随高频加热时间变化的规律近似多项式回归曲线方程:T=A_0+A_1t+A_2t~2+A_3t~3+A_4t~4+A_5t~5     

集成材制造技术问答——11 结构集成材的制造技术（3）

厚度方向胶合工艺有哪些要求? (1)胶合面加工：层板胶合前，需要进行胶合面的刨削加工。这时，要采用锋利刨刀，防止产生压痕、纤维破损等缺陷，特别注意防止产生波纹和啃头现象。胶合面刀痕宽度应在2mm以下。一块层板各部的厚度差应在0．2mm以下，层板相互间的厚度差不大于0．2mm。     

世界胶合材生产和市场

胶合材分成由木板胶合的集成材和由单板胶合的单板层积材(LVL)。胶合材广泛用于建筑木结构房屋和生产细木工制品。世界许多国家的标准都允许胶合结构材料中的方材构件可有50%为宽度和厚度上胶合而成。这种材料用于制造承重结构件(梁、框架、柱)和加工建筑细木工制品(窗、门、拼花地板)。许多专家都认为,一般来说应该制止使用不胶合的整块实木生产门窗组件。优质细木工制品的制造商最近多数转向了以胶合材为原料。同用整块实木相比较,胶合材的稳定性和坚固性更高,可以从根本上提高细木工制品的质量,特别是许多胶合材可以用于低层木结构房屋…     

不同预处理温度对Ⅱ类胶合板胶合强度的影响

以Ⅱ类胶合板为研究对象,在保证其他试验条件不变的情况下,通过改变试件预处理浸渍温度,探究不同浸渍温度对Ⅱ类胶合板胶合强度的影响。结果显示,胶合强度随着浸渍温度的增加而降低,当浸渍温度80℃时,胶合强度接近标准中规定的临界值;浸渍温度达到90℃时,胶合强度显著降低,试件均不合格。     

碱性强弱对大豆蛋白胶黏剂胶合强度的影响

研究了碱性强弱对大豆蛋白胶黏剂胶合强度的影响。以自制的大豆蛋白胶黏剂为原料,采用2 mol/L的氢氧化钠溶液滴定分别制备不同pH大豆蛋白胶黏剂,并进行胶合强度的测定,以及红外光谱与DSC测试。结果表明:随着碱性增强,大豆蛋白胶黏剂的胶合强度呈先下降后升高再下降的趋势,pH 11时达到峰值;湿态胶合强度与干态胶合强度的变化趋势大体保持一致;不同pH大豆蛋白胶黏剂的红外图谱吸收峰位置大致未改变只是吸收强度发生改变,从而导致了胶合强度的改变;随着pH的增大,大豆蛋白胶黏剂的玻璃化转变温度先降低后升高;pH 10时玻璃化转变温度达到最低值76.55℃,pH 12时玻璃化转变温度达到最高值84.74℃。     

木材磨削表面粗糙度对胶合强度的影响

采用探针式表面粗糙度测定法,测定了水曲柳、红松、落叶松和榆木砂带磨削的表面粗糙度,分析了磨料粒度对木材表面粗糙度以及胶合强度的影响。研究结果表明：磨削砂带粒度越大,磨削表面粗糙度不一定越好;木材表面胶合强度并不随着表面粗糙度减小而线性增加,表面越光滑,胶合强度不一定就越好。     

胶合弯曲家具部件的生产

采用冷压机辅以简易模具,实现胶合弯曲家具部件生产。     

提高刨花板内胶合强度5%分位值的措施

介绍刨花板国家标准关于内胶合强度5%分位值的计算方法,并分析了影响内胶合强度5%分位值的主要因素,提出提高内胶合强度5%分位值措施,以期为刨花板企业生产提供参考。