试论塑料制压力管道检验中无损检测技术的应用

介绍塑料制压力管道的主要破坏形式,对声发射检测技术、超声检测技术、红外热成像检测技术以及超声导波检测技术进行探讨。     

高温管道腐蚀状况的超声导波检测

超声导波检测应用的范围与导波激发的原理有关,根据高温管道的特点,选择采用磁致伸缩效应作为高温管道超声导波检测的激发原理。介绍了采用基于磁致伸缩效应的新型导波仪MsS3030以高温管道的导波检测为例进行的现场检测,同时利用现场测厚验证导波检测的可靠性。结果证明,基于磁致伸缩效应的导波检测可以实现高温管道的在线检测,能有效发现腐蚀等面积缺陷,具有广泛的应用前景。     

基于磁致伸缩超声导波B扫成像技术的大直径管道腐蚀检测

针对传统超声导波检测技术仅能以A扫信号对管道缺陷进行轴向定位的局限性，笔者开展导波B扫成像技术的研究及应用。为满足大管径管道腐蚀缺陷的多维精确定位需求，通过研究导波局部加载及周向扫查技术，实现了轴向和周向缺陷的二维定位。通过实验室样管测试，验证了T(0,1)模态局部加载导波扫查技术在管道盲孔缺陷和横槽缺陷检测方面的适用性，且最高灵敏度低于2%截面损失面积。现场应用结果表明导波B扫成像检测可满足大管径管道腐蚀缺陷检测的需求。     

管道保温层下腐蚀超声导波检测

针对压力管道保温层下腐蚀的危害性及传统检测技术的局限性,分析了保温层下腐蚀的原理,通过实际案例验证导波检测技术对含保温层管道腐蚀减薄检测的可行性。对在役保温层管线进行检测,得出所采集的数据,进行分析对比。提出对点蚀检测应综合分析,设置合理的阀值,从而评判缺陷的位置和大小。研究结果表明超声导波检测可为保温层下腐蚀管线提供综合评定,并为管线腐蚀在线检测提供可靠依据。     

超声导波管道缺陷检测专利分析

文章从多个方面检索统计了国内外在超声导波管道缺陷检测领域专利的申请状况,并在此基础对统计数据进行了分析,以期望为国内该领域的技术发展提供政策性指导。     

编码激励在管道损伤检测中的数值模拟研究

应力波导波技术对管道损伤进行检测时,导波激励方式为单次激励。单次激励存在着能量有限、检测信号的信噪比低等问题。针对单次激励存在的问题,采用编码激励技术进行管道损伤检测技术研究,利用MATLAB软件设计三种不同的编码激励信号,通过数值模拟分析和合成的实验数据分析,将编码激励与单次激励进行比较研究,结果表明编码激励技术提高了激励信号的抗干扰性,提高了反射脉冲能量。     

超声波检测管道焊缝专利技术综述

文章统计分析了历年来超声检测管道焊缝领域的专利申请,并对专利技术进行技术分解,获得国内外历年申请量、重要申请人分布,并分析了超声检测技术中的超声探头、波型,分析了国内的申请模式。我国在该领域可以做到自给自足,该领域在国内呈现一种企业主导型的状态,展现出一种良好的科研投入-产出-应用的生态。     

长输天然气管道外检测综合技术研究与探讨

通过对现有的管道外防腐层检测技术及仪器的优缺点进行对比分析,结合多年来的检验工作实际以及综合考虑安全与经济因素后,提出了长输天然气管道外检测综合技术方案。提出的长输天然气管道外检测综合技术研究方案能够很好的符合长输管道定期检验要求,方案流程设置合理,检验数据可信度高,已在本省多地长输天然气管道定期检验项目中应用,工程应用效果良好,为长输天然气管道定期检验下结论提供了可靠保证。     

城市燃气管道检测技术综述

在我国能源技术不断飞跃的阶段,城市燃气管道检测技术是我国采取的新型燃气管道检测途径。新型的城市燃气管道检测技术不仅可以为国家节约更多的经费,还可以避免复杂、耗时的检测过程。良好的燃气管道检测技术往往还能够体现一个国家对资源保护、人民安全的重视程度。因此,在国家能源政策日益增进的今天,新型的燃气管道检测技术的脚步正在不停地向前跃进。通过实验论证燃气管道检测技术,对燃气管道检测技术进行详细说明,为我国城市燃气管道检测技术开辟新道路。     

排水管道位置探测与结构检测一体化技术分析

目前,各地在推进管道普查探测和结构检测评估工作时,都是将这两项工作分离,不便于管道基础数据与养护数据的统一管理与更新。通过分析市政排水管道的位置探测技术及结构检测评估技术现状,提出了排水管道位置探测与结构检测一体化技术及工作流程,是地下排水管道一体化管养信息系统一次性形成的技术途径。     

基于机器人的附塔管线多功能检测系统

针对附塔管线作业存在危险系数高、检修成本高以及检修难度大等问题,课题组提出了一种基于机器人的附塔管线多功能检测系统。设计了基于机器人的管道爬行器,并介绍了爬行机器人的主要功能和原理;检测系统采用高清视频系统和图像处理算法,实现对管道内部宏观全景图像实时二维拼接查看,同时通过串联脉冲涡流检测和电磁超声测厚模块,实现管道截面损失和管道壁厚的自动测量;设计了一体化信号采集和处理系统,实现多功能检测系统的一体化自动化作业。试验测试结果表明该系统不仅测量精度可靠,也满足工程应用的自动作业等要求。该管线多功能检测系统的应用可有效解决附塔管线检测成本高、检测难度大等问题。     

MsS超声导波检测系统在桥梁缆索检测中的应用

CJJ 99—2017《城市桥梁养护技术标准》规定,应每3年对桥梁缆索护层破损状况及钢丝锈蚀情况进行全面检测,可采用无损探伤或剥开已损坏的护层等方法检查,并测量锈蚀钢丝的实际有效面积。而MsS超声导波检测技术作为一种可以快速发现构件内部存在截面损失的磁致伸缩超声导波检测方法,可实现大面积快速扫查,一次可以检测上百米的距离;检测灵敏度高,最高检测灵敏度能够达到截面积损失率的1%,可靠检测灵敏度能够达到截面积损失率的5%,当进行在线腐蚀检测与长期状态监测时,灵敏度能够达到截面积损失率的0.6%。     

高温压力容器与管道在线检测技术研究建议

压力容器和管道在社会生产和生活的方方面面已经得到广泛应用,但它同时也存在着一定的安全隐患。随着社会的进步和科学技术的发展,压力容器和管道技的检测和维修技术也在逐渐提高和发展。其中高温压力容器与管道在线超声波检测技术也成为比较受欢迎和常用的一种技术。本文将通过对该项技术实施中的问题和方法进行研究,并对今后的检测技术发展提出科学合理的建议。     

液硫内管的定期检验方法研究

硫磺回收装置主要采用克劳斯生产工艺,其液硫内管的主要失效模式为腐蚀减薄。由于液硫管道夹套管采用内管焊缝隐蔽型的特殊伴热型式,对液硫内管的定期检验比较困难。为了解决液硫内管的定期检验难题,文章从可以拆除蒸汽外管和不可拆除蒸汽外管两种情况进行分析,提出了按照《压力管道定期检验规则—工业管道》(TSG D7005-2018)相关检验手段,配合使用射线数字成像检测及相控阵超声检测等先进检测手段进行检验的方法。     

应用于管道内检测的智能巡检机器人设计

针对传统的管道检测方法效率低下、检测结果失真的问题,文章基于机械原理、高频通讯技术以及传感器技术设计一种应用于管道内检测的智能巡检机器人,可以通过调整轮子的跨度实现适应不同管径的管道,并且检测数据在上位机系统可直观反映管道内的状态。     

基于磁学原理的管道表面缺陷检测专利技术综述

以基于磁学原理的管道表面缺陷检测技术为核心,从管道表面缺陷检测技术的全球专利申请量趋势、在华专利申请量趋势以及各技术分支的发展脉络多维角度,对基于磁学原理的管道表面缺陷检测技术进行了宏观总体分析。     

浅谈埋地金属管道外检测技术对比分析

埋地金属管道腐蚀主要分为防腐层和管道本体的腐蚀。结合国内外埋地金属管道检测工程需求及内检测的局限性,分别对几种的埋地金属管道外检测技术原理和对应的相关设备,以及对比各种检测技术的适用性、准确性及灵敏度,还对目前应用最为广泛的Spectrum XLI管道综合检测技术进行介绍,并指出选择合适检测方法的前提条件,为以后开展埋地金属管道腐蚀外检测提供参考。     

浅谈压力管道的无损检测技术

在压力管道的安全管理工作中,无损检测是重中之重,检验压力管道是防止压力管道发生泄露、爆破和失稳等事故发生最直接有效的方法之一。文章就压力管道的无损检测技术进行简要阐述,重点分析射线检测在压力管道无损检测中的应用。     

关于保障油气管道施工工程质量的几点思考

文章主要就油气管道施工工程质量中相关问题进行探讨,提出进一步加强设备、材料质量,做好图纸审查和技术交底工作,加强管道施工监理工作,以及做好防腐、无损检测、管线吹扫工作等,希望能对于今后的油气管道施工工程具有一定帮助。     

改善超声波气体流量计测量精度的方法研究

超声波流量计是工业检测领域重要测量仪表,其检测精度的提高是一个很有价值的研究热点。从声时差测量和流场特性分析着手,分析信噪比、阈值对声时差检测的影响对超声换能器信号加以调试,从流场修正系数相对雷诺数的经验值分析管道结构和换能器安装位置对测量精度的影响,提出相应效率高成本低的改善方法。