角接触轴承凸出量测量仪的改进设计

轴承的凸出测量仪一般企业都采用机械杠杆式预加载荷测量,轴承凸出量测量仪的本身精度高低直接影响轴承的测量精度,以至影响轴承的装配精度,改进测量仪马鞍座（工作平台）的结构,可提高测量仪的精度。     

T6912轴承凸出量测量仪

精密仪器和设备中的精密轴承,多采用成对安装的角接触球轴承,角接触球轴承的重要技术参数——凸出量不仅影响主机的性能,同时影响主机的寿命。T6912轴承凸出量测量仪既可测量轴承的凸出量,又可测量轴承的轴向刚度。文中就T6912轴承凸出量测量仪的主要技术参数、结构和使用原理作了介绍。附图4幅,表1个。     

角接触球轴承球径变化对凸出量的影响

角接触球轴承在组配时,需要按规定的预载荷测量出单套轴承的凸出量,再通过计算确定轴承端面的修磨量,使组配轴承的凸出量相互匹配。分析球径变化对凸出量的影响,在组配过程中若需微调凸出量,只需改变球径即可达到凸出量的相互匹配,无需修磨组配轴承端面。     

角接触球轴承端面凸出量测量仪结构设计

利用ANSYS软件,对角接触球轴承端面凸出量测量仪的箱盖和挡盘3种设计方案进行了有限元分析,得出箱盖和挡盘的位移等值线图,并根据角接触球轴承端面测量仪箱盖和挡盘的位移量及其分布形态对测量误差的影响,确定出较合理的改进设计方案。     

NJ型圆柱滚子轴承轴向凸出量的控制

对NJ型圆柱滚子轴承轴向凸出量的测量方法进行了探讨,分析轴承轴向凸出量离散性大的原因,通过在外圈非基准端面做工艺标记及提高合套零件加工精度对轴承轴向凸出量进行控制,保证了批量轴承轴向凸出量在要求的范围内。     

轴承凸出量测量仪的改进设计

在分析现有仪器的基础上，从结构和测量原理上对轴承凸出量测量仪进行改进设计，改进后仪器的测量误差与累积误差无关，减小了误差值。     

角接触球轴承凸出量测量仪

角接触球轴承凸出量和凹进量的测量影响其装配精度.研制了采用机械杠杆式预加载荷的测量仪,可在同一仪器上同时测出轴承的凸出量和凹进量,简化了测量流程,提高了测量精度.     

重载荷复杂结构双列角接触球轴承凸出量的测量

为解决重载荷复杂结构双列角接触球轴承凸出量的测量,根据M804液压凸出量测量仪的测量原理及被测轴承的结构特征,确定该轴承凸出量的测量方法,通过设计专用测量附件,最终获得了高精度、稳定可靠的测量结果,并将测量数据的计算结果作为依据调节零件,从而使重载荷复杂结构双列角接触球轴承的凸出量达到产品要求。     

角接触球轴承凸出量光学精密测量方法研究

角接触球轴承凸出量是轴向预载荷作用下轴承内外圈同一端面的距离,是精密角接触球轴承配对使用的依据。 为实现 角接触球轴承凸出量快速精密测量,提出了一种光学精密测量方法并研制了测量装置。 通过更换不同尺寸轴承定位爪,可实现 7208C、7208AC、7308B、7408B 轴承凸出量的测量。 分析了轴承套圈和滚子之间的赫兹接触,揭示了轴承凸出量变化量与轴向载 荷之间的关系,轴承凸出量变化趋势随轴向载荷增加而变缓,逐渐趋向于线性相关。 基于有限单元法对测量装置的机架和内圈 驱动分别进行变形分析和简谐振动分析,优化后传感器测头振动幅值减小到 0. 029 μm。 以 7008C(P2)为试验轴承,进行轴承 凸出量测量试验。 验证结果表明,其测量精度达到 0. 5 μm,实测样件偏差小于 0. 2 μm。     

角接触球轴承凸出量的影响因素分析和组配技术

角接触球轴承在组配过程中,需要经过测量和计算凸出量以确定其修磨量,然后根据修磨量修磨轴承套圈端面,达到组配技术条件要求。本文通过分析角接触球轴承各参数对凸出量的影响程度,在加工过程中通过调整控制磨加工套圈沟位置、沟尺寸,并通过理论计算和智能分选,适当缩小轴承游隙范围,控制沟位置和轴承宽度偏差,缩小单套轴承凸出量值,最终实现少修磨或无修磨万能组配的目的。     

铁路客车轴承测量仪

研制了一种铁路客车轴承测量仪,可在一个工位上实现轴承内外直径,游隙、凸出量的测量。文中介绍了其工作原理、结构组成、性能特点等。     

成对双联向心推力球轴承在预加负荷下内外圈端面凸出量测微仪的设计

该种轴承是高精度精密机床主要的支承之一。本文介绍该轴承在预加负荷下内外圈端面凸出量测微仪(Z64—6,Z64—7型)的设计原理以及该轴承的技术条件等。附图4幅     

角接触球轴承预紧量的计算及选择

介绍了定位预紧和定压预紧的方法及原理。根据内外套筒的长度差、垫圈厚度、轴承内外圈端面的凸出量及定压预紧时的弹簧刚度和压缩量，可得轴承预载荷大小，继而可计算出预紧后的轴向刚度。还对预紧量大小的选择作了说明。附图３幅，参考文献２篇。     

组配角接触球轴承凸出量的测量

针对组配角接触球轴承凸出量测量的需要,在B014,B024系列测量仪上增设加载装置,改为凸出量测量仪,介绍了该仪器的主要机构设计及工作原理.     

配对角接触球轴承凸出量的设计及误差分析

构成成对轴承的单套轴承的各参数对轴承凸出量的影响很大 ,在轴承设计中 ,应根据轴承的组配方式合理确定各参数加工误差对凸出量的影响程度和方向 ,并保证单套轴承有一个较小的、正负方向对称分布的凸出量公差 ,从而提高轴承的配对率和生产效率。附图 1幅 ,参考文献3篇。     

上海机床厂有限公司开发出MKY7876型数控龙门双端面磨床

双端面磨床是一种精密、高效地加工两平行面工件的机床，是内燃机、轴承、磁钢、钟表、工具行业必备的设备。MKY7875型数控龙门双端面磨床是上海机床厂有限公司自行开发、设计、制造的。采用日本富士数控系统控制上下磨头进线、自动修整、自动送料以及自动磨削补偿、修整补偿和坐标显示，同时采用PLO实现机床采的自动循环动作。机床在总体结构上采用龙门框架式，同轴磨头结构，同时配备基准测量仪和工件尺寸测量仪，具有刚性好，操作简便，生产效率高，加工精度高而稳定的特点。该磨床的开发成功填补了我国的空白，为我国活塞环、轴承等…     

球径规值对角接触球轴承凸出量和接触角的影响

根据轴承内部滚动体与沟道的接触几何关系,推导了轴承实际凸出量的通用计算方法。在此基础上,针对实际生产过程两种操作方法(定游隙和变游隙),分析了滚动体直径变化对轴承凸出量和接触角的影响并推导了通用计算公式。研究表明,在定游隙情况下,滚动体直径变化对轴承凸出量和接触角的影响较小;而在变游隙情况下,上述影响较大。     

关于进一步提高轧机轴承质量的浅见

瓦房店轴承厂生产的777/650轧机轴承,经攻关改进,曾在1984年荣获国家银质奖。为了进一步提高该轴承的使用寿命,本文针对原材料的纯净性以及滚子母线凸出量等九个方面做了分析,并提出了改进意见。     

角接触球轴承的无修磨组配

现有生产工艺加工的角接触球轴承在组配过程中,一般都需修磨待配轴承的某个端面才能组配成功,不修磨的组配成功率很低.在修磨过程中,一方面测量凸出量易造成轴承零件的磕碰伤;另一方面也增加了生产成本,降低了生产效率.为省去组配轴承的修磨工艺,实现其直接组配,下面以DB型(背靠背)组配方式为例,介绍其控制方法.     

一种加强型圆柱滚子轴承保持架结构设计

通过优化设计，使保持架垫圈梁宽不等，强度相近，最大限度地利用轴承圆周方向上的空间，铆接后的支柱不凸出垫圈端面，滚子长度较普通设计较长，从而提高了轴承额定载荷。