由钛白废酸和硫铁矿烧渣制备饲料级硫酸亚铁

研究了以钛白废酸和硫铁矿烧渣为原料,经酸浸、除杂、还原制得精制硫酸亚铁溶液,再经过滤、冷冻结晶、洗涤、真空干燥制备饲料级硫酸亚铁的新工艺.重点考察了酸浸条件对浸出率的影响及除杂还原条件对产品质量的影响.结果表明:采用硫酸质量分数为30%的废酸浸取,控制液固质量比为5∶ 1,浸出时间2 h,可使铁浸出率达到96%;采用铁屑还原浸出液,可得到硫酸亚铁溶液,对溶液进行冷冻结晶和真空干燥可制备达到化工行业标准HG/T 2935-2000的饲料级硫酸亚铁产品.综合利用了钛白废酸和硫铁矿烧渣,具有原料价格低廉、来源广泛、生产成本低等优势.     

用硫铁矿烧渣制备铁盐净水剂

介绍了用硫铁矿烧渣制备铁盐系列净水剂的方法.并对制备的净水剂的性能和特点进行了分析、比较.     

硫铁矿烧渣生产硫酸亚铁

硫铁矿烧渣生产硫酸亚铁在硫酸生产中，全国每年有上千万吨的硫铁矿烧渣排出，除部份供水泥或炼铁厂外，其余的绝大多数作为废物倒入荒野、江河等，给环境造成严重污染。我厂现每年产生烧渣３０～４５ｈｉ，为解决废渣利用问题，费时三年，进行了用废渣制取硫酸亚铁的试验...     

利用硫铁矿渣生产硫酸亚铁

利用硫铁矿渣生产硫酸亚铁的工艺条件为：反应温度１０２℃，反应时间６０分钟，硫酸浓度２０％，液固比４：１。     

从钛白废酸和硫铁矿烧渣制备饲料级硫酸亚铁

研究了以钛白废酸和硫铁矿烧渣为原料,经酸浸、除杂、还原制得精制FeSO4溶液,FeSO4溶液经过滤、冷冻结晶、洗涤、真空干燥制备饲料级FeSO4的新工艺,重点考察了制备工艺中酸浸条件对浸出率的影响以及还原过程对产品质量的影响,结果表明:采用30%的稀废酸浸取,控制液-固比为5:1,浸出时间2h,可使铁浸出率达到96%;采用铁屑还原可得到FeSO4溶液,对溶液进行冷冻结晶和真空干燥可制备达到HG/T2935-2000标准的饲料级FeSO4产品.该研究综合利用了钛白废酸和硫铁矿烧渣,具有原料价格低廉、来源广泛、生产成本低等优势.     

硫铁矿烧渣制备铁黄新技术

以工业固体废弃物硫铁矿烧渣为原料制备得到铁黄,将机械活化硫铁矿加入硫铁矿烧渣与硫酸反应得到烧渣酸浸液中反应得到绿矾。将绿矾溶于水,加入铁黄晶种,同时滴加氨水和绿矾溶液,通入空气氧化72 h得到针形颗粒状铁黄。制备铁黄晶种适宜条件是绿矾质量分数为40%、碱比为0.25、空气流量为0.25 m3/h、反应温度为29℃、氧化时间为10 h。制备铁黄适宜条件是晶种比为33%、反应温度为80—85℃、溶液pH值2.8—3.5、[Fe2+]为0.25 mol/L、空气流量为0.6 m3/h。其涂料性能优于上海一品铁黄标准样。     

硫铁矿掺烧硫酸亚铁的生产实践

介绍了永利化工硫酸厂2×100kt/a硫铁矿制酸装置掺烧硫酸亚铁试生产情况,并针对试烧过程出现的问题提出相应解决措施.5个多月的试烧实践表明,硫铁矿掺烧硫酸亚铁在技术和经济上是可行的,关键是要控制好原料配制与干燥、沸腾炉焙烧温度等关键步骤.     

硫铁矿掺烧硫酸亚铁生产硫酸试验小结

近年来 ,我厂钛白粉装置副产硫酸亚铁 (七水合硫酸亚铁 )大量积压 ,严重地制约了生产 ,为解决这一问题 ,我们在 2 5ｋｔ/ａ硫铁矿制酸装置上进行了掺烧硫酸亚铁的生产试验。试验按计划进行了 1 0ｄ ,前 5ｄ硫酸亚铁的掺烧比例为 5 % ,后 5ｄ为 1 0 %。通过对试验结果的总结分析 ,我们对硫铁矿掺烧硫酸亚铁生产硫酸有了较为深刻的认识 ,现小结如下。1　试验过程1 1　配料每天白班按配方配足 2 4ｈ试验用矿 ( 2 30～2 60ｔ)。在配矿过程中 ,粉碎后的硫铁矿 [ｗ(Ｓ)为2 8% ]与红渣掺拌 ,拌后ｗ(Ｓ)约为 2 1 % ,再按 5 %或 1 0 %的比例加入硫酸…     

硫铁矿烧渣生产聚合硫酸铁的研究

以硫铁矿生产H2SO4产生的烧渣和废H2SO4为原料,选用双氧水作催化剂,在小试的基础上进行工业放大实验生产聚合硫酸铁,用正交实验确定了生产过程中的最佳工艺条件为FeSO4与H2SO4的摩尔比是1∶0.30～0.35。     

掺烧废硫酸亚铁制硫酸技术经济的讨论

硫酸法钛白配有废酸浓缩工序,废酸浓缩产生的废硫酸亚铁,绝大部分企业采用石灰中和处理,既造成资源浪费,又增加处理费用。介绍了采用掺烧新途径能使废硫酸亚铁中硫铁资源得到充分利用,并且取得显著的经济效益,以10万t/a钛白匹配30万t/a硫酸为例,年节省硫铁矿4.69万t,创产值2 292万元。     

利用钛白副产硫酸亚铁和废酸研制氯化聚合硫酸铁

介绍利用钛白副产硫酸亚铁和废酸为原材料制取氯化聚合硫酸铁的工艺流程,产品质量达到部标要求,是钛白废副产品综合利用的又一途径。     

混合酸溶法浸取硫铁矿烧渣制聚硅氯化硫酸铁

通过正交实验研究了用盐酸、硫酸、硫铁矿烧渣和硅酸钠制备聚硅氯化硫酸铁(PSFCS)絮凝剂的工艺条件.实验结果表明,在烧渣粒度为0.18 mm、反应时间为3 h、反应温度为120℃,硫酸浓度为6 mol/L、盐酸浓度为3 mol/L、质量液固比为4∶1的条件下,铁的浸出率可达90.7%.PSFCS的合成条件为:Fe/Si摩尔比2、硅酸括化pH值2、硅酸活化时间40 min、陈化时间2.5 h.与聚合硫酸铁(PFS)和聚合氯化铝(PAC)比较了处理印染废水的效果,表明PSFCS具有良好的絮凝性能,浊度的去除率可达96.5%.     

双酸法提取硫铁矿烧渣中铁

应用硫酸-盐酸混酸浸出回收硫铁矿烧渣中的铁,探讨了主要因素对铁浸取率的影响,确定了最佳浸取条件。结果表明,各因素对铁浸取率影响的显著性为:硫酸浓度>盐酸用量>浸取时间>硫酸过量系数;提高反应体系温度,增加盐酸用量均能提高铁的浸取率,而硫酸浓度、反应时间以及硫酸过量系数对铁浸取率存在最佳值。在反应体系沸腾温度为118~125℃,浸取时间为3 h,硫酸浓度为50%~60%,盐酸用量为0.25ml·(g烧渣)^-1,硫酸过量系数为1.2的条件下,硫酸烧渣中铁的浸取率达到93.1%,明显高于单一酸的浸取率,提高了铁的资源综合利用率。     

钛白粉生产中废酸的治理与回收

自20世纪90年代至今,我国钛白粉行业发展迅速,总产量已突破500 kt/a,仅次于美国,居世界第二位,是名副其实的生产大国。我国钛白粉生产主要采用硫酸法,其“三废”排放量非常大,生产每吨钛白粉产生w(H2SO4)20%左右的废硫酸6-8 t、300℃以上的转窑尾气约2.1×104     

硫酸亚铁法处理镀锡废水的工艺参数研究

本文主要探讨了硫酸亚铁处理镀锡废水的工艺参数,经过试验得出最佳的工艺条件为:100ml含锡废水中Sn浓度96.337mg/l,p H12.56,向其加入6ml 2%的硫酸亚铁、3ml 3.5%的氯化铝、充分搅拌后再调节废水的p H到8.5-9.0,再加入1-3ml0.8%的PAM,放置3-5分钟,废水分层,上清液清澈透明,下层渣成乳白色的块状,经原子吸收分光光度计检测上清液Sn离子浓度为0.0316mg/l。     

钛白废酸生产工业硫酸镁专利技术前景分析

在简述钛白废酸生产工业级硫酸镁专利技术的基础上,对硫酸镁的市场进行了分析,说明此专利技术既可解决钛白粉厂的环保问题,又有良好的经济效益。