机械零件失效与表面防护技术

机械零件失效与表面防护技术胡群芳，袁临生（浙江省轻工业学校）１机械零件失效分析机器或零件丧失完成规定功能的能力称为失效。磨损、腐蚀、疲劳断裂、变形、老化是常见的几种失效形式。实际工程中的机器零件常受两种或多种失效形式的联合作用，如磨损和腐蚀、疲劳和磨...     

精车成形擦光钢领的磨损机理分析及应用

本文对精车成形擦光钢领使用不同时间的工作表面形貌进行了分析,认为这种钢领的磨损形式为粘着磨损、氧化磨损和疲劳磨损,而最终导致失效的是疲劳磨损。与传统的轧光钢领相比较,实际使用证明精车成形擦光钢领的使用寿命明显延长,有进一步推广应用的必要。     

渐开线花键联接磨损特性研究

文章针对典型渐开线花键的联接形式,对渐开线花键联接磨损失效机理进行研究,针对花键联接磨损机理,提出防止渐开线花键磨损的措施,为渐开线花键的设计及失效分析提供参考。     

减少冲模磨损的工艺技术对策

冲模的正常失效形式是磨损。本文从分析大量的磨损现象入手，研究冲模的磨损机理，提出了减少冲模磨损、提高冲模寿命的工艺技术对策。     

延长P—RCAPMP高浓磨机械密封寿命的有效途径

磨损是接触式机械密封经常发生的一种失效形式。本文从P—RCAPMP高浓磨机械密封基本结构、作用原理和设计特点,分析了P—RCAPMP高采磨机械密封主要磨损形式、磨损规律。以控制机械密封磨损率的关键参数为手段,达到延长机械密封耐磨寿命的目的。     

盘式制动器热磨损机理研究

制动器摩擦磨损性能直接影响车辆行驶的安全性、舒适性和耐久性。盘式制动器热磨损是制动失效的主要问题,也是学术界研究的热点和难点。研究摩擦热产生的机理,讨论热磨损的影响因素,提出解决盘式制动器热磨损的解决方法,对提高制动效能和制动安全性有着重要意义。从热磨损产生的机理以及降低热磨损的新方法来对盘式制动器热磨损的近期研究进行综述,并总结现有研究存在的问题并对进一步的研究作出展望。     

平面钢领疲劳磨损机理分析

本文根据试验与微观分析的结果，对碳氮共渗平面钢领的疲劳磨损机理进行了分析与探讨。钢领的疲劳磨损属于低接触应力滑动疲劳磨损；磨损面的破坏形式为浅层剥落；主要影响因素是相对滑动速度。本文还讨论了钢领疲劳磨损与钢领失效之间的关系。     

喷焊技术在撞击机上的应用

随着近代科学技术的迅速发展,机械化、自动化程度的不断提高,机器零部件在各种负荷下使用,磨损问题就更为突出。为了提高机械零部件的使用寿命,国内都采用复合浇铸、堆焊、热处理及表面化学处理等工艺来延长其使用寿命。由于机械零部件的使用条件不同,则零部件的几何形状和磨损情况也极为复杂,尤其是对那些表面严重磨损,同时又处于腐蚀,高温条件下联合作用的机械零部件,解决磨损问题就更为困难。针对金属构件实际受力情况和基本失效形式,人们采用了两种解决办法。一是要求     

金属针布磨损机理及维护探讨

为保证梳理质量,延长金属针布使用周期,从磨损原因、磨损特点方面分析其磨损机理;探讨金属针布维护方法及免维护金属针布机理、使用周期与影响因素;从金属针布使用周期的主要影响因素分析确定金属针布使用周期的必要性,详细探讨了采取对普通针布定期少磨、新型针布轻磨勤磨、高效针布在线精磨的原因及操作要点,提出了免维护针布使用注意事项。指出:梳理过程中,针布磨损难以避免,应根据金属针布的磨损机理,采取针对性的维护措施,科学合理地使用和管理金属针布,是用好金属针布、保证梳理质量长期稳定的关键。     

钢丝圈磨损机理及等离子体渗硫钢丝圈

为了解决纺纱钢丝圈磨损问题,分析钢丝圈热磨损和热粘着撕裂磨损的机理,探讨钢丝圈—钢领摩擦因数及等离子体渗硫技术在钢丝圈表面处理上的应用效果.指出:钢丝圈磨损的机理是先氧化磨损、粘着撕裂磨损,以及退火后硬度下降、圈形改变、开口变大甚至烧毁失效;钢丝圈—钢领摩擦因数宜控制为0.3左右;利用硫化亚铁(FeS)的无油润滑性能及摩擦因数小的特性,在钢丝圈表面渗FeS润滑层,可使钢丝圈具有优良的抗热粘着磨损性能、稳定且较小的摩擦因数、运行平稳,达到纺纱气圈稳定,有利于纱线质量的提高并延长钢丝圈使用寿命.     

淬硬H13钢在高速铣削时的刀具磨损性能实验研究

针对淬硬H13热作模具钢在高速切削时的刀具耐磨性问题,选用了陶瓷铣刀和带涂层的3种硬质合金钢铣刀对其进行高速铣削实验。首先,分析了在相同切削参数条件下不同刀具后刀面磨损量V_B的变化情况;其次,分析了失效刀具的磨损机理;最后,探讨了刀具磨损量对零件加工表面粗糙度的影响。研究结果表明:AlTiN涂层立铣刀刀具的耐磨性能最佳;刀具的磨损机理主要为磨粒磨损和粘结磨损,刀具的崩刃是硬质合金刀具的主要失效形式; TiAlN涂层立铣刀对工件的表面形成的粗糙度变化趋势较为平稳,工件表面质量较好。     

钢领失效方式及其机理

本文从理论和实验两个方面比较全面地分析了钢领的失效方式及其机理。通过对使用不同时间的钢领工作表面形貌的电镜观察和拍下照片分析,认为钢领失效主要方式是接触疲劳、热疲劳、氧化磨损及机械磨损。同时对钢领工作表面氧化速度、氧化层结构及性质、热疲劳形态特征、热应力计算、热疲劳裂纹的起源及扩展、接触疲劳形态特征及其损坏过程进行了分析研究,井对钢领表面有熔硫出现,运用X射线能谱进行了测定和理论上的探讨。     

SL1系列上罗拉轴承失效原因分析及改进措施

ＳＬ1系列上罗拉轴承是环锭细纱机的重要牵伸部件 ,其使用时压力为 1 4ｄａＮ 双锭左右 ,均匀低速运转速度约为 2 5 0ｒ ｍｉｎ。其最主要的失效原因为运转磨损造成轴承跑道失圆 ,从而导致外壳径向跳动超标 (行业标准为 0 .0 1 5ｍｍ)而报废。为了改善磨损状况 ,延长其有效使用     

机械零件失效模式研究

由于失效分析的重要性和实用性,目前机械产品的失效分析已成为一种新的跨学科的综合性技术。机械零件是失效分析最基本的对象,因为任何复杂的机器都是由不同零件组成的。概述零件失效的原因、危害性,以及零件失效分析工作内容、意义和形式,简要论述由于设计结构不合理导致的零件失效及改进措施。     

机械零件失效分析的方法

由于机械的结构形式复杂,涉及的构件和零件较多,导致其在运行过程中,极易受到零件故障的干扰而无法正常运行。下文中笔者将结合自身工作经验,对机械零件的失效分析谈谈自己的看法,旨在为机械零件的故障确认和维修提供有效的参考,保证机械工程的正常进行。     

圆柱齿轮减速机齿轮的失效分析与预防

对造纸车间圆柱齿轮减速机齿轮的失效形式进行了分析,针对点蚀、磨损、胶合及断齿等失效形式提出了相应的预防措施。     

大回转角弯管气固两相冲蚀模拟

管线系统是运输行业的重要组成部分,失效形式多种多样,成因较多,尤其是内部介质流动造成的冲蚀磨损占有很大比例,而管道的拐角弯头处又是常见的失效部位,在众多的拐角结构中大回转角冲蚀更为复杂,若为多相流作用,则大回转角弯头冲蚀失效尤为突出,文章目的就是模拟这种复杂情况下大回转角弯头的冲蚀机理与规律。     

磨料尺寸对密封橡胶摩擦磨损特性的影响

橡胶密封件易于因颗粒物磨损而引起事故。本研究致力于磨料尺寸对橡胶的磨损影响,研究结果表明,摩擦系数和磨损量均随磨料尺寸增加而增加,并且磨损量在后期有所加剧,磨损机理为磨粒磨损。本研究结果有利于理解橡胶磨损机理与磨料尺寸关系,延长橡胶使用寿命。     

教练机操纵钢索失效分析

以教练机操纵钢索为研究对象,采用目视、低倍检验和微观手段,分析钢索过度磨损的原因。根据磨损处的宏观形貌分为"鸟笼"形式、V形磨损面和平磨损面3类。"鸟笼"形式是由于钢索生产过程中的捻制缺陷造成的,"鸟笼"形式和V形磨损面的磨损痕迹以垂直钢索轴向为主,平磨损面的磨损痕迹存在多个方向。钢索磨损处的微观分析和试验结果表明,钢索的多轴高频振动引起的微动磨损是钢索过早失效的主要原因。     

气流纺分梳辊齿条失效分析及改进

本文分析了国产和进口分梳辊失效的原因.失效的主要形式是微应力高周疲劳磨损.有两种磨损形式:均匀磨损和集中磨损.表面硬度和粗糙度对磨损影响最大.进口分梳辊齿条表面粗糙度良好,比国产齿条寿命高出75%.CVD进口齿条具有良好的粗糙度和高的表面硬度,使用寿命比国产齿条高出一倍半.