宏程序在数控车削加工回转体方程曲面零件中的应用

文章在对宏程序作了简单介绍后,提出了一个椭圆球数控车床加工实例,阐述了四种利用宏程序、固定循环指令数控车削加工椭圆球等回转体方程曲面零件的编程方法与技巧。通过比较这几种编程方法与技巧,找出最简单高效的编程方法,可以较好地提高各种回转体方程曲面零件数控车削编程效率、生产效率,也可提高操作者利用宏程序解决生产问题的能力。     

基于CAXA数控车软件对复合外轮廓零件的设计与数控加工

针对复合外轮廓零件的数控加工,文章参照回转体零件加工工序确定了加工工艺,借助数字化设计与计算机辅助制造功能,基于CAXA软件构建了工件加工的理论参数,并以斯沃数控仿真软件为平台对该零件进行了仿真加工,验证了后置处理后程序代码的可行性,为实际加工该零件提供理论参考。     

球接头的数控加工

目前数控加工是解决具有复杂结构及高精度要求零件的最有效加工方法。球接头结构复杂且精度要求高,是油路及气路连接的关键部件,也是较难加工的零件,宜采用数控加工。文章所述球接头的数控加工包括零件图的结构分析、数控加工工艺的确定、装夹方案及夹具的选择和零件编程等方面。通过全面分析,在数控车铣床上可完成球接头的加工。     

基于CAXA的复杂零件的数控加工

以一个复杂零件在数控铣床上的加工为例,分析其加工工艺,编制工艺路线,并运用CAXA制造工程师对复杂零件自动编程加工的过程进行探讨。     

数控车削回转体零件加工工艺分析与编程浅析

数控车削用于回转体零件加工，它可获得加工精度高，质量稳定的产品，制定科学的加工工艺路线在提高加工效率，减轻劳动者工作强度上显得尤为关键。本文以SINUMERIK802D数控系统对上述内容进行合理分析。具有典型性。     

第5讲 数控铣床编程

铣削是机械加工中最常用的加工方法之一,主要包括平面铣削和轮廓铣削,也可以对零件进行钻、扩、铰和镗孔加工与攻丝等。适于采用数控铣削的零件有箱体类零件、变斜角类零件和曲面类零件。世界上首台数控机床就是一部三坐标铣床,现在数控铣床已全面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。数控铣削加工也是当前人们研究和开发的重点。     

浅谈数控铣削的精度控制

数控铣床(CNC铣床),一种能够精确加工零件的功能很强的数控机床,数控铣床的精度由加工精密度和误差控制。文章通过对数控铣床的加工精度和误差的源头分析和研究,来提出实现精密数控铣床控制补偿手段。     

基于Mastercam的数控铣加工编程技巧

数控铣加工在模具制造行业的应用非常广泛,各种较复杂的平面轮廓和立体曲面的零件都采用数控铣床进行加工,为了提高工作效率和产品质量,降低生产成本,必须要采用合理的数控加工工艺及编程刀路。作者通过一充电器凸模的加工来进行数控加工工艺分析,以及寻求编程的好方法和技巧。     

数控铣床铣工艺的分析

数控铣床是一种加工功能比较强大的数控机床。现代数控铣床已经向多轴化方向发展,是现代化数控加工中心的重要组成部分。本文以某零件铣加工为例,采用FANUC数控加工系统,分析了数控钻床铣工艺。     

重型回转体零件铣床加工找正方法研究

文章以实例说明如何利用三角函数和程序辅助的方法,在不需要移动工件的情况下,快速实现重型回转体零件铣床的找正方法,达到降低劳动强度,提高生产效率的目的。     

数控铣加工模具零件工艺改进分析

通过对数控铣床加工模具零件时出现误差大的问题进行工艺分析,指出在实际应用过程中应注意的问题并提出相应解决工艺,既保证模具零件的加工精度和表面粗糙度,又提高加工效率。     

XK717数控铣床床身结构的动态特性分析

以XK717铣床床身为研究对象,比较了采用不同筋板型式床身的动态性能。分析结果表明,依据零件的振型特点,选用相宜的筋板型式,可明显提高其动刚度。同时本文通过对床身筋板厚度、设计参数和壁板厚度对固有频率的灵敏度分析,找出了对该类型铣床床身结构动态特性影响较大的设计参数,使机床床身的设计既能保证有较好的结构动态特性,又能达到使其重量最轻的目的。     

第4讲 数控车床编程

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面或非圆弧曲线轮廓面、端面和螺纹等工序的切削加工,并能进行车槽、切断、钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等工序的加工。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序,提高加工精度和生产效率,特别适合于复杂形状回转类零件的加工。     

用Mastercam完成对橡胶模具腔体的铣削加工

文章向读者介绍了如何利用Mastercam中Mill铣削加工模块,高效、快速地将(图1)所示橡胶模具在一次装夹找正后,完成全部铣钻数控加工的过程,采用Mastercam数控编程软件,分别建立刀具路径,用曲面加工、挖槽、外形铣削、钻铰孔等命令,利用球头刀、锥度铣刀、端铣刀、钻头、铰刀完成对模具腔体槽(图1)的铣削及销孔的钻铰;针对西门子840DSL数控编程系统的特性,对Mastercam自动编程生成的后置处理程序作相应的改动,以适应西门子840DSL数控铣床的需要,使数控NC代码与机床相匹配,一次性装夹完毕,找正中心对刀后,调用程序,完成对整块模具的铣削。文章所加工的模具腔体零件是典型的铣削类加工零件,结构形状复杂,用程序能保证腔体形状、钻孔精度和尺寸的一致性,是适合数控自动编程铣削加工的一种典型零件。     

铣床专用夹具的设计与研究

在机械加工上,为了方便机床的定位和保证加工精度,需要将零件进行固定,通过固定零件才能使刀具有一个参考位置,这样才能进行批量加工,而固定零件的装置称为夹具,由于铣床的加工是主轴旋转,工作台和滑板进行运动,所以铣床夹具的组成也比较复杂,通过分析夹具的功能和工件的定位与夹紧来最终确定夹具的总体结构,但在结构上也不要太复杂,节省装卸工件的时间,使加工效率提升的同时也能保证精度。     

车床主轴的设计研究与分析

金属切削机床是制造业的母机,它将金属毛坯加工成要求的零件。目前在国内制造业中,车床应用是最广泛的,它主要加工回转体零件,车床的应用不仅提高了生产加工效率,同时降低了制造成本。在车床的总体结构中,主轴是一个非常精密并且加工要求严格的零件,主轴的精度高低直接关系到车床的整体质量。主轴的加工需要从它自身的结构进行分析,确定加工工艺、加工基准、工艺路线、加工余量以及切削用量。     

数控加工中叶片零件特征及切削刀具的选择研究

叶片作为航空发动机、汽轮机等动力机械中重要的工作零件,叶片零件的加工质量直接影响动力装置的使用寿命和性能。在实际加工过程中,叶片零件的结构形状差异较大,种类多,加工工艺复杂,对加工质量和加工精度要求高等特点,直接增加了数控加工的难度。根据叶片零件加工特点,在数控铣削加工中选择适合的刀具,既能够降低加工成本,又可提高加工效率和质量。对此,文章首先从叶片结构和材料方面阐述了数控加工中叶片零件的特征,然后分析了叶片零件的数控加工特点,说明叶片零件加工的特殊性,明确在叶片加工中刀具选择的重要性,最后针对叶片零件特征对数控加工中如何选择刀具种类进行论述,主要从刀具的结构、材料和几何参数进行分析。选择适宜的加工刀具,满足叶片零件的加工需求,在保证加工效率的同时,提升加工精度。     

台灯灯罩模具设计及数控加工

以Pro/E和MasterCAM为例,分析了两种工程类软件的CAD建模技术与CAM驱动模型和加工方式,提出了使用这两类软件进行复杂零件数控加工的策略。实例证明,使用该策略可以缩短多特征复杂零件的建模和制造周期,提高生产加工效率。所使用的建模分析方法。对研究其他大型工程类软件的数控加工策略具有知道意义。     

模具数控加工编程技巧

由于模具的形状各异,因此,在数控加工编程中。仅仅利用常用的编程指令是不够的,它将使零件的加工程序复杂,各点的计算困难,加工误差增大等。本文介绍模具的数控加工编程技巧。目的在于简化程序的编制,提高零件的加工精度。     

MasterCAM在零件数控加工编程中的应用

针对复杂曲面零件形状不规则、造型复杂、不易加工等问题,结合泵体端盖底板的设计与加工模拟,运用MasterCAM软件的造型技术和数控编程功能,建立了零件的三维模型,生成了零件的粗、精加工走刀路径,实现了实体的加工模拟,并通过后置处理生成NC代码,为类似零件的数控编程加工提供了一种方法和依据.