热量表耐久性试验装置中冷热冲击试验的实现

耐久性是热量表所有质量属性中至关重要的一环,针对热量表存在的长期可靠性问题,本文介绍了一种耐久性试验装置实现热量表的4000次冷热循环冲击试验方法。能更好地模拟热量表现场工况,对热量表的耐久性分析具有很强的实际意义,为我国热量表耐久性试验研究提供检测手段,为解决热量表使用中存在的长期可靠性问题提供帮助。     

一种多功能热量表耐久性试验装置的设计与实现

热量表作为热计量贸易结算的重要计量器具,其长期运行的稳定性和量值的准确度至关重要,耐久性试验是检验热量表长期运行可靠性的主要方法。设计并研制一套新型热量表耐久性试验装置,装置采用双供水系统与双试验管路的组合设计,实现4 000次交变式加速磨损试验,磨损强度达到相关欧洲标准要求。此外,通过结构化功能模块设计,使该装置还可进行2 400 h与300 h耐久性试验,满足不同试验需求。试验结果表明,研制的新装置不仅达到国际上对热量表耐久性试验磨损强度的新要求,还为新的热量表型式评价方法的推广实施提供了技术支撑。     

热量表冷热交变综合实验装置应用研究

热量表耐久性试验是测量热量表寿命的一种方式,主要是为预测或验证其结构的可靠性而进行的试验。通过总结热量表耐久性试验数据,可寻找出可靠性高、寿命长、失效率低的热量表及其部件。文章设计一种新装置检验耐久性指标,实现双路全自动4 000次冷热交变耐久性试验,克服了现有技术中能耗高、温度波动大、冷热混水、溢水等问题,能够充分分离管道内的热水和冷水,实现两路实验表同时工作,完成耐久性试验、冷热交变试验、校准热量表等,节能降耗,提高了测量效率和准确度。     

热量表耐久性试验装置

2016年,热量表工作委员会发起的耐久性试验项目已进入第三阶段,其中山东省计量院热量表型式评价实验室自主研发设计的热量表耐久性实验装置,将完成2400h和4000次冲击试验。本文主要介绍了该耐久性试验装置的基本情况,以及可服务的领域。该设备的投入和建立为提高国产热量表质量打下了坚实的基础。     

热能表型式评价大纲中耐久性试验实施方案探讨

正本文总结了近几年的热量表耐久性试验工作,通过现行标准GB/T 32224-2015《热量表》、JJG225-2001《热能表检定规程》及EN1434-2015《热量表》中耐久性试验内容的对比,分析耐久性试验的必要性及可行性,提出耐久性试验报告应纳入型式评价文件管理范围,从而提高耐久性试验的可操作性,促进热量表产品质量的提升。     

热量表温度传感器耐久性试验装置的设计

正一、装置的设计原理根据CJ128-2007《热量表》行业标准、JJG225-2001《热能表检定规程》和CJ/T188-2004《户用计量仪表数据传输技术条件》相关标准和检定规程中对温度传感器耐久性试验的要求,将配对温度传感器缓慢(1min至3min)插入已达上限温度的热量表温度传感器面耐久性试验装置(以下简称"试验装置")中,并在该温度下保持足够的时间,然后(一般5min)再将温度传感器缓慢(1min至3min)插入已达下限温度的试验装置中,并在该温度下保持足够的时间,最后缓慢     

水表耐久性试验装置检测方法的研究

水表耐久性试验装置是用于进行水表耐久性试验的设备,耐久性试验装置如何检测目前是一个急需解决的问题。文章分析了耐久性试验及装置的要求及检测方法,并对某一型号的装置进行了检查试验,具有一定的实际意义。     

热量表耐久性试验的研究

为了节能环保,保证热量表的长期使用质量,本文比较了热量表常温磨损和高温磨损的差异,通过大量的耐久性试验,指出热量表在型式评价过程中必须进行高温耐久性试验.     

我国热量表产品耐久性试验研究

随着供热计量改革的进行,我国热量表产品质量不断提升,但热量表耐久性试验和国外试验条件仍有差距,产品耐用性一直是供热与用热贸易双方质疑的焦点。2014年,中国计量协会热量表工作委员会组织了历时10个月的2400h+300h热量表耐久性试验,是热量表发展史上的里程碑。     

热量表流量传感器耐久性试验综述

随着供热改革的不断推进,热计量在全国各地逐步深入,热量表在供热计量领域的安装、使用逐年增加,随之而来的是热量表的耐久性问题受到各方关注。试验过程中,耐久性试验持续时间、试验温度、流量条件、试验环境等各种具体要求应予以明确,以确     

基于流量传感器4000次变温度循环试验的研究

热量表作为热计量贸易结算的重要计量器具,必须保证计量的准确性和长期可靠性。国产热量表投入市场后质量问题频出,部分已被进口产品取代。国产表在使用中出现的问题虽然很多,但最终都归结于长期稳定性不好。反映到试验测试上,即为耐久性测试试验,该试验也是国产热量表与欧洲产品标准在技术要求上最大、最重要的差别项目。本试验针对国产热量表建立基于4000次变温度试验的研究,与2400 h+300 h试验方式进行比较,实现国产表耐久性评估的完善与延续,在国内首次实现对热量表长期应用性实验室条件下的全面技术评估,提升我国热量表产品质量水平,推动热量表行业转型升级,促进供热计量改革的进行。     

智能超低功耗超声波热量表

介绍了基于高精度时间测量芯片TDC-GP2的超声波式热量表的具体设计,它是将温度测量与超声流量测量相结合的户用超声式热量表。超声波测量技术提供了一种无阻碍式的测量方法,是一种低压降和低功耗以及高精度的流量测量方法。讨论了热量计量、流量测量、温度测量原理和热量表的设计方法,与传统的热量表相比,该热量表克服了易损坏、精度低等缺陷,并且利用了微控制器的休眠模式和超声波处理电路间隔供电等方法,大幅降低了仪表系统的功耗。     

基于传热介质的蒸汽加热凹印机能耗测试方法研究

目的提出蒸汽加热方式的凹版印刷机在印刷过程中能耗的测试方法。方法首先采用电平衡法建立凹印机消耗电能的数学模型,而后采用风量计量法和传热介质计量法分别建立蒸汽加热方式的凹印机消耗热能的数学模型,最后借助红外测温仪、超声波液体流量计和功率计对印刷厂中的多台凹印机进行现场测试。结果电阻丝和其他电机消耗的功率符合实际要求,通过测量的平均有功功率和功率因数反推得到的额定功率,与电机名牌示数上的额定功率十分接近,传热介质计量法和风量计量法分别求得的热能消耗值相接近。结论验证了蒸汽加热方式凹版印刷能耗测试方法的正确性和可行性,并较准确地测出了印刷过程中消耗的能量。     

超声波热量表计量性能影响因素的研究

超声波热量表是精确计量供热过程中热能消耗的一种计量仪表。本文通过对超声波热量表工作原理的分析,指出影响超声波热量表性能的核心因素为超声波传感器。通过对超声波传感器主要参数的详细分析,为计量校准人员准确、高效的完成超声波热量的计量校准工作提供帮助,同时给超声波热量表生产企业提出相应的建议。     

New instrument for commercial metering of heat carriers and heat energy

This article discusses distinguishing features of the functioning and specifications of new meter SPT960 in relation to previous meters made by the company LOGIKA. It examines one of the techniques used to improve instrument accuracy and make monitoring of the consumption of heat energy and heat carriers more reliable. In this case, the heat carrier is water in the form of superheated and saturated steam — including wet steam (two-phase medium).Translated from Izmeritel'naya Tekhnika, No. 10, pp. 41–43, October, 1995.     

活塞式热量表检定系统研究

提出了一种基于活塞式体积管的新型热量表动态检定技术.阐述了热量表检定装置的工作原理,设计了一种以工控机为控制核心,在VC++环境下进行数据自动采集及过程控制,实现检定参数实时准确测试的高精度热量表检定系统,从理论上分析了影响热量表热水流量检测系统的不确定度因素.研究表明,相对于现有的以质量法结合标准表法的热量表检定方法,本方案能有效提高热量表检定效率和精度.     

一种计算热计量仪表误差的简便方法

热计量仪表中各组成部分的准确度对其热量计量准确度起着至关重要的作用。目前的有关标准与规程只给出了热计量仪表误差极限的计算方法 ,并由此确定其准确度等级。实际上 ,热计量仪表的误差并不是其各部分组件误差的代数和。文中根据热计量仪表误差计算的基本方法 ,提出了一种计算热计量仪表准确度的简化法 ,具有一定的准确性 ,便于在实际测量中使用     

热计量仪表的误差分析

本对热计量仪表中采用的热量计算方法进行了分析，提出了计算热计量仪表整体热计量误差的方法，并对热计量仪表的标定方法进行了分析比较，同时分析了热分配表的特点。     

基于分层分阶段抽样的电能表质量跟踪技术研究

电能表是最为主要的电能计量装置,其质量直接决定了电能计量的准确性和可靠性。本文针对电子式电能表的寿命特点提出了一种分层分阶段的抽检方案,该方案将电能表全生命周期划分为两个阶段,依据实验室检定数据及现场运行校验结果设置合适的样本量及损坏率参数,对各个阶段进行动态分层抽样。综合了精度与成本因素,从根本上解决电能表质量跟踪成本高、实施难的现状,对将来电能表的选型决策和电能计量可靠性的提升有一定帮助。