热镀锌线带钢表面局部露铁问题的分析与解决

通过对鞍钢1#、3#连续热镀锌线生产过程的对比以及单因素、多因素控制对比试验,深层分析了带钢表面露铁的原因及防止措施,并对设计、新建类似退火炉提出了若干技术建议.     

攀钢2#线立式炉加热控制

介绍了攀2#锌铝线立式退火炉的加热控制系统,对该系统的构成、原理、工作状况及优点进行了详细的阐述.     

连续退火炉余热回收技术应用与节能方案

冷轧带钢连续退火炉机组排烟温度高、耗能大是普遍存在的问题。为了提供一些退火炉节能降耗技术方面的参考方案,以宝钢四冷轧为分析对象,对冷轧带钢连续退火炉的几种余热回收方式进行了比较,并讨论了各种余热回收形式的优缺点,认为“过热水回收技术”是比较便捷的余热回收方式,并通过分析一个热平衡测试实例,找出余热回收以外的几种在退火炉本体可以实施的节能方法。     

热轧热镀锌退火炉的选型和退火周期的确定

根据短流程CSP热轧基板的特点，介绍了唐钢2#热镀锌线退火炉的炉型选择和退火周期的确定，认为采用BRICMONT卧式炉、带钢加热温度700℃、最小均热时间10秒为宜。     

棒线材Hicon/H_2罩式退火炉

自 198 5年第 1条双线 (1条加热 ,1条冷却 ) Hicon/ H2罩式退火炉在德国问世以来 ,在欧洲和美国的棒线材领域已拥有巨大的市场 ,使用氢气罩式退火炉的厂家已从 1985年的 2家发展到 1999年的 42家 ,而使用氮气罩式退火炉的厂家则从 1985年 2 1家下降为 1999年的 9家。现在 Hicon/ H2罩式退火炉每年处理 2 6万 t的棒线材 ,其 3大显著优点是 :清洁度高、处理时间短和良好的力学性能。这些优点使用Hicon/ H2 罩式退火炉处理的棒线材具有优良的产品质量和较大的经济效益。(1)表面清洁度在相同的加热和冷却时间内 ,在 10 0 %氢气环境下处理的棒…     

带钢连续热镀锌与退火炉的技术进步

概述了带钢连续热镀锌的技术发展及其退火炉的技术进步,介绍了连续热镀锌的工艺流程和退火炉类型,指出退火炉是该生产线的核心,应当合理选择退火炉的炉型.     

迁钢高炉工业冷却循环水系统串接改造运行探讨

对首钢迁安钢铁公司1#、2#高炉工业冷却循环水系统串接改造运行情况调研,提出修改建议,并制定了迁钢1#、2#高炉工业冷却循环水系统串接改造方案,一方面可以提高供水安全可靠性,另一方面可以获得直接、间接经济效益。     

成品退火炉故障分析及改进方案

介绍了成品退火炉的构造及故障现状,总结出成品退火炉的主要故障类型,分析了主要故障产生的原因,提出了改进方案。设计1种工业炉废气防熄灭的点火装置,炉膛进气管由硬连接改为软连接,炉膛改用整块大尺寸硬质耐火砖支撑,设计1种故障状态下氮气自动吹扫的安全保护装置,从而降低了成品退火炉故障发生率,提高了安全系数。     

连续退火炉余热回收技术应用

结合冷轧连续退火炉余热资源现状,对余热回收技术热风换热器和热水换热器方案与余热锅炉方案进行比较,介绍了余热锅炉设备选型、工艺流程、自动化控制系统和热工保护系统,分析了运行过程中存在问题和对策,对经济效益进行评估。     

国内冶金工业微型机应用一览表

明鲤检控内容主机型号TRS一80PC584应用单位经济效益1、称重补偿2、水份补偿3、溜槽布料4、检测40多个参 数(有TPGHO:等)1、风和燃气配比2、PID调节3、O‘分析首钢2#4#高炉鞍钢11#高炉苏洲钢铁厂武汉2非4#高炉150oT/年焦炭合13万元/年料上统炉系高加热炉燃烧系统(环形炉)(均热炉)(隧道窑)(退火炉)达最佳燃烧烧结机为提高结矿 强度M6800成都无缝钢管厂天津无缝钢管厂重庆钢铁五厂上耐一、二厂天津轧钢一、五厂上海硅钢片厂天钢钢耗下降1.45%,12万T/年,能耗下降原81m“/T,现64m“/T,54万元/年、王、点火温度2、台车速度3、混料水份4、…     

国内外钢带连续热镀锌退火炉与合金化炉的技术发展

综述了近年来国内外在钢带连续热镀锌退火炉与合金化炉方面的最新技术进展,分析了国内外带钢热镀锌设备及工艺的技术特点、发展趋势,并介绍了集团公司自主研发的热镀锌退火炉的最新研究成果.     

L型连续退火炉的工艺改进

介绍了唐钢1号连退线改进退火工艺，提高退火板冲压性能的方法。     

全氢罩式退火炉控制系统

介绍全氢罩式退火炉控制系统,采用模糊控制技术设计在线退火设定模型和温度控制器,编制基于S7-300 PLC的退火炉系统控制软件和监控软件,形成具有自主知识产权的退火炉控制技术.系统投运后,效果很好,为国内大量引进的老旧退火炉的技术改造提供了有效的解决方案.     

浅析武钢冷轧热镀锌机组连续退火炉的技术改造

分析了武钢冷轧热镀锌连续退火炉存在的问题及其影响因素,提出了改造后产品的定位和改造应遵循的几个原则,阐述了热镀锌连续退火炉技术改造的实施对策     

罩式炉常化工艺对热轧硅钢50W350组织和性能的影响#br#

研究了罩式炉常化工艺对50W350硅钢热轧板组织、夹杂物和性能的影响。研究结果显示,罩式炉常化工艺在温度一定的情况下,随着保温时间延长,硅钢晶粒逐步再结晶并长大,同时析出物也在聚集长大。通过制定合理的罩式炉常化工艺,可以实现硅钢晶粒的再结晶和长大,从而达到连续退火炉常化工艺产品技术要求。     

国产不锈钢全氢罩式退火炉的关键技术及实现

将自主开发的关键设备和成套控制系统与软件应用到国产不锈钢全氢强对流罩式退火炉机组,考虑到不锈钢退火炉温度高的特点,对罩式炉关键部分进行了优化设计,同时采用了国产的关键零部件。实践表明,不锈钢罩式退火炉运行安全可靠,各项技术指标均达到设计要求。     

1～2Cr13退火工艺操作与退火硬度的研究

通过对炉外机械化炉及连轧厂车底式退火炉1-2Cr13退火工艺操作及退火硬度的研究,及大量的退火试验工作,解决了攀长钢连轧厂车底式退火炉退火均匀性的问题,通过采取一系列措施来保证1~2Cr13退火硬度满足用户的需求。     

全氢罩式炉的特性及在天铁冷轧的应用

罩式退火炉用于多种材料的周期式退火。介绍了全氢罩式退火炉的新发展，论述了用H2作保护气体所需的安全系统，并与传统罩式炉及连续退火炉进行了多方面比较，阐明了天铁选择全氢罩式退火炉的原因。     

蓄热式燃烧技术在退火炉上的应用

介绍了西宁特殊钢集团公司为节能降耗而采用的高效蓄热式退火炉的主要技术参数，简述了该项新技术的工作原理，技术特性及使用效果。     

气垫炉退火段控制系统分析

阐述气垫式连续退火炉退火段的加热过程温度控制、变频风机转速控制、跳动辊微张力控制以及带材自动对中液压伺服控制等原理,为国内同行研究进口气垫炉的控制技术应用提供参考。