轧钢加热炉最优Q-P供热控制模型的研究

本研究改变了轧钢加热炉传统的按炉温控制供热的方法,开发了最优Q-P供热控制模型,创造了按轧机产量直接在线控制供热的新方法。该模型经在邯郸钢铁总厂650轧钢加热炉上应用表明:能在轧机产量频繁波动的过程中合理供热,既能保证加热质量,又能降低燃耗,控制的相对节能效果达到了国际先进水平。     

冶金企业加热炉炉温控制的机械故障与改进措施

加热炉是轧钢生产线上的重要设备之一,也是钢铁工业中的耗能大户,因此提高加热炉的加热效率,降低能耗,对整个钢铁工业的节能具有重要的意义。本文介绍了冶金热轧加热炉的主要结构特点与热工控制系统分析,同时阐述了影响加热炉炉温控制的机械故障及应对措施,还提出了炉温数字控制系统改进方向。对提升加热炉温度控制精度和稳定性提出了诸多值得借鉴的技术要点。     

加热炉燃烧控制模型在梅钢1780中的应用

上海梅山钢铁股份有限公司新组建1780热轧生产线,为实现加热炉自动控制,开发了加热炉燃烧控制模型,主要包括板坯温度跟踪模型、炉温预报模型和炉温设定模型等。板坯温度跟踪模型采用一维非对称中心差分热传导模型计算板坯温度,并通过埋偶试验数据校正板坯温度跟踪模型,提高模型计算精度;炉温预报模型计算每块板坯的必要炉温;炉温设定模型采用加权平均法计算炉温设定值。加热炉燃烧控制模型实现了加热炉自动烧钢,提高了板坯出炉温度的命中率,达到了节能降耗的目的。     

连续加热炉供热最优控制

本文为改变轧钢加热炉传统的按炉温控制供热的方法;创造按轧机产量直接在线控制供热的新方法,开发了最优Q-P供热控制模型。该模型经在邯郸钢铁总厂650加热炉上应用表明:能在轧机产量频繁波动的过程中,达到合理供热.以及提高产量16.7％,节能11.6％,减少金属烧损0.586个百分点。     

轧钢加热炉计算机P-Q数学模型优化控制系统

东北工学院热能系和邯郸钢铁总厂联合开发的轧钢加热炉计算机Q-P数学模型优化控制系统,1990年5月31日通过了部级鉴定。 1.主要技术内容 目前,国内外加热炉计算机在线数学模型控制,一般是按优化的炉温模型控制,这种模型和控制系统过于复杂,不便于现场人员掌握和维护,难于满足轧机产量频繁变化的控制要求等。新研制的这种供热模     

加热炉二级控制模型参数优化研究与应用

阐述了一种优化加热炉二级控制模型参数的方法,该方法是以板坯温度黑匣子实验测试结果为依据,结合加热炉内部结构以及钢坯加热温度需求,完成对加热炉二级控制模型参数的调整、修改(包括:炉膛辐射系数、热量传递系数、炉段分区、自动燃烧炉温设定值等),实现加热炉二级控制模型参数的优化,提高钢坯加热温度控制准确性,改善钢坯加热质量.     

用燃煤机实现轧钢加热炉三段式炉温制度

本文介绍了用燃煤机实现上、下双面加热,三段式炉温制度轧钢加热炉的实践经验,并分析了燃煤机的燃烧特性及用燃煤机的连续式轧钢加热炉内的温度分布规律。     

轧钢加热炉用燃煤机实现三段式炉温制度的实践

介绍了轧钢加热炉用燃煤机实现上、下双面加热和三段式炉温制度的实践经验,并分析了燃煤机的燃烧特性及用燃煤机的连续式轧钢加热炉炉内的温度分布规律。     

基于PLC的加热炉炉温控制研究

本文采用技术实用、可靠、指标先进的PIE设备,结合步进式加热炉的特点,设计了简单实用的控制结构和算法,进行了加热炉炉温PLC控制系统的设计,包括控制部分的硬件组态和炉温控制系统的软件设计,利用PIE控制保证了整个系统的快速响应、稳定性和控制的准确性.     

连续加热炉数学模型控制中的炉温决策方法

根据连续加热炉炉温分段可控性和钢温的变化滞后于炉温的变化的特点，提出了一种新的炉温决策方法。该方法以控制段（加热段或均热段）内某处钢坯的平均温度和表面温度与设定值的偏差最小为控制目标，推导炉温决策的计算公式，因考虑了炉温对未来几个控制周期内的钢温的影响，很适合对加热炉动态热工过程的控制。模拟计算表明，该方法具有相当好的控制效果和收敛性。此外，还详细讨论了全炉钢温跟踪模型以及处理钢坯移动速度的两种途     

电阻式加热炉温度控制数理模型研究

首先,在电阻式加热炉热平衡方程的基础上,采用拉氏变换及无量纲化的方法,建立了适用于温度控制的数理模型。其次,在三区控温的电阻式加热炉温升数据的基础上,回归获得模型的基本参数,使得加热炉热工参数在连续控制系统中有更明确的物理含义。最后,提出了模型在高控制精度、防超调系统中的应用方式,可满足特殊加热制度的要求。同时,基于数理模型的计算结果可使控制前的测试工作保持在最小限度。对电阻炉温度控制方式的改进具有重要的理论价值和实际意义。     

连续加热炉在线控制系统的仿真研究

以总括热吸收率法为基础,对连续加热炉在线控制过程进行了软件仿真研究.研究内容主要包括控制算法和炉子模型两部分,控制算法研究考虑了DDC和SCC两级控制,炉子仿真模型为离线研究提供了完善的软件平台.模型以能量平衡为基础,综合考虑了炉气、钢坯、炉墙和热电偶之间的传热,实现了炉气黑度随炉气温度的动态补偿.以实际的连续加热炉为研究对象,采用加热曲线法较全面地研究了炉子一般动态和典型大幅度动态操作时的SCC决策,得出了适于在线应用的优化控制策略.     

1800mm连退加热炉CPU板温控制及实践

冷轧板连续退火过程加热温度的控制是产品性能合格的重要保证,通常加热炉的温度控制方式有DCS炉温控制和CPU板温控制两种,CPU板温控制方式因模型中的控制对象直接是带温,所以控制精度较高,也较为科学.1800mm连退加热炉的CPU板温控制在原来基础上增加了动态速度控制和预加热控制两个功能,实践证明,CPU板温控制是正常生产中理想的控制方式.     

工业加热炉温度设定的研究与应用

工业加热炉过程具有多变量、时变、非线性、耦合、大惯性和纯滞后等特点。当前对于加热炉温度的设定值主要还是人工操作给出。针对加热炉温度这一复杂的工业过程,设计了一个具有炉温设定的控制系统。通过建立指标优化、理想加热曲线、加热策略、待轧策略、轧线纠正、钢坯升温、钢坯温度预报和跟踪等模型以及对钢坯温度的控制,产生炉温设定值。保证炉温设定值与产量指标随工况变化实时处于优化状态。该控制系统成功应用于某钢铁公司中板工序,取得了良好的应用效果。     

大型辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统

以厚板二维传热过程数学模型为基础,开发了紧凑式宽厚板辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统.其功能主要包括:厚板物料跟踪、厚板温度跟踪、厚板优化加热控制、厚板连续及摆动运行控制、厚板混装炉温优化控制、厚板温度反馈控制等.并采用西门子公司的PCS7控制系统在某公司轧钢厂实现了辊底式热处理炉厚板生产过程的在线优化控制和管理,取得了令人满意的控制效果.     

Level 2 Automatic Control System of LF

Research on level 2 control system of 100 tons LF furnace was carried out. According to the principle of energy conservation and principle of mass conservation, the LF temperature prediction model and the composition prediction model were established. At the same time, the set value calculated by heating model and addition model could be sent to PLC. The results show that the technical indexes of LF furnace level 2 control system reach the demand and the system realizes automatic control.     

炉尾减量燃烧控制 提高加热质量

对所在单位的推钢式加热炉的燃烧控制方式进行摸索和研究,通过对炉尾烧嘴的煤气减量燃烧控制,提高了加热质量,保证了钢坯的出炉温度。此方法可以在相关问题上得到推广应用。     

感应加热温度的模糊-前馈复合控制方法

针对感应加热炉的温度控制，提出一种基于模糊控制为主、前馈控制为辅的复合控制方法，利用MATLAB工具软件仿真以及实验室模拟实验，证明其具有过渡过程短、适应性强、鲁棒性好等特点。     

中厚板加热炉板坯温度控制模型研究与优化

板坯温度控制模型是加热炉过程控制的核心,主要任务是根据生产工艺和相关数学模型控制、协调和优化获得加热质量较好的板坯。针对中厚板加热炉过程控制的板坯加热环节多变量和温度预报不精准等问题,选取了热流密度和热物性参数,并结合有限差分法建立的二维差分模型,对板坯温度控制模型进行了优化。将优化后的模型嵌入到在线燃烧二级自动控制系统,主要现场应用效果为加热炉各段的温度稳定度在±10 ℃以内,板坯的开轧工艺温度合格率达到了98.28%,煤气节能率提高了5.56%,氧化烧损率降低了15.05%。通过现场应用效果可知,优化后的板坯温度控制模型在节能降耗的基础上,获得了加热质量较好的板坯,为各钢厂加热炉实际生产提供了重要的参考依据。     

硅碳棒式加热炉的炉温控制系统设计

本文对硅碳棒式加热炉和传统电阻式加热炉特点进行了比较，详细分析了硅碳棒式加热炉温度控制系统的构成和工作原理。