聚丙烯酰胺装置预研磨螺杆定位及密封系统改造

聚丙烯酰胺装置预研磨螺杆系统工艺需要预研磨料箱内螺杆正、反转,螺杆推动物料承受较大轴向力,正反转时轴向力方向相反,引起螺杆轴向窜动,轴承定位失效,轴承座密封失效,造成螺杆轴和轴承的短期磨损,为了解决近几年以来螺杆磨损严重的问题,特此结合低速重载设备国家标准对螺杆支撑结构进行改造:改造原轴承定位和轴承座密封。目的是保证聚丙烯酰胺装置工艺需求的同时节约设备维护成本。     

高刚度轧机重载滚子轴承低寿命问题的研究

对当前在国内推广使用的高刚度轧机重载滚子轴承低寿命问题，通过理论及现场测试分析指出，其原因在于轧机轴承座在原理和机构方面不具有自位性能。自位性能失效，导致重载滚子轴承和轧辊轴向调节机构严重偏载运转，异常损坏。     

2000铝箔轧机工作辊推力轴承的失效分析

铝箔轧机工作辊轴承过早失效的问题已成为铝加工行业的普遍问题。对国内某2000铝箔轧机工作辊上的四点接触球轴承的失效形式进行了分析,认为其失效的主要原因是轧机的轴向力超过了该轴承的轴向承载能力,并由四点接触球轴承轴向承载能力的计算得到了验证。因此,轧机主机设计单位在该类轴承的选型时,不仅要考虑轴承的转速、寿命,而且还要考虑轴承的轴向承载能力。     

提高轧机轴承使用寿命的措施

对轧机轴承失效的原因进行了分析，结果表明有40％-50％的轴承失效是由于安装调整、使用和维护不当造成的。从使用的角度，提出了提高轴承使用寿命的措施，如：提高轴承座孔间的同轴度，并适当加大轴承座孔的公差；改善润滑方式；合理选择及安装轴承；采用轴承换位工作法等。实践证明，效果良好。     

572752轧机轴承外圈失效分析

通过化学成分分析、硬度及金相组织检测等手段,对轧机轴承外圈早期失效原因进行了分析。结果表明安装精度不高、轴向力过大是导致轴承外圈失效的主要原因。     

轧机推力轴承断裂原因分析

某轧钢厂轧机推力轴承4228D及829234上线工作较短时间就发生断裂。经检测分析发现,4228D轴承保持架质量没有问题,断裂是因轴向力过大造成的,而829234轴承中挡圈热处理质量存在严重问题,硬度低是断裂的主要原因。     

矫直机支承辊轴承失效分析和优化对策

针对国内某钢厂中板矫直机支承辊用调心滚子轴承出现抱死而频繁停机的问题,对轴承进行了拆解,介绍了轴承失效的情况.结合支承辊的应用工况,得到结论:轴承失效的主要原因是过大的轴向力.鉴于此,提出了多项优化措施,包括改用CC型结构调心滚子轴承;正确安装支承辊,控制支承辊位置偏差;增加轴承座刚度,降低振动;以及其他降低轴向力的措...     

基于永磁悬推力轴承的磁力泵轴向力平衡方法

针对磁力泵在运行过程中产生的轴向力平衡问题,通过对磁力泵轴向力的分析,提出了采用永磁悬浮推力轴承来替代普通推力轴承的方法,彻底解决了磁力泵工作现场推力轴承磨损与破裂的问题,实现了磁力泵无接触传动,降低了噪声和功率损失,提高了磁力泵的工作效率和使用寿命。     

基于FLUENT的涡轮增压器推力轴承特性分析

轴向推力轴承,又称为止推轴承,被广泛应用于涡轮增压器中,增压器转子系统中产生的轴向力都是由轴向推力轴承承受。本文对涡轮增压器滑动轴承模型进行基于FLUENT的全三维数值仿真分析,得到轴向推力轴承三维油膜压力、流场、温度分布。通过分析,得到了稳态下轴向推力轴承油膜压力场、温度场、流场在不同转速下的分布特点:随着转速的上升,推力轴承内部流场的峰值压力随之上升,推力轴承承载能力与滑油流量也随之上升,并且峰值压力、轴向推力以及滑油流量和转速的关系是呈等比例上升;同时对比分析了转子转速、楔形深度、最小油膜厚度等一些关键参数对轴向推力轴承性能的影响。     

柴油机曲轴非正常损坏的分析

<正>1.误用小挡圈导致曲轴止推面损坏曲轴的止推面与曲轴推力轴承相配合工作,目的是限制曲轴的轴向移动,使用维修不当会使曲轴的推力轴承早期磨损、脱落,造成曲轴止推面与推力轴承的钢背甚至缸体的主轴承座相摩擦而损坏曲轴。     

短应力线轧机的自位结构原理及其实现

短应力线轧机轴承座的设计要求具有自位性能。但在实际生产中,某些短应力线轧机的结构缺陷造成了该轧机轴承座自位性能的缺失与降低,轴承出现频繁的损坏。对短应力线轧机轴承座自位结构进行了机构学分析,给出了轴承座一种新的自位结构,利用该结构传力的自锁性,使其在空载时具有超静定结构,在轧制时具有单自由度机构的性质,从而满足了轴承座自位性能的要求。这种轴承座自位结构可用于现有短应力线轧机的改造,且对轧机原结构的改动很小,具有较可观的社会经济效益。     

高速脂润滑轴承失效分析

对某装备用高速脂润滑轴承台架试验失效轴承进行分析,首先,根据试验中监测的温度、振动信号,对轴承失效过程进行了分析,发现轴承温度持续升高最终导致轴承卡死;然后,对分解后轴承内圈的外观、硬度、金相组织进行分析;最终确定失效原因是由于轴向力过大造成内圈温度升高并导致润滑失效。     

风力发电机组后轴承座与前端盖连接螺栓预紧力分析

双轴承结构的双馈风力发电机组,前主轴轴承主要承受径向载荷,后主轴轴承主要承受轴向载荷。文中采用有限元分析方法,依据后轴承座与前端盖连接螺栓在施加预紧力及外载情况下,既保证轴承与轴承座无分离,又满足前端盖和连接螺栓的强度要求,通过多组预紧力分析计算,确定螺栓的预紧力范围。同时通过分析计算可看出,前端盖采用屈服强度大的材料,可提高螺栓预紧力的范围。     

附加轴向力法计算向心推力滚动轴承轴向力

向心推力滚动轴承本身所受轴向力通常采用判断“压紧”端和“放松”端的方法来求解,现有的判别方法既不完备,又容易出错。为了完善现有的判别方法,通过轴系结构的分析,引入轴承安装方式这一新增判别条件。为了简化计算过程,通过力学推导,提出了一种不需要利用判别方法,直接得到向心推力滚动轴承本身所受轴向力的新方法,称为附加轴向力法,即向心推力滚动轴承本身所受轴向力等于其本身派生轴向力与其本身所受附加轴向力之和,并通过与原先方法的结果对比验证了新方法的正确性。     

M150轴承座轴承孔加工工艺

M150是小型轧机轧辊的轴承支撑座,主要使用在轧机辊轴轮的两端支撑处。轧机在轧制过程中要产生大量的热量,对轴承的工作产生极大的影响。 为解决轴承温升问题,一般对轴承座采取循环水强制冷却。本文中采用的轴承座结构，顶部设置循环水槽，由不锈钢板焊接封闭成回路，一支轧辊上装入2个轴承座，由轴承座底面定位槽装入轧机床身。通过合理安排工艺，彻底解决轴承孔加工中的变形问题。     

四辊轧机开卷机的液压回路改造

开卷机驱动侧液压缸在对中过程中要向操作侧运动。此过程中在开卷机操作侧将产生很大的轴向力，造成开卷机内部推力轴承频繁损坏，通过液压回路的改进，烧损推力轴承的现象已彻底根除。     

轧机轴承失效原因分析及预防

本文针对轧制生产中轧机轴承经常出现损坏而严重影响生产的现象,从各方面对轧机轴承失效产生的原因进行了分析,并对产生失效的主要因素提出预防措施,以提高轴承使用寿命,降低轧机轴承的损坏,减少轧机故障停机时间,保证生产顺利进行。     

QF-60-2型汽轮发电机3~#轴承振动偏大原因分析及处理

深圳某电厂2~#汽轮发电机组自A级检修后出现3~#轴承垂直瓦振偏大的问题,最大达到56μm,严重影响了机组的安全运行。通过对异常振动的分析,确定了轴承座与基础台板之间接触不良及轴承座自身刚度不足是造成3~#轴承振动偏大的主要原因。对3~#轴承座进行研磨及加固处理后,大幅降低了轴瓦轴向振动值,削弱了轴瓦轴向振动传递给轴瓦垂直振动分量的影响,成功解决了3~#轴承振动偏大的问题。     

CVC轧机轧辊轴承载荷工况在线检测

为了研究热连机轧辊轴承失效原因,对宝钢2050CVC轧机F4机座工作辊操作侧组合轴承的载荷工况进行了在线检测,包括轴承的动态径向列间分布、轴向力及轴承外环温度分布,获得了大量有价值的试验数据,为提高轴承寿命研究提供了科学依据。     

推力轴承试验研究技术发展综述

总结了近年来国内外在推力轴承试验研究方面的研究进展,并综合分析推力轴承试验装置及其成功经验。对不同工况下的推力轴承进行试验研究,其主要难点一方面在于如何有效施加轴向推力,另一方面是在设备实际运转时获取推力轴承的轴瓦温度、变形及油膜厚度等试验数据。这些内容在研究轴承失效机理的同时,为推力轴承性能试验的发展方向、目标、实施途径等提供参考。