掘进机伸缩套铝青铜堆焊工艺简述

铝青铜是一种以铝为主要合金元素的铜基合金,有较高的强度良好的耐磨性,多用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等,和耐磨的零部件。掘进机伸缩套部分采用铝青铜作为主要材料并将其焊接在普通钢材上。文章将就铝青铜使用堆焊技术在伸缩轴套上的焊接工艺进行介绍。     

饲料粉碎机锤片的碳化钨堆焊工艺

通过对饲料粉碎机锤片的4种硬化处理工艺的比较,从碳化钨合金材料的性质、母材和焊接方式的选择、焊前预热以及机器人焊接技术的应用等方面对锤片的碳化钨堆焊工艺进行了分析研究,针对此工艺中可能出现的问题提出了有效的解决方案。     

浅谈航空航天中的铝合金焊接工艺

近些年来,随着航空航天的不断发展,对航天器材料的要求也越来越高,由于铝及铝合金密度小,强度好、易加工成型、弹性好、抗冲击性能好、耐腐蚀、耐磨、表面易着色、可回收再生等良好的物理化学性能,在航空航天工业中得到了广泛的应用。轻合金的广泛应用又促进了轻合金焊接工艺的发展,文章分别对铝及铝合金的钎焊,钨极惰性气体保护焊,熔化极惰性气体保护焊,搅拌摩擦焊,超塑成形/扩散连接进行了概述。     

低合金高强钢对接环焊缝焊接工艺研究与应用

特高压工程钢管与带颈法兰采用的材料是低合金高强度结构钢,对焊缝质量要求高。比较3种焊接方式优缺点,法兰与钢管对接环焊缝主要采用GMAW-Ar和SAW-S 2种焊接方式;从工艺顺序、加工效率及产生缺陷比较2种焊接工艺的优缺点,进一步分析工程焊接质量与焊接工艺参数的关系。建议在选择低合金高强度钢焊接方法时,优先采用GMAW-Ar气保焊打底,然后清根,再进行气保焊罩面焊接工艺,在保证焊接质量的情况下也可以采用SAW-S埋弧焊。     

马氏体不锈钢预堆边焊接工艺可行性探索

通过选用隔离层焊接材料及其它焊接工艺参数进行13Cr-4.5Ni-Mo型马氏体不锈钢隔离层堆焊后与奥氏体不锈钢对接的焊接工艺评定来对13Cr-4.5Ni-Mo型马氏体不锈钢预堆边焊接工艺可行性进行探索,各项试验结果均满足ASME第Ⅸ卷中的要求,从而验证了13Cr-4.5Ni-Mo型马氏体不锈钢预堆边焊接工艺的可行性。     

超声波焊接镍/铝异种金属研究

超声波焊接属于压焊,该方法是在静压力作用下利用超声波高频率的弹性机械振动把工件的弹性振动能转变成摩擦功与形变能,对工件进行清理和焊接。超声波焊接主要用于连接金属材料、半导体材料、塑料和金属陶瓷等。因为焊接速度快,焊接质量好、密封性好、焊接过程安全稳定等优点,超声波金属焊接在工业上得到了十分广泛的应用。文章使用超声波焊接金属的方法对镍N4和铝1060焊接,研究了不同的焊接工艺参数对给接头显微组织带来的的影响。改变焊接时间和焊接压力等焊接工艺参数对镍/铝异种金属进行焊接,最终确定焊接可焊范围为:焊接时间50~110ms,焊接压力0.25MPa~0.35MPa,接延时400ms。将焊接时间取为50ms、80ms、110ms,焊接压力取为0.25ms、0.3ms、0.35ms,得到9组焊接参数,并分析了各参数下的焊件试样。对试样进行镶嵌、打磨、抛光以及腐蚀,使其满足观察要求,再对焊件成形进行分析,比较得出最佳的焊接试样。     

厚壁不锈钢管焊接工艺研究

论述A312TP321不锈钢厚壁管道的焊接方法及焊后经稳定化处理的焊接工艺评定过程;分析焊接工艺参数对焊接接头力学性能、耐腐蚀性能的影响。通过试验,确定了合理的焊接和稳定化处理工艺,制作出满足设计与使用要求的焊接产品。     

一种新型铜铝接线鼻子的研制与应用

铜铝接线鼻子作为配网变压器等设备铜质桩头及线路铝导线之间连接的主要配件,被广泛使用于设备施工中,但传统铜铝接线鼻子在产品设计及焊接工艺上没有全面考虑铜铝两种金属通过焊接后,在通电运行发热的状态下,由于传统铜铝接线鼻子两种金属焊接面较小,在通电运行状态下、特定工作温度作用下,因两种金属具有不同的线性膨胀系数导致铜铝接线鼻子屡屡发生焊面脱焊、断裂。多年来,因铜铝接线鼻子断裂事故的频繁发生,严重影响线路的供电正常运行,大大增加了维护人员的线路维护维修工作量。经过我局一线工作人员细心研究推演,潜心设计,从传统铜铝接线鼻子的不足之处入手,通过增大铜铝焊接面积,结合两种金属的楔型镶嵌焊接工艺的使用,通过工艺弥补了两种金属线性膨胀系数的不同导致的产品缺陷,彻底解决传统铜铝鼻子存在的产品设计问题,对于线路保畅通,减少线路事故次数和检修,消除设备隐患,使用成本质优价廉的特点,具有积极的意义。     

列管换热器耐蚀堆焊管板制作工艺的研究

在化工行业中,列管式换热器接触的介质大都有腐蚀性。为了节约成本和解决腐蚀问题,采用耐蚀堆焊管板是比较理想的方法,因此介绍了列管换热器耐蚀堆焊管板的制作方法、焊接工艺评定、热处理工艺及在制作过程中的注意事项。     

CO_2气体保护自动焊在钢构件制作中的应用实践

简述钢结构件的用途和市场状况:钢结构件焊接量大,要求高;CO2气体保护自动焊与手工电弧焊相比,可提高效率3～5倍,节省焊接材料58%,节电43%,具有焊接成本低、效率高、焊缝成型好、可操作性强等特点,应用广泛。CO2气体保护自动焊焊接设备主要由焊接电源、焊接机头、焊接小车、操作台等组成。对焊接设备各部分功能进行分析,给出焊接电压、焊接电流、焊接速度、送丝速度等工艺参数,并就焊丝伸出量、CO2气体流量、焊丝质量等对焊接的影响作重点分析。以焊接吊车梁为例,说明焊前准备、焊接、焊缝修整等焊接工艺过程及注意事项。     

绿色焊接技术——搅拌摩擦焊发展及应用现状

搅拌摩擦焊（FrictionStirWelding,简称FSW）作为一项新型、绿色、节能的固相连接技术,近几年已成为国内外焊接领域研究与探讨的热点。本文就搅拌摩擦焊的技术特点、微观组织、应用现状等,以及搅拌摩擦焊在铝基合金、镁基合金、其他合金等方面的研究现状加以阐述,最后对搅拌摩擦焊在焊接技术领域中的发展前景进行展望。关键词：搅拌摩擦焊;铝基合金;镁基合金;发展前景     

自动堆焊设备用于纺织机械维修

纺织机械的传动轴如织机弯轴、清花机的各种罗拉等,轴颈表面磨损后过去用手工电弧焊堆焊修理。但劳动强度大,工艺性强,效率低、质量差。为此我省青岛、济南、临清等地纺织厂已使用上海、济南产品NU—300—1型自动振荡堆焊设备(以下简称堆焊设备)。该设备自动化程度较高,由于对设备性能理解不深,堆焊工艺参数选择不合适,在使用中会出现一些问题,可归纳为:1.堆焊层产生气孔;2.焊链与焊链之间结合不良;3.焊链出现     

用堆焊方法修复制盐循环泵叶轮

前言我矿制盐循环泵采用大连耐酸泵厂生产的HZW700型轴流泵，其叶轮在使用过程中由于腐蚀及盐颗粒磨损而导致损坏，我们在实践中摸索出用堆焊叶轮叶片的方法，使叶轮能够重新使用。三叶轮在修复前情况标准循泵叶轮见图1。叶轮在修复前存在以下一些缺陷。①叶轮外径减小约650～655mm②每个叶片宽度减小约2～smm。③叶轮的叶片减薄约1－smm，甚至穿孔。④叶轮的叶片表面存在许多流线性的沟槽。2修复工艺①采用手工电弧堆焊。②焊前用酒精将叶片表面清理干净。③为减小焊接应力和变形，在垂直径向的方向每次施焊三道焊缝，每个叶片的正反难焊…     

改进等离子弧焊+氩弧焊组合焊工艺在油脂设备中的应用

奥氏体不锈钢在油脂设备中应用广泛,为高效、低成本地获得稳定、高质量的奥氏体不锈钢焊缝,在等离子弧焊+氩弧焊(PAW+TIG)组合焊基础上,提出PAW填丝打底焊+TIG脉冲盖面焊的改进PAW+TIG组合焊工艺,以5 mm厚的S30408不锈钢为例进行焊接试验,通过无损检测、拉伸试验、弯曲试验对焊缝进行检测,并梳理了改进PAW+TIG组合焊工艺实施要素。结果表明,改进PAW+TIG组合焊焊缝的外观良好,未出现焊接变形,各项性能满足工艺要求,焊接速度提升明显。采用该工艺对不锈钢进行焊接能延长油脂设备使用寿命,有效降低工程项目的消耗指标。     

110m^2氨蒸发器壳体的焊接

本文介绍110m~2氨蒸发器壳体的焊接工艺。总结了TIG焊打底,盖面的工艺特点。从工艺评定结果及产品检验情况说明了钢制压力容器根据其结构特点,探伤要求,合理地采用焊接方法能收到预期的效果。     

犁铧高频感应堆焊与青饲刀堆焊工艺科研动态

中国农机院材料工艺研究所承担的原农机部“犁铧高频感应堆焊工艺与材料研究”课题和机械部“青饲切碎刀堆焊工艺与材料的研究”课题于1983年12月7日至8日在北京通过鉴定。农机院材料工艺所为提高犁铧的使用寿命,降低成本,减少油耗,增加经济效益,对犁铧铧刃进行了高频感应堆焊及铧尖镀焊的工艺研究。感应加热设备为 GP-100-CЗ型,最大功率100千瓦,频率     

万箱船厚板埋弧自动焊焊接工艺

文章总结了万箱船厚板埋弧自动焊焊接工艺,通过控制焊接参数及焊接工序减小厚板埋弧自动焊易变性、易产生裂纹的缺陷,提高焊缝一次成功率。     

铝合金筒体环缝对接等离子焊接工艺研究

分析铝合金的焊接特性和变极性等离子焊接特点以及主筒体环缝对接焊的特征,依据纵缝等离子焊接经验,主筒体对接环缝焊接采用等离子焊接,通过对试件的环缝对接焊接,确定最佳的焊接工艺规范参数,获得良好的焊缝成形。按照NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的要求对焊接接头进行无损检测,并通过机械性能试验验证焊接接头机械性能,各项检测及试验结构符合标准要求,获得的焊接工艺参数在车间推广应用。     

高频感应堆焊提高茎秆粉碎刀使用寿命的研究

介绍了高频感应焊原理及特点，分析了茎秆粉碎机粉碎刀的磨损失效过程，提出采用高频感堆焊方法提高粉碎刀使用寿命的技术方案。重点论述了堆焊粉碎刀材料与工艺的研究。     

风电塔筒基础环双排螺栓孔法兰的焊接变形控制技术

广东石板岭风电场的塔筒基础环采用大直径钢管与双排螺栓孔法兰T型焊接的结构形式,法兰最大直径为4893mm,普通法兰的焊接工艺无法保证法兰焊接变形及平面度、内倾度的要求,针对双排螺栓孔法兰的结构特点,采用焊接新工艺,保证焊后符合设计要求。