蓄热式高温空气燃烧技术在轧钢加热炉上的应用

简单论述了蓄热式高温空气燃烧技术的原理和特点，并以热轧钢加热炉为例介绍了其在我公司轧钢加热炉上的设计使用情况。     

蓄热式燃烧技术在攀钢加热炉的应用

介绍了高温空气燃烧技术在攀钢轨梁厂加热炉上的应用,介绍了炉体结构、蓄热式燃烧系统、控制系统及改造后的效果。     

蓄热式燃烧技术在轧钢连续加热炉应用的合理性与适用性(下)

经理论分析、计算,结合数座常规加热炉与蓄热加热炉设计、改造及应用经验,分别从诸方面剖析了两种加热炉的优缺点,阐述了炉膛热效率高、合理排烟温度、低污染、低运行成本的新热工理念,并提出了烟气余热蓄热回收的新方法.     

蓄热式燃烧技术在轧钢连续加热炉应用的合理性与适用性（上）

经理论分析、计算,结合数座常规加热炉与蓄热加热炉设计、改造及应用经验,从诸方面剖析了其优缺点,对两者进行了综合评价.提出炉膛热效率高、合理排烟温度、低污染、低运行成本的新热工理念.提出了烟气余热蓄热回收的新方法.     

蜂窝体蓄热式HTAC技术在加热炉上的应用

介绍了蜂窝体蓄热式高温空气燃烧（HTAC）技术在邯钢中板厂2号加热炉上的应用和效果。燃料消耗降低20％以上，从而减少废气排放量，减少污染。     

蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上的应用

介绍了蓄热式轧钢加热炉的结构形式，以南钢的实例介绍了新建和改造轧钢加热炉的所采用的两种不同炉型结构，从使用的角度对蓄热式轧钢加热炉的性能及优缺点进行了比较。     

蓄热式燃烧技术在非轧钢加热炉上的应用

介绍了蓄热式燃烧技术在非轧钢加热炉上的几种应用实例,例如大型台车式加热炉、敞焰加热的连续式热处理炉、蓄热式辐射管等;对在非轧钢加热炉上采用蓄热式燃烧技术时需要注意的一些问题进行了探讨。     

蓄热式燃烧技术在马钢轧钢加热炉上的应用

介绍了蓄热式燃烧技术及其在马钢轧钢加热炉上的应用情况,应用该技术能综合利用多种燃气资源,解决了区域内某一种燃气资源不足时对生产造成的制约。     

蓄热式燃烧在轧钢加热炉上的应用

蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上的使用历史,主要原理技术,烧嘴形式,以及优缺点,针对冶金联合企业轧钢加热炉不同的煤气供应,提出了节能降耗的方法和建议。     

烟气反吹二次燃烧技术在蓄热式加热炉上的应用

结合蓄热式加热炉烟气反吹二次燃烧技术改造实践,重点对烟气反吹二次燃烧技术原理、改造实施技术方案、改造效果进行分析探讨。通过风机及管路、系统稳压回路、自动化时序控制等设计优化和技术改造,取得良好效果。CO排放降低92%以上,在保护环境的同时,加热炉综合能耗进一步降低,现有蓄热燃烧技术得到完善。     

特大型蓄热步进梁式加热炉的应用实践

介绍了特大型蓄热步进梁式加热炉的特点,诸如空气、煤气和烟气管道布置、各种阀门设置和风机布局较合理,空气和煤气预热温度高、排烟温度和能耗低、操作和检修方便等。天铁集团2号步进梁式加热炉的实际运行效果表明其设计基本合理。     

连续生产型炉窑排烟温度合理性探讨

推导了热效率变化百分率和单产标准煤耗变化百分率的计算公式 ,通过计算说明了连续生产型炉窑依靠高效余热回收而实施高烟温生产操作 ,实际上是增加而不是减少燃料消耗 ,据此 ,指出“三高一低”理论的不完全正确和HTAC技术在此类炉窑上的不可用性。论述了连续生产型炉窑低烟温的合理性 ,并提出基于低烟温的“双高低”理论和“烟混型高温低氧燃烧法” ,促使连续生产型炉窑向高效节能环保方向发展     

油气两用蓄热式加热炉的应用

为节约燃料成本,在主系统——传统燃油系统不变的条件下,增加蓄热式燃烧系统。改造主要内容：在加热炉炉顶、炉端墙、钢结构、水梁、步进机构全部不动的条件下更换炉两侧墙,安装空煤气蓄热烧嘴。新增供煤气、供风系统,新增蓄热式排烟系统,新增换向系统,新增燃气控制系统。对投产后出现的问题进行了分析,提出油气混烧的可行性及应注意的事项。     

常规与蓄热组合式燃烧技术在板坯加热炉的应用

介绍了常规与蓄热组合式燃烧技术的产生、研究和应用,阐述了该技术的先进性、可行性和可靠性,以及应用此技术取得的显著经济效益和良好推广前景.     

高温空气燃烧技术在加热炉上的应用

介绍了高温空气燃烧技术及其燃烧机理，结合钢铁企业的能源结构，从理论上研究了高炉煤气在高温空气燃烧技术的支持下应用于加热炉的燃烧特性，说明了高温空气燃烧技术在加热炉上的应用具有节能，环保等的多重效果。     

发生炉煤气在普线加热炉中的应用

为合理利用发生炉煤气，降低生产成本，石横特钢厂通过改进加热炉烧嘴并制定相应的安全措施，实现了煤气在加热炉中的应用。应用表明，钢坯加热质量好，出炉温度大于1100℃，氧化烧损减少1％，轧机作业率提高1．2％，换热器运行周期长。     

工业纯钛加热工艺及其在板坯加热炉上的实践

根据工业纯钛的物理化学特性,对钛坯加热工艺进行探讨,并在现有步进梁式板坯加热炉上进行实践。通过实践得出:钛坯加热时,在低温段缓慢升温而高温段快速加热,可通过调整步进梁运行间隔时间来确保钛坯在各加热段上的加热时间满足工艺要求;为确保各段炉温满足钛坯加热工艺要求,加热过程中不使用预热段烧嘴;当钛坯运行到加热段后,加热段和均热段上的烧嘴全部打开确保炉内气氛呈微氧化性,烧嘴采用小流量燃烧控制;加热过程中烧嘴火焰不得接触钛坯表面。以上加热工艺通过现场实验,能满足板坯加热炉加热钛坯的工艺要求。     

轧钢加热炉自动控制系统的应用

加热炉控制采用PLC控制系统与检测仪表相结合,通过检测烧钢过程的各项工艺参数,实现优化数学模型控制及煤气和空气双交叉限辐最佳燃烧控制等,对加热炉的炉温、炉压、烟温及相关保护措施等项目进行自动控制,并由计算机系统控制的操作站监视全部生产过程。应用表明,该系统使加热炉更节能、高效、安全、稳定运行。     

空气单蓄热式燃烧技术在武钢加热炉上的应用

介绍了国际先进水平的空气单蓄热式燃烧技术在武钢热轧1580miD_生产线1#加热炉上的使用情况,并将该炉和采用常规燃烧技术加热炉的运行实绩进行分析和比较。结果表明：1#炉采用的空气单蓄热式燃烧技术不但在安全性、稳定性和可靠性上都优于国内同类技术,而且在燃用中等发热值的混合煤气的加热炉上,与常规炉相比,具有较明显的节能减排优势。通过实际使用结果肯定了蓄热式燃烧技术在燃用混合煤气加热炉上的适用性。．     

大型蓄热式步进梁式板坯加热炉

济钢中厚板厂3#加热炉是国内较早应用蓄热式燃烧技术的大型步进梁式板坯加热炉,介绍了炉型结构、步进机械、蓄热式燃烧系统、汽化冷却系统和自动控制系统的性能和特点。