降低厂用电率、提高机组经济效益

火力发电机组厂用电率大小直接影响到机组的经济性,而厂用电率的降低,是与锅炉、汽机的辅助电气设备运行调节水平密切相关的。现就我厂两台200MW机组进行具体分析。     

600 MW大型汽轮发电机组厂用电系统的探讨

由于厂用电系统对大型汽轮发电机组安全稳定运行至关重要,因此以国产600MW大型汽轮发电机厂用电系统方案为例,结合实际运行情况,对大型汽轮发电机组出口安装断路器方式和厂用电切换原理进行介绍,以供有关人员参考。     

汽轮机保护系统电源改进

现阶段我国中小型发电机组的汽轮机保护系统的电源都采用厂用交流电,还有一些监控汽轮机运行参数的仪表,如汽轮机转速表、轴向位移表等也采用厂用交流电源,供电可靠性低。在发生厂用电中断时,汽轮机八大保护、各种联锁及重要仪表均失去作用,使汽轮发电机组在没有任何保护的情况下运行,从而发生大轴弯曲、叶片断裂等恶性事故。我厂现有三台25MW和一台6MW凝汽式汽轮发电机组,供电方式为:1号汽轮发电机组由厂用电Ⅰ段供电,2号和4号汽轮发电机组由厂用电Ⅱ段供电,3号汽轮发电机组由厂用电Ⅲ段供电。当厂用电Ⅰ段发生故障时,1号汽轮发电机组所…     

厂用变压器运行方式分析与调整

<正>某油田热电厂为3台200MW双抽冷凝汽式发电机组和2台6MW冷凝式发电机组,总装机容量为612MW的火力发电厂。由于建厂初期,设计理念以厂用系统的安全运行为主,对厂用变压器的经济运行考虑较少,造成高备变压器电能损耗较大,是热电厂发电成本偏高的主要因素之一。     

600MW火电机组高压厂用电接线新型方案

在研究目前600MW机组厂用电电压等级及厂用变压器配置方式的基础上,提出了2×600MW机组高压厂用电接线的1种新方案.并对其显著特点和机组启动时的厂用电运行方式进行了分析。该方案除每台机组多设1台双卷高厂变外,其他设备配置及设备规范与目前300MW级火电厂相同。     

1000MW机组引风机与脱硫增压风机合并改造研究

某电厂2×1 000 MW超超临界机组锅炉引风机和脱硫系统增压风机均为2台静叶调节轴流式风机,运行电耗偏高,为降低厂用电率,拟将脱硫增压风机与引风机合并。对此,提出用1锥形管段代替脱硫增压风机本体主要部件,并对引风机进行增速增容改造的方案。该方案实施后,机组满负荷运行可使厂用电率下降0.237%,节电效果显著。     

提高国华电力600MW机组经济性的途径和前景

根据国华电力600MW机组经济性现状,从汽机效率、锅炉效率、热力系统、厂用电率、煤5个方面,分析机组经济运行中存在的问题,提出了提高国华电力600MW发电机组经济性的途径和前景,供参考。     

一起快切装置误动事故分析

某电厂共安装2台凝汽式汽轮发电机组,单机容量为135MW。发电机-变压器组采用单元式接线接入临近变电站220kV系统,0号启备变从该变电站110kV系统引入。6kV厂用电系统为单母分段运行方式,6kV厂用电快切装置采用PZH-1A型微机厂用电快速切换装置。     

660MW机组高压厂用电源切换存在问题分析及对策

针对660MW发电机组高压厂用电源切换存在的问题,引入微机型厂用备用电源快速切换装置,根据机组不同运行方式,提出厂用快速切换装置投入方案,实现了2台机组厂用电快速切换和选择性切换。应用结果表明:该方案可以保证机组高压厂用电系统的安全运行,适用于对供电可靠性要求较高且两路供电电源不能快速切换的场合。     

600MW超临界汽轮机循环水泵双速节能改造的技术分析

针对某电厂600 MW超临界2号发电机组2B循环水泵浪费资源问题进行了分析。在保证机组安全运行的基础上,采用更换电机绕组的方案对循环水泵进行了双速改造。改造后,循环水泵节电率达45%左右,降低厂用电率达约0.17%,节能效果显著,各项数据显示满足运行设计要求。     

600 MW火电机组厂用电相角差分析与仿真

600MW火电机组的厂用电与一般机组有较大差异，在厂用电切换过程中可能存在较大相角差。为保证机组厂用电合理可靠和设备安全，从理论上分析了影响相角差的主要因素有电网结构、系统运行方式和电压水平：以阳逻电厂三期工程为例，通过仿真计算验证了理论分析的结论，并定量给出了在各种电网结构和运行方式下的相角差。对今后600MW火电机组厂用电设计、运行有一定借鉴作用。     

浅析降低大型火力发电机组厂用电率的措施

厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要经济技术指标之一，章分析了华能德州电厂6号机组(660MW)，在深挖高压6kV辅机上存在的节电潜力，以及在降低机组厂用电率方面所采取的一系列措施。通过优化辅机运行方式、技术改造、加强运行管理等方法，使6号机组厂用电率得到了较大幅度的降低，由投产初期的5．8％以上降低到现在的5．4％以下，达到了节电降耗的目的。     

锅炉主要参数对机组煤耗影响的分析与计算

介绍了计算锅炉主要参数变化对锅炉热效率和机组煤耗影响的一般方法,同时计算了数台200MW、300MW、350MW、600MW和800MW机组锅炉主要参数变化对锅炉热效率的影响幅度,总结出影响锅炉热效率的主要参数,并以某台800MW机组锅炉为例,定量分析了锅炉主要参数对机组煤耗的影响,为电厂的检修和优化运行提供了方向。     

300MW火电机组厂用电分析及节电措施

根据某厂300MW火电机组厂用电的实际数据,对影响厂用电率的主要因素进行分析。进而提出提高机组负荷率、控制主要辅机耗电率、优化系统、技术改造、提高煤质、加强运行管理等降低厂用电率的措施。     

直吹式锅炉机组协调控制系统优化

针对新建机组运行数据有限无法及时获得数学模型的特点,对协调控制系统的常规控制策略进行优化和改进,形成了机炉全协调控制策略。应用此优化控制策略对1台新建200MW空冷机组和1台新建600MW超临界机组的协调控制逻辑进行组态和调试,在试运期间进行了负荷扰动试验和电网AGC试验。运行实践表明,协调控制系统设计合理,适合机组运行特性,能够满足机组运行和电网的要求,为把新建大型火电机组纳入电网AGC控制提供借鉴。     

推广应用600MW超超临界机组的必要性和可行性研究

阐述我国600MW机组采用超超临界参数的必要性及意义；根据对国内主机设备制造厂的技术水平及制造能力、主要辅机设备配套能力、设计单位的设计能力等方面分析，对国内发展超超临界机组的基础条件进行了客观的分析；从技术，经济2个方面对600MW超超临界与超临界机组进行了全面比较；从设备国产化程度及可靠性、厂址及运输条件、电网运行要求等方面，对600MW超超临界机组与1000MW机组相比所具有的优势进行了论述；对在我国如何推广应用600MW超超临界机组提出了具体建议。     

660MW超超临界锅炉单辅机系统设计及应用

随着电力设备制造能力以及电厂运行管理水平的提高,在660 MW大容量机组中可提出锅炉辅机单列配置的方案。首先对锅炉单列辅机配置的可靠性进行计算和分析,通过与双列辅机配置相比较,分析三大风机单列配置机组非计划停机以及非计划减负荷的概率。锅炉单列辅机配置,简化了烟风系统,取消大部分烟风系统中的隔离门,降低风机选型的阻力,提高运行经济性。对某600 MW机组锅炉单列辅机系统、设备选型参数以及单列辅机烟风道布置方案的设计进行总结,为锅炉单列辅机配置的设计提供借鉴和依据。     

高压加热器热交换钢管的检验及缺陷分析

高压加热器是火力发电厂的重要辅助设备，它的缺陷将严重影响机组的安全、经济运行。通过解剖检验云浮发电厂125MW机组已报废的立式高压加热器，根据检验结果缺陷位置分布规律，分析缺陷产生的原因，从而对同类高压加热器的运行和检验提出合理建议。     

高压厂用备用电源是否需要装设快切装置的分析

“火力发电厂设计技术规程”(DL5000-2000)(以下称为《大火规》)的适用范围是“汽轮发电机组容量为125MW~600MW级机组的凝汽式火力发电厂,600MW级及以上可参照使用。”“火力发电厂厂用电设计技术规定”(DL/T 5153-2002)(以下称为《厂用电技规》)的适用范围是“汽轮发电机组容量为125MW及以上新建或扩建的凝汽式发电厂。”两规程都不能提供明确的解决方案。或者说,两规程对600MW机组工程的设计,在厂用备用电源的设计方面,尚存在一些不足之处,使得在目前的1000MW机组的设计中,出现了一些难于处理的问题,需要在实践中解决。     

国产600 MW超临界机组RB功能控制策略

完善和优化国产600MW超临界机组辅机故障减负荷(RB)功能对电厂、电网的安全均具有重要意义。分析了成功运用于某国产600MW超临界机组的RB功能控制策略:在RB触发时不设置降负荷目标值,不设置固定的减负荷速率,而将机组自动转为机跟炉(TF)滑压运行方式,根据当时机组状况,以最优减负荷速率使机组重新稳定在最优负荷目标值附近。试验证明,这种控制策略品质良好,可推广应用于同类机组,但在具体应用时应需注意避免RB反复动作、防止电泵联启后仍误发给水泵RB及相关参数要进行优化等问题。