在数控车床上加工软轴零件

在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造、更换许多工具、夹具,不需要经常调整机床。因此,数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发,缩短了生产准备周期,节省了大量工艺设备的费用。文章通过实际工作中的产品加工实例来论述怎样保证零件的使用要求。     

材料与材料成型技术的探讨与研究

材料在各领域应用很广,但是要想材料能得到应用就必须保证材料能满足应用的场合,同时还要满足材料有效的成型方法,对于材料领域,它分为材料制备工业和材料加工工业两大体系,制备是对材料进行制造,加工体系是将加工后的材料毛坯进行加工,一个是基础,另一个是在加工,而在材料成型方法中,焊接技术应用的比较广泛,焊接技术具有它自己独特的技术,既简单又复杂,在每个领域应用都非常广,在科研和军工领域都有广泛的应用。     

浅谈车铣复合配合件的加工工艺及编程

零件有多个工序组成,加工时需要分次加工,加工工序中需要车螺纹,加工程序比较简单,被加工部分的各尺寸、还有些加工的零件工艺比较复杂,因此对机床的性能和处理,刀具的选择尤为重要,刀具选择最重要的是要根据材料的选择而选择。当然还有机床的选择。对于数控加工来说最重要的就是加工工艺了,合理安排加工工序和加工工艺,对各个部分的加工都要进行精确的分析,并加以结合,尽量以最简便、快捷的方式来加工,在做到简便、快捷的同时也要保证加工的精度。本次设计主要是针对零件的工艺加工要求,以及一些加工时所须注意的事项,并且一贯追求以快速、简便为主,提高现有的数控加工的效率。     

车床主轴的设计研究与分析

金属切削机床是制造业的母机,它将金属毛坯加工成要求的零件。目前在国内制造业中,车床应用是最广泛的,它主要加工回转体零件,车床的应用不仅提高了生产加工效率,同时降低了制造成本。在车床的总体结构中,主轴是一个非常精密并且加工要求严格的零件,主轴的精度高低直接关系到车床的整体质量。主轴的加工需要从它自身的结构进行分析,确定加工工艺、加工基准、工艺路线、加工余量以及切削用量。     

C7335液压半自动转塔车床

上海第七纺织机械厂在原有的C691A液压半自动车床的基础上,设计制造了一批(12台)C7335液压半自动转塔车床,其中已有二台调试结束,投入生产。它适用于盘类和多阶梯零件的加工,也可用于多品种中小批量的生产,对提高生产率、降低成本、减轻劳动强度都有显著的成效。这种车床一人管理一台时,与一般机床比,工效可提高五倍以上。加工某些工件,可以一人管理几台车床,工效更高。该车床加工精度比普通车床高,互换性强,重复定位精度在0.01毫米以内。     

基于CAXA制造工程师的加工策略研究

零件CAM加工的基本流程是绘制零件的加工造型、设置加工毛坯、选择加工策略并综合考虑机床性能、零件加工要求等因素设置工艺参数,生成刀具轨迹,进行仿真验证,最终生成程序代码和工艺清单。其中加工方法的选择及软件中工艺参数的设置可视为零件加工工艺的分析和规划的实践,它是用CAM软件进行编程的主要操作内容,它不仅影响被加工零件的加工质量和加工效率,而且决定着机床性能的发挥和安全生产的顺利进行。     

薄壁零件数控车工加工工艺

随着科学技术的进步,经济的飞速发展,在工业生产中薄壁零件的应用范围正在不断的扩大,薄壁零件具有轻重量、密结构、节约材料等优点,但也不可忽略薄壁零件刚性不够、强度比较弱的特点,使它在加工生产中容易出现切削振动、加工变形等问题,使其加工质量难以保证。本文将对影响薄壁零件精度因素进行分析,对薄壁零件的加工工艺进行简要的探讨,旨在提高薄壁零件的加工技术,进而提高生产效率。     

普通车床箱体的设计与传动系统

在现代工业的发展下,机床是一个必不可少的设备,它的优势在于高精度、高效率,但是对于机床的类型来说,有很多种,它们的作用也不同,加工范围也不同,在机床的整个结构上,机床的箱体是非常重要的,它的作用担负着整个机床的加工,整个机床的传动和转速分配,都是需要在它这里实现,而机床箱体的设计也是有要求的,需要遵循一些设计定律,不能通过设计者自己的理念进行设计,根据机床样册,从已有的机床中进行更新换代,通过在对箱体设计完成之后,整个机床的重要零件——车床的传动零件,它的精度和强度都是需要进行设计,来达到整个机床的要求。     

浅析精密主轴的工艺特点

机械制造是制造业最主要的组成部分,机床加工又是机械制造的基础,因此它的设计制造就显得特别的重要,而在机床中精密主轴恰恰是影响机床精度的关键零件,所以精密主轴的加工精度就成了决定整台机床精度的关键点。要想达到精密主轴的加工精度,就必须深入分析其工艺特点,合理地安排加工工艺及生产顺序,采用正确的加工方法,确保产品各项技术指标符合精密主轴的使用要求。     

简述机床数控技术的具体应用

我国现在零件的加工很大一部分都是通过机床的加工实现的。伴随着我国的科学技术的不断发展,计算机技术已经被熟练的应用到了机床加工过程中。文章针对机床的数控加工技术的应用来进行阐述和分析,希望通过文章的阐述和分析,能够为我国的数控技术的发展有一定的贡献。     

提高数控机床加工精度改造方法分析

现在随着科学技术的快速提高,数控技术已广泛用于生产加工行业中,数控机床的加工精确性为生产和加工企业解决了复杂精密的零部件生产工艺,提高了现代化企业的生产水平。本文针对数控机床加工方面的一些具体技术,结合机床精度改造方法的应用进行了论述。     

锌基合金模具—皮带轮单面成形模

木工机械在研制过程中,常常会碰到一些盘形件、碗形件以及一些中型或大型的罩盖之类的零件,这些零件形状复杂,加工难度大,以致于机械加工无法胜任。以皮带轮为例,它的传统加工方法是提供铸造毛坯、车外圆内孔、拉键槽,单件工时三十分钟左右,若改用板件焊接结构,成形、切边、冲孔、焊接,单件工时不到三分钟,冲压零件重量轻、强度大,尺寸一致性好,技术效益,经济益     

应用宏程序加工异形螺纹

随着现代制造技术的发展和数控技术的日益普及,数控加工在我国得到了广泛的应用,一些精度高、几何形状复杂在普通机床难以加工的零件在数控机床上得到了很好的解决。采用一般菱形车刀加工异形螺纹,在数学模型建立、宏程序的应用及过切削现象作了详细的分析,提出了合理的解决方案,并编制了异形螺纹的加工程序。     

导管可调焊接夹具的设计

导管类零件批量比较大,焊接技术条件要求高。每次导管焊接都需要设计一套或几套焊接夹具来完成焊接,一次装夹不能完成整个导管组件的焊接,这样无法保证每个零件之间的位置要求,而且每批次零件之间的一致性较差。为了保证焊接零件的尺寸及其位置可靠性,经仔细研究导管类零件的结构特点,设计一种通用可调导管焊接夹具,该夹具适用于各种导管类零件的焊接加工。解决了一次装夹多件焊接的问题,满足现场导管焊接加工的需求。     

机床夹具精度控制方法分析

当前,数控机床加工在制造业中应用相当广泛,它对提升制造业生产效率、产品生产质量和产品精度等都具有重要作用。随着精密仪器的发展,市场对于传统数控机床的生产制造工艺要求更高,对产品精度要求更高,只有在生产中不断提升加工精度,才能满足多样化、精密化、批量化的需求。因此,在提升机床加工精度的相关技术措施改进中,必须高度重视机床夹具的精度控制,否则会影响机床加工精度。本文重点分析了机床夹具制造中精度产生影响的误差源,并提出做好机床夹具精度控制的有效方法,为制造业做好机床夹具精度控制提供一些建议。     

因康镍材质在氧气管线中的应用情况分析

因康镍作为一种特殊的材质,在管线施工过程中有着重要的应用。从材质的特点来看,它是一种特殊的合金材料,在焊接过程中对焊材的选择有着较高的要求,同时,因康镍材质相对特殊,在焊接过程中所采用的焊接方法与其他的金属材料也存在一定的差别,为了掌握因康镍材料的特点,我们应当立足因康镍材料的应用实际,认真分析因康镍材料的焊接过程及特点,提高因康镍材质的焊接质量,做到为管线施工提供良好的材质参考和焊接方法保证。     

数控木工铣床(Ⅰ)

1数字控制机床简介数字控制机床简称数控机床（NC，Nu－mericalControl）。它把零件加工的要求、步骤与尺寸用代码化的数字表示，通过信息载体（如穿孔纸带）输入专用电子计算机。经过处理与计算，发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状与尺寸，自动地将零件加工出来。它不仅能进行程序控制和辅助功能控制，而且能进行坐标控制。是三十年来综合应用计算技术、自动控制、精密测量和机床设计等先进技术发展起来的一种新型机床。数控机床使用的是数字量信号，当被加工零件改变时，只要改用一条“描写”该零件加工的纸带即可，…     

某型涡轮转子加工工艺研究

涡轮转子是某型产品核心零件,该产品通过两次焊接、机械加工制成。零件为异种材料焊接而成,不易装夹,材料加工难度大。加工过程中通过摸索加工参数和装夹方式,制定合理的工艺流程以及加工参数来控制产品的变形,保证零件最终要求。通过此次工艺研究,摸索出了高温合金涡轮轴类的加工方法,解决了这个领域异体焊接的工艺问题。     

特殊孔机械加工精度提升及夹具设计研究

特殊孔机械加工工艺会影响被加工零件的质量,尤其是在卷纬机摇臂零件加工中。目前,所使用的加工工艺以及夹具不能够保障所生产零件孔洞的精确性,需要进行技术与工具的设计升级。文章通过分析特殊孔加工工艺的特殊性,提出减少原始误差,进行误差补偿,分化、均化原始误差,零件宽槽位置增加钻套,固定装置放置于机床等措施来提升零件钻孔精确度,促进特殊孔机械加工工艺的提升,提升零件加工质量。     

焊接技术技巧的探讨

在高速工业化快速发展的当代建设中,焊接技术被广泛应用于材料连接加工,是加工制造行业中被视为重中之重的技术,追溯到远古时期原始兵器、生产生活工具等都能寻找到焊接技术的身影,由此可见焊接技术及技巧在当今社会发展中的重要性。焊接技术水平的升华不紧体现了当代焊接技术水平的发展技术,还标志了焊接技术在一个国家机械制造和加工的重要性。在未来发展建设竞争中,焊接技术人员水平的高与低成为了竞争与生存的关键。焊接技术的发展水平和应用能力也直接关系到产品的质量和性能。