提高日用瓷外观质量中的几个问题(续完)

(四) 添加剂的应用提高瓷器的白度除了减少原料、坯釉料中着色氧化物含量等办法之外,也可以采用向坯料中加入添加剂的办法。关于添加剂的作用,或基于在瓷坯的烧成过程中与坯料中的铁质发生反应,或产生一种基于光学性质的“漂白”作用。     

快速烧成对彩色地砖着色强度的影响

在地砖生产中广泛采用流水作业传送带式自动化生产线。但自动化生产线在快速烧成方面对彩色地砖坯料提出某些特殊要求,首先是在辊道窑内烧成时,坯体的物理化学转变和结构形成时间要比在隧道窑内烧成缩短40～60倍。因此在制造自动化生产线用的颜色坯料时应考虑到快速烧     

利用塑性坯料化浆制备注浆料

探讨了用塑性坯料化浆制备陶瓷泥浆的制备方法。通过在塑性泥料的化浆过程中加入部分电解质使泥浆的各项性能发生变化,从而加强泥浆的稳定性。采用该工艺注浆成形的坯体干燥收缩、烧成收缩等各项性能均得到显著提高,生产效率和产品质量也得到显著提高。     

用于瓷坯的最佳石英颗粒尺寸

在国内旧陶瓷工艺学教科书[1,2,3]中,一般将石英在瓷坯中的作用总结如下: (1) 石英是瘠性原料,它的引入可以降低坯体的干燥收缩和变形,有助于加速干燥过程; (2) 石英在高温时发生多晶转化并产生体积膨胀,可以部分抵消坯体烧成时产生的收缩,减弱由于烧成收缩过大而造成的应力,从     

硅灰石在日用陶瓷坯体中的应用研究

为了研制出在1100℃~1150℃烧成的致密日用陶瓷,在坯料配方中加入较多的硅灰石,利用硅灰石本身的针状形貌以及与粘土生成的钙长石可提高坯体的烧结强度;同时加入钾长石、锂瓷石、黑滑石、玻璃粉、硼钙石作为坯料中的助熔剂,通过多种成分的低共熔作用,大幅度降低了坯体的烧成温度,缩短了烧成时间,实现了低温快速一次烧成。通过采用正交试验法多批次试验,优选出了较好的坯料配方,其中硅灰石的含量达到13%左右;烧成时从室温升温至1120℃为150m in,保温40m in,得到的坯体平整、致密,白度达到64,抗折强度达到160M Pa。     

我厂利用煤矸石生产的陶管，其产品坯体断面呈黑、灰色而引起了陶管起泡，请问是什么原因？如何解决？

利用煤矸石制作陶管，黑心和起泡是最易发生的缺陷。陶管起泡的主要原因是坯料中含有铁、碳和烧成温度过高(1280℃)，以及坯料太细(40目筛)所引起的。陶管在烧成过程中，高温阶段升温太急，或烧成温度过高，坯体表面气孔被封闭，坯体中的高价铁被还原为低价铁，从而产生易熔低粘度的低铁硅酸盐，低铁硅酸盐使坯体软化，与此同时，     

利用地方原料研制红坯内墙釉面砖

以地方劣质红泥为主要原料，添加７％的瓷砂作助熔剂，添加１２％的石灰石以减少坯体收缩，缩短烧成时间，并使用锆高乳白釉则可在辊道窑快速烧成生产出符合国家标准的红坯内墙釉面砖。     

利用地方原料研制红坯内墙釉面砖

以地方劣质红坭为主要原料，添加７％的瓷砂作助熔剂，添加１２％石灰石以减少坯体收缩，缩短烧成时间，并施用锆高乳白釉则可在辊道窑快速烧成生产出符合国家标准的红坯内墙釉面砖。     

利用地方原料研制红坯内墙釉面砖

以地方劣质红泥为主要原料，添加７％的瓷砂作用熔剂，添加１２％的石灰石以减少坯体收缩，缩短烧成时间，并施用锆高乳白釉可在辊道窑快速烧成生产出符合国家标准ＧＢ４１００－８３的红坯内墙釉面砖，适于大生产。     

坯釉化学组成的配比与烧成之关系

坯体在烧成过程中的物理化学变化,首先决定于坯釉的化学组成。它们的配比不同,在烧成的各个阶段中,要求坯体的升温速度、气氛性质及通风强弱不同。所以,坯釉之性质对烧成过程和烧成质量有着极大的影响。下面就陶瓷坯釉化学组成之配比与烧成的关系予以讨论。目前,国内外所生产的日用瓷、电瓷,其坯料的化学组成,主要是由SiO_2、Al_2O_3、TiO_2、Fe_2O_3、CaO、MgO、K_2O、Na_2O等所组成,除外还含有锰、铅、钒、     

大尺寸铬刚玉砖烧结中温度场和应力场的分析

为解决大尺寸铬刚玉砖在烧成过程中出现的黑芯和裂纹现象,测试了等静压成型的大尺寸铬刚玉砖坯高温状态下的性能指标,利用ANSYS软件对(300～500) mm×(150～600) mm×(75～400) mm的五种尺寸铬刚玉砖坯进行建模,计算了500、1 000、1 500℃三个温度点下坯体内部的温度场和应力场分布情况,以分析导致坯体烧成过程中开裂和黑芯的原因:坯体内外部温差过大,中心区烧成时间不足,导致大尺寸砖坯烧成过程中的黑芯现象;大尺寸坯体内应力较高,引起烧成内裂。根据建模结果及实际生产情况认为:在砖坯烧成过程中,砖坯内部温差控制在20℃以下,砖坯内外可到达相同的烧结状态;砖坯应力差应控制在4 MPa以下,可减少砖坯的开裂。     

骨质瓷抗热震性的影响因素及改善途径

骨质瓷是一种以动物骨粉为主要原料,采用二次烧成工艺烧制的软质瓷。笔者分析了影响骨质瓷抗热震性的因素:坯料配方组成、各原料的粒度特别是石英的粒度、瓷体的显微结构、坯釉适应性、制品的大小和形状、釉层厚度及坯体烧成温度,同时针对上述各因素提出了相应的改善途径。     

关于釉面砖,窑炉等问题的答疑等

关于釉面砖等问题的答疑 1、 我厂准备把二次烧成釉面砖改造成一次烧成釉面砖,请问一次烧成釉面砖的主要技术核心是那些? 答:一次烧成釉面砖的主要技术要求如下: (1)坯釉配方设计-充分考虑坯釉成熟温度一致,生坯强度高,坯釉烧成过程中的物理化学变化要相互适应,解决坯体烧成过程中气体排出而影响釉面质量的问题. (2)工艺技术管理-要有较强的系统性管理概念,各工序之间关系更加密切,相互影响更大,需严格实施上工序对下工序的质量保证.     

微晶玻璃釉的研究

用不同组成的微晶玻璃水淬料,施于陶瓷坯上经核化、晶化,同时完成烧成,而获得微晶玻璃釉层.其工艺制度可以结合DTA分析,通过实验来确定.微晶玻璃釉要和坯料相匹配:釉和坯的膨胀系数相近,微晶玻璃的晶化温度和坯的烧成温度要相一致.     

日用陶器产品缺陷的产生原因和克服措施

生产工艺情况简介: 宜兴日用陶器生产,原料取之于当地粘土,坯泥化学成份如下: 湿坯成形水份16～17％;总收缩率8～10％(干燥收缩4～5％,烧成收缩1～5％) 原料加工:有石轮碾或笼式干法粉碎;有淘浆或球磨湿法粉碎。     

卫生陶瓷坯体新型快速干燥系统介绍

1.前言卫生陶瓷坯体成形后,仍含有比较高的水分。为了达到快速烧成入窑时坯体含水率的控制要求,坯体要经过干燥这一必不可少的环节,传统的干燥系统大致有:1)自然干燥系统:坯体脱模后放在吊篮或放在存坯车上在车间窑边阴干,干燥周期长,坯体干燥质量不能保证。2)控温干燥系统:来自烧成窑产品冷却时抽出的余热(或配置燃烧设备),将干燥室内存放的坯体进行干燥。由于干燥过程中湿度没有控制,干燥周期仍需2～3天,同时由于存在热传递死角,仍有少量坯体未     

辊道窑快速烧成卫生陶瓷坯釉配方的研制

阐述了辊道窑快速烧成卫生陶瓷坯釉配方的研制过程,综合分析了适于快速烧成坯釉配方的工艺技术特点。     

一次烧成水晶釉面砖的研制

本介绍了低温、快速一次烧成白坯水晶釉面砖的研制开发情况，提出该系列产品的坯、釉料组成和工艺路线以及主要工艺参数，指出该系列产品坯料主要选用伊利石类粘土，釉料为熔块釉，选用高熔点的透明熔块。产品新颖，具有广泛的市场前景。     

制砖工业用快速烧成的间歇窑

采用等温喷射烧咀(ISO-JET)进行快速烧成的几种快速烧成间歇式窑已运行成功。这种新的一代窑炉的基础是由于采用了等温喷射式烧成工艺而奠定的,这种方法在一些美国专利中已介绍过。这是一种快速的烧成工艺。当然,快速烧成的含义是相对的,并且是因制品而异的,因为它与坯体吸收热量的能力有关。要得到一个较短的烧成周期,必须在单位时间内把较多的热能施加于坯体。尽管是强制加热,热能还是必须均匀地施加于坯体的表面,以免损坏坯体。在本文中,一个     

一次烧成旋釉彩陶制品

采用当地粘土合成了一次烧成施釉彩陶制品用坯料,研究了坯体和釉层的形成特点,并确定了制品的温度时间参数。