ATV312变频器在缠绕机上的应用

在缠绕机包装过程中,ATV312变频器是主控部件,通过RS485通讯线与PLC进行数据交换,使得转盘、升降体、薄膜拉伸电机可控、运行平稳。在缠绕的过程中对相应电机起到保护作用。     

可编程控制器在缠绕机中的应用

通常缠绕机又称缠绕包装机，H系列一悬臂缠绕机是一种利用可以转动的悬臂来围绕货物进行转动，通过转动使得货物得到包裹的机器设备，其中该系列中H．C控制器缠绕机有着很大的优势，它控制成本低、售价低、设备运转稳定、维护性强，本文主要研究了可编程控制器在缠绕机中的具体应用。     

基于QT平台的缠绕机上位机控制系统研究

纤维缠绕是指在工业环境下缠绕机进行的一系列缠绕运动。众所周知,工业环境极其复杂恶劣,若人工进入工业现场进行缠绕加工,会带来各种问题和不便,基于此问题,缠绕机控制系统应运而生。缠绕机控制系统一般是由上位机控制系统和下位机控制系统共同组成。目前,国内针对缠绕机控制系统上位机软件的研究不多且不够全面,无论在安全性、便捷性以及人机界面的友好性上都存在问题。本文利用QT平台进行上位机软件开发,实现人机界面交互、项目管理、运动轨迹点生成等功能,能完成对下位机的实时控制和监测。开发的上位机软件很好地解决安全性、便捷性和人机界面友好性的问题。     

基于PLC的电子送经和电子卷取控制系统

为提高电子送经和电子卷取系统在国产织机上的普及度,进而提高织物的质量,设计了一种可以用较低成本完成所需控制功能的电子送经和电子卷取控制系统。该系统根据织机主轴角度选择合适的采样时间,采集有效的经纱张力信号;利用PLC内置的PID控制功能和位置功能,在PLC的软件设计中应用数字PID控制的部分成果,结合交流伺服系统,以高分辨率精确、快速地控制伺服电机的转速和方向,保证纺织过程中经纱张力均匀。多次打纬试验证明,该电子送经和电子卷取控制系统运行稳定,响应速度较快,经纱张力恒定。     

基于PLC技术的复卷机电控系统程序设计

运用PLC技术及电力电子变流技术,对传统电控系统加以改造,并运用PLC硬件配置能够控制复卷机电控系统逻辑时序,在复卷机电控系统的设计总体架构及要求分析基础上,设计复卷机电控系统共计包括操作台、PLC主控系统、直流、交流电气控制四大系统。提出基于PLC技术的复卷机电控系统程序设计思路,能够实现该系统的快速响应,具有较好的稳定性和较高可靠性特点。     

基于PLC实现的自动化电气控制应用研究

在实际控制应用的过程当中,传统的电子控制设备暴露出了一些局限性,利用PLC然后结合煤矿主扇风机的控制需求,对自动化电气控制系统进行全面的设计分析。对于主扇风机自动控制功能一定要进行基础的检查。对于相关的电气自动控制系统制定出实际的方案,分析系统当中的硬件和软件,分析自动化电气控制系统应用PLC的技术优势。     

提高PLC控制系统可靠性的分析

PLC是可编程逻辑控制器,是一种专门为工业生产环境而设计的控制装置,PLC控制系统可靠性直接影响到企业的安全生产和经济运行,那么提高控制系统的可靠性也就是整个系统安全可靠运行的关键。PLC控制系统有较强实用性和通用性,并且编程方法也是比较容易掌握的,正是由于这些优点PLC系统在工业生产过程中得到了广泛的应用。本文分析了PLC控制系统,探讨了影响PLC控制系统可靠性的主要因素,并分析了提高PLC控制系统可靠性的方法。     

PLC控制系统的可靠性设计研究

随着经济的不断发展,工业化、信息化、现代化的进程不断加快,企业为了不断促进生产、提高自身的竞争力,在生产过程中采用PLC控制系统已经成为了其必然的选择,但PLC控制系统的可靠性仍存在问题,影响PLC控制系统可靠性的因素较多,在设计PLC控制系统时要遵循一系列的原则,才能实现PLC控制系统的可靠性设计。本文将对影响PLC控制系统可靠性的因素进行介绍,并阐述PLC控制系统可靠性设计的原则,同时将提出提高PLC控制系统可靠性设计的对策。     

基于PLC的倒计时显示设计

以PLC为核心部件以秒为计时单位,进行一位倒计时显示系统的设计,给出了PLC控制端子接线图和控制梯形图。     

浅论自动化系统中PLC控制系统的运用

随着我国经济快速稳定的发展,科技的进步也非常迅速,可编程控制器(PLC)技术的应用也越来越成熟,PLC是一种利用数字进行操作的电子应用程序的技术,在自动化控制系统中,利用PLC控制系统进行操作表现出了较大的优势和特点。因此,被人们越来越广泛的应用到生活环境中,也越来越受到重视,在工业自动化中成为了一种不可或缺的设备。由于传统的控制设备普遍在控制的方式方面存在着很大的局限性和问题,同时PLC具有诸多优点,现在的控制技术人员进行电气控制系统的设计时,更多的选择PLC进行控制,而不是传统的触发器控制。目前,PLC技术在电气自动化系统设计中运用的越来越普遍。     

基于Modbus通信的电子送经控制方案研究

介绍了一种基于伺服驱动器Modbus通信协议的经编机的电子送经控制系统,并提出关于CRC校验码计算和基于串行通信的伺服电机运行控制的梯形图程序设计。最后以具有6个经轴的经编机电子送经系统为例,计算分析PLC控制单元对6个伺服完成一次数据刷新需要的时间。该电子送经控制系统配线简单、通信速度快、可靠性高,能够满足实际生产要求。     

基于PLC和气动的音圈自动装配控制系统的研究

阐述了一种基于PLC和气动的音圈自动装配系统。该系统利用双转盘式结构对音圈和音膜进行自动化装配,并用PLC对整个过程进行控制。简要介绍了该系统的结构组成和控制要求,对系统的软硬件设计做出了详细的说明,并对气动系统和触摸屏的设计作了相应的介绍。该系统在实际生产中取得了良好的效果,显著提高了企业的生产效率和产品质量。     

车床自动上下料机械手臂自动化改造电控方案设计

文章设计了一套基于PLC的监控系统,对车床控制系统进行技术改造。该监控系统由三菱FX3U系列PLC、工控机和组态软件构成。运用机械手通过PLC编程实现对机床上下料的自动控制、联锁保护、运行组态软件,设计了具有良好的人机接口功能的监控画面,实现过程信息的集中显示和处理。目前,改造后的设备运行良好,提高了企业的生产效率,为企业节约了大量成本。     

基于PLC的气动机械手控制方法探讨

主要研究机械手的PLC控制方案,对PLC和机械手进行了简单了解。并从系统组成、机械手气缸联动控制、PLC设计、系统软件设计等方面对基于PLC的气动机械手控制方法进行了研究。     

定形机废气净化处理控制系统的设计

为了提高定形机废气净化处理效果和系统设备运行动态响应速度,降低生产者的劳动强度,运用PLC、变频器及触摸屏等控制技术对定形机进行控制优化设计。通过PLC与触摸屏联合控制设计,解决了手动/自动转换、远程数据监控、控制精度不高及工艺流程操作繁琐等问题。通过变频器控制设计,可以实时调节定形机系统的流量和温度参数,达到了节能降耗、提高企业生产效率的目的。     

缠绕机张紧机构改进

针对绳圈生产中缠绕机张紧机构张力控制存在的问题,对张紧机构的结构进行改进。介绍缠绕机的基本结构,以及改进后缠绕机张紧机构的工作原理、螺旋压缩弹簧结构参数设计、弹簧刻度线的标定。总结张紧机构改进后缠绕机的特点。实际应用表明,缠绕机张紧机构改进后,产品性能显著提高,生产成本降低。     

基于OPC的PLC在线PID模糊自整定系统

针对PID参数自整定在PLC中不易实现的问题,基于OPC技术有机结合MATLAB和PLC设计了一个在线PID模糊自整定系统.MATLAB从OPC服务器实时获取过程对象数据,通过模糊逻辑推理,产生修正值,在线返回修正PLC程序中的PID参数,经PLC的运算输出给变频器来调节水箱液位,实际运行证明该系统的设计有效提高了水箱液位系统的控制性能,为复杂算法在PLC控制中的方便应用提供了借鉴.     

模块化电子气动工业机器人系统设计

基于电子气动技术与模块化组合式的设计思路,完成了一款用于物料搬运的电子气动机器人本体结构和控制系统设计。详细说明了机器人的本体结构,给出了采用模块化阀岛技术的气动系统原理图,阐述了基于PLC控制器的控制系统的软、硬件设计。设计完成的电子气动搬运机器人综合了圆柱坐标型和极(球)坐标型工业机器人的特点,能实现5个自由度运动。     

基于三菱PLC的自动配料装车系统

随着电气时代的发展和与时俱进,自动配料装车系统已经逐渐成熟,本系统利用电气自动控制实现的自动配料装车的工艺流程,采用以三菱PLC(可编程控制器)为控制核心的自动配料装车系统可以按照设定的配比和流量控制各输入物料的流量,从而控制工业生产质量和提高生产效率,依据PLC的自动控制设计为基本原理,通过对该系统的分析确定以三菱型号中FX2N PLC为控制器可以满足控制要求的自动配料装车控制系统。该系统采用SFC图编程方式,用顺序控制的设计思路设计控制程序,并逐步分析说明所设计程序运行功能,实现把物料的上料、卸料、混合和装车结合在一起,从而完全实现自动化。此外PLC采用现代大规模集成电路技术,具有很高的抗干扰性和可靠性,并且通过GX works2模拟仿真软件验证了系统的可行性和正确性。     

基于三菱PLC的霓虹灯广告屏的设计

霓虹灯广告屏在我们的生活中已经随处可见,而且控制方式多变,故将PLC应用到霓虹灯广告屏中,依据PLC的设计的基本原理,通过对工程系统的分析确定以三菱中型号为FX2N-16M的PLC为主控器,基于GX-Develop软件,设计程序采用STL图编程方式,用顺序控制的设计思路开发控制程序,并逐步分析说明所设计程序运行功能,实现霓虹灯的闪烁循环,通过对霓虹灯及PLC控制的研究,论证了PLC控制技术在霓虹灯控制中的可行性。