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裂解炉是乙烯装置耗能大户,具有物料量大、停留时间短、使用温度高、设备表面积大等特点,采取适当措施提高其热效率很有必要。清除对流段管束表面积灰可采取蒸汽吹灰、水力吹灰、振动(爆破法)、钢珠除灰及声波吹灰、干冰清洗等物理方法。其中声波吹灰随着其噪声和辐射问题的解决,将具有广泛发展前景;干冰清洗技术也具有一定效果,但需作业人员有较强的责任心,保证各个角落处理到位。此外,还可以采用化学清洗、除灰剂技术等化学方法。做好辐射段炉墙的隔热保温工作可减少裂解炉辐射段热损失。将高效隔热耐火涂料喷涂在辐射段内墙表面,可阻止热量向外传导,同时也可将热量返回至炉膛。对燃烧空气进行预热可改善燃烧条件,提高燃烧效率,降低烟气排放量和排放温度。可以采用过剩低压蒸汽或急冷水余热加热空气,以12×104t/a裂解炉为例,利用急冷水余热加热空气至75~80℃,单台炉每年可节约燃料1000t左右。同时,工艺操作和生产调优对于提高裂解炉热效率也十分重要。 相似文献
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按照<工业锅炉热工性能试验规程>相关标准要求,对燃油锅炉的排烟温度、排烟处氧含量、排烟处RO2等相关参数进行了测试.测试结果表明:所测试燃油锅炉的热效率为84.15%~90.58%;燃油锅炉主要的热损失是排烟热损失,占总损失的84.73%~97.44%.最后通过影响因子多元回归模型分析得出影响燃油锅炉热效率的最主要影响... 相似文献
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本文给出了一种新的燃烧室三维辐射传热数值计算的隔离面分析法数学模型。应用本方法在二维及三维系统中进行了数值计算,并分别与解析解及经典区域法的计算结果进行了比较,取得了良好的一致性。 相似文献
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提高炼油厂加热炉热效率的方法 总被引:1,自引:0,他引:1
加热炉的能耗问题是炼油厂中非常关键的问题。文章全面系统地介绍了提高加热炉热效率的方法:降低过剩空气系数;预热燃烧用空气和燃料气;利用对流室增加吸收热量;设计高效燃烧器;设置有效的吹灰器;减小加热炉漏风量;以及使用高温辐射涂层等。并且提出了提高加热炉热效率的新方法,即采用计算流体动力学(CFD)方法对加热炉内所发生的各过程进行数值模拟,在此基础上进行数值实验,最终确定最有效的提高加热炉热效率的方法。 相似文献
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将螺纹管应用于高炉冷却壁,利用Fluent软件建立螺纹管冷却壁数学模型,通过数值模拟对螺纹结构进行了优化。建议螺纹管结构参数:肋条数4,肋高1 mm,肋宽5~7 mm,导程20~30 mm。与普通圆管冷却壁的对比研究表明:在冷却水流速为2 m/s工况下,螺纹管冷却壁热面最高温度下降5.6%,但水管进出口压差增长1.69倍;同等冷却效果下,螺纹管冷却壁可节省冷却水量55%;发生缺水事故时,螺纹管冷却壁热面最高温度下降22.4%,能有效降低缺水危害,保护冷却壁。 相似文献
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本文给出了一种新的电站锅炉燃烧室三维辐射传热数值计算的隔离面分析法数学模型。应用本方法在二维及三维系统中进行了数值计算,并分别与解析解及经典区域法的计算结果进行了比较,取得了良好的一致性。 相似文献
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本文给出了一种新的电站锅炉燃烧室三维辐射传热数值计算的隔离面分析法数学模型。应用本方法在二维及三维系统中进行了数值计算,并分别与解析解及经典区域法的计算结果进行了比较,取得了良好的一致性。 相似文献
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室式辐射管炉内辐射角系数计算 总被引:1,自引:0,他引:1
导出室式辐射管炉内辐射管与辐射管、辐射管与炉墙之间角系数的积分方程,并利用数值积分方法进行了计算了不同几何参数下上述角系数的变化。 相似文献
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针对一种设计用于长形炉膛的新型开式直筒辐射管,利用蒙特卡洛法对其辐射换热进行数值计算,从而对其工作性能作出预判,为开式直筒辐射管在工程领域的应用提供依据.结果表明:在长形筒状炉膛内使用开式直筒辐射管,炉膛壁面沿长度方向上的热流密度分布表现为先上升再下降、在尾部又上升的规律;在各负荷条件下,辐射管沿长度方向上的壁面温度分布规律同样为中间温度高,两侧温度低,其中前段温度平均低于后段温度. 相似文献
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通过对板式换热器传热的理论分析和在干工况、喷淋工况下的实验研究,得出板式换热器在喷淋情形下空气侧喷淋水量对强化对流传热系数的影响关系,进而拟合出喷淋情形下空气侧的对流传热系数的关联式。同时为了综合考虑由于喷淋造成的换热器性能的变化,还对喷淋前后空气侧的阻力变化进行了测试分析。 相似文献
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为提高太阳能光热转换效率,建立同轴非完整型平移抛物面聚光系统。分析双面受热平板接收器的能量传递及转换过程,采用热阻网络图的分析方法建立平板接收器的理论计算模型。利用MATLAB 7.0软件编制程序实现了平板接收器的热性能计算。在结构参数、环境参数和进口参数确定的情况下,当吸热板导热系数、厚度和吸热板表面发射率变化时,分析温度、能量及热性能的变化趋势。研究表明:导热系数和吸热板厚度达到一定数值,继续增加对于提高接收器的热性能基本没有太大意义;吸热板表面发射率对热性能影响显著,采用发射率为0.1的选择性涂层可实现能量最大转化;环境温度在0~30 ℃变化时,双面受热比单面受热的热效率提高了8.18%~37.01%。 相似文献
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