提高棉箱混棉混纺比精度的措施

小批量，多种纤维混纺是当前成品纱的需求趋势，适用于小批量的棉箱混棉混纺比的控制，成为影响混纺纱质量的关键因素。本文分析了影响棉箱混棉混纺比质量的各种因素，并采取了有效的预防措施。     

提高混纺纱强力的合理混纺比

作者通过实例与计算发现混纺纱的强力随混纺比的不同而变化，为充分利用高强力纤维的强力，高强纤维的比例必须高于该纤维的最低混纺比。     

大麻绢丝混纺纱的混纺比优选

通过对大麻及绢丝的性能分析，选择合适的工艺路线，从成纱品质、织造性能、成本等角度探讨大麻绢丝混纺纱在重点体现大麻风格的前提下，纱线混纺比与成纱品质及纱支的关系。     

论混纺纱的强度与纤维混纺比的关系

本文就不同纤维的不同混纺比对混纺纱强度的影响进行了较大范围的讨论，并主要分析了断裂伸长率差异大的纤维混纺时的几种情况。最后用实验结果和计算机辅助佐证了有关论点，提供了有一定参考价值的数据，从而使本文所述成为实用。     

数字图象处理法测定毛涤混纺比探索与展望

采用数字图象测试系统,对毛涤混纺纱的混纺比的测试作一初步探索,实验证明,该测试方法在一定范围内具有可行性。     

保证涤棉纱混纺比的技术措施

为了保证涤棉混纺纱混纺比的准确性,通过改进开清棉、梳棉工艺,降低棉卷、生条的内外重量不匀率,选择合理的纺纱方案,优化混合方法等技术措施,最终使涤棉混纺纱的混和均匀性和混纺比的准确性达到了预定的要求。     

电容法检测涤棉纱混纺比准确性的探讨

考察采用电容法测试涤棉纱混纺比的可行性。对电容式均匀度仪传感器的工作原理进行了分析。纺制出了不同混纺比的涤棉纱,检测各混纺纱通过电容传感器时产生的电容变化量,建立混纺比与纱线单位线密度电压值的线性回归方程,分析电容变化量与混纺比的变化规律。根据化学溶解法检测混纺纱实际混纺比,以此验证电容法的准确性。结果表明:单位质量的混纺纱通过电容传感器时所产生的电压信号值与其混纺比呈线性关系。认为:电容法可用于纱线混纺比的检测,但由于组分纤维含水率、介电常数不相同,在采用电容法测试时应控制好影响纤维介电常数的各因素,避免测试结果出现较大误差。     

用溶解-吸光法测定麻棉混纺纱的混纺比

介绍了一种测定麻棉混纺纱混纺比的方法 ,该方法将麻棉混纺纱经硫酸半溶解 ,然后测定其溶液的吸光值 ,求得混纺比。     

聚乳酸棉混纺纱混纺比对纱线强伸性能的影响

为了分析聚乳酸纤维与棉混纺纱,混纺比对成纱强伸性能的影响,将聚乳酸和棉纤维以不同混纺比混纺成纱,并对其成纱分别进行了拉伸性能试验分析.结果表明:当聚乳酸纤维含量为50%左右时,成纱断裂强力最低,当聚乳酸纤维为50%～65%时,聚乳酸纤维对成纱断裂强力的影响滞后于其对成纱伸长率的影响.纺纱生产时聚乳酸纤维含量应避免50%～65%的比例.     

聚乳酸棉混纺纱混纺比对成纱性能的影响

研究混纺比对聚乳酸棉混纺纱成纱性能的影响。分析了聚乳酸纤维含量分别为20%、35%、50%、65%、80%的聚乳酸/棉混纺纱的条干CV值、强伸性能、毛羽值与混纺比之间的关系。并采用Borda数法对混纺纱的成纱性能优劣进行判断。试验结果表明,混纺纱的条干CV值、断裂强力、断裂伸长率、毛羽值均与混纺比有较强的相关关系,在一定的条件下,聚乳酸/棉混纺比为50/50时,其成纱质量较好。     

混纺比对竹炭改性涤纶纤维/棉混纺针织物性能的影响

为了研究竹炭改性涤纶纤维/棉混纺针织物的性能,对5种不同混纺比例的竹炭改性涤纶/棉混纺针织物的各种性能进行了测试分析。结果表明,随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,混纺针织物的断裂强力下降,断裂伸长率下降,顶破强力逐渐下降,纵向、横向弯曲长度和织物的硬挺系数逐渐下降,柔软性提高,悬垂性和保暖性越来越好。     

混纺比对竹/棉混纺织物力学性能的影响

文章通过测试分析不同混纺比的竹/棉混纺织物的拉伸、顶破、撕破以及耐磨等四个方面的性能差异,来探讨竹/棉混纺织物的混纺比对其织物力学性能的影响规律.     

气压棉箱喂棉机的研制开发

结合棉箱喂棉机的发展历程,对不同结构的喂棉机进行了分类、归纳,重点介绍了气压棉箱喂棉机的结构及工作原理.     

绢丝棉混纺纱的开发

分析了绢丝纤维的性能特征,提出了绢丝与棉混纺的纺纱工艺,就纺纱过程中出现的缠绕罗拉胶辊、堵圈条喇叭口、细纱牵伸不开等问题提出了解决措施.     

清梳联开清棉流程混棉质量探析(上)

清梳联既要重视棉结、短绒率,也要关注混棉的均匀性.清梳联开清棉流程中自动抓棉使传统的"立体混棉"和"开混结合"转变为"时差混和"和"开混分离",破坏了瞬时输出棉流都要全成分按比例混和的要求,降低了混棉效果,提高清梳联开清棉流程的混棉效果必须从设备、管理、工艺各方面综合治理.自动抓棉机采用宽幅抓臂、双抓棉辊、小单元混棉、按成分组合科学排包和快抓、浅抓工艺;多仓混棉机采用加大仓位数、多仓串联、增加混和次数的方法,可基本克服清梳联开清棉混棉不匀的缺陷,达到较好的混棉效果.