气箱式脉冲袋收尘器在炭素煅后焦气力输送中的应用

介绍气箱式脉冲袋收尘器在炭素煅后石油焦气力输送中的应用情况。气箱式脉冲袋收尘器在物料气力输送系统正压运行状况下是适用并且可靠的，收尘效率达99．85％。涤纶针刺毡滤料使用寿命达20个月以上。0．6MPa的压力喷吹清灰，能保证设备运行阻力在正常范围。收尘器改造后，经济效益、环境效益、社会效益显，年新增经济效益100余万元，在同行业具有推广应用价值。     

电袋复合收尘器系统研究与应用

针对既有装备电收尘器的水泥熟料生产线利用原有基础和外部壳体改造为满足大气排放粉尘浓度小于30 mg/Nm3标准的电袋复合式收尘系统,通过对电收尘器和袋收尘器的有机结合,既最大限度地发挥了电收尘器和布袋收尘器的优势,将两者的优势进行了互补,并有效地弥补了电收尘器和布袋收尘器的不足。     

高压气箱脉冲收尘器在矿渣粉磨线上的应用

为了使高压气箱脉冲收尘器在矿渣粉磨行业得到科学合理地应用,对收尘器的工作方式、布置形式及应用效果做了进一步分析.通过多年实践证明,高压气箱脉冲收尘器具有对周围环境要求低、使用条件适用性强,具有较强的集灰能力及较高的除灰强度,收灰和清灰效率高,出口含尘质量分数低,处理风量优于其他类型收尘器,使其近年来在矿渣粉磨线上使用率较高.     

气箱式脉冲袋式除尘器在电石生产过程中的应用

通过山西某电石厂除尘工程实例,对电石生产过程中产生粉尘的特性以及各类除尘器的具体应用进行了分析,指出气箱式脉冲袋式除尘器应用于电石生产过程中除尘具有技术先进、除尘效果佳、经济效益好等特点.     

铅阳极泥火法处理收尘工艺改造

介绍了豫光公司铅阳极泥火法处理工艺中烟气除尘技术的改造及应用效果.改造后,系统配置更趋合理,取消旋风收尘器和沉降室,用一级收尘取代原三级收尘,采用脉冲袋式收尘器,系统设备简化,实现了清灰自动化,增强了清灰能力,收尘工艺更加经济合理.改造后的日收尘量为改造前的4.4倍,每天可多回收有价金属烟尘425kg,价值近2000元.同时有效地改善了作业环境.     

煤矿高浓度胶结充填材料制备中除尘系统的研究及应用

为了探求满足煤矿高浓度胶结充填材料制备过程粉尘治理要求的除尘设备,在简要介绍煤矿高浓度胶结充填材料制备、充填工艺的基础上,分析了地表充填站材料制备过程中的粉尘来源和危害,选用了适合煤矿生产实际情况的袋式收尘器并进行了优化,形成了煤矿高浓度胶结充填材料制备过程中的气箱脉冲袋式收尘系统。     

气箱脉冲袋式除尘器在太原选煤厂的应用与推广

太原选煤厂通过对气箱脉冲袋式除尘器的深入研究,先后在精煤皮带、配煤皮带、准备车间、原煤筒仓等地安装了该除尘器.除尘效率最高达99%,取得了良好的社会效益和经济效益.气箱脉冲袋式除尘器在太原选煤厂应用填补了该厂有效除尘的空白,实现清洁生产,并为其他单位的应用提供了借鉴作用.     

铅阳极泥火法处理收尘工艺改造

介绍了豫光公司铅阳极泥火法处理工艺中烟气除尘技术的改造及应用效果。改造后，系统配置更趋合理，取消旋风收尘器和沉降室，用一级收尘取代原三级收尘，采用脉冲袋式收尘器，系统设备简化，实现了清灰自动化，增强了清灰能力，收尘工艺更加经济合理。改造后的日收尘量为改造前的4．4倍，每天可多回收有价金属烟尘425kg，价值近2000元。同时有效地改善了作业环境。     

收尘器与压风机联锁运行探索

通过对收尘器中提升阀的改造及控制程序的调整,实现收尘器与压风机联锁运行,有效减少压风机的运行时间,提高了收尘器运行的可靠性,起到降低运行成本目的.     

立式超高压静电收尘器在烘干机废气处理上的应用

阐述了烘干机上安装立式收尘器,解决了生产中存在的问题,也使操作维修方便,经济效益显著,具有广泛的使用价值。     

山西铝厂回转反吹袋式除尘器的改造

介绍山西铝厂氧化铝贮运系统回转反吹袋式收尘器的改造效果.采取电器集中隔尘,改造主风机轴承箱,滤袋换型,增加门型支架等措施,解决了悬臂传动机构寿命短,反吹风机振动大,电器故障多,滤袋寿命短,支撑大盖轴承用不住等问题.回转反吹袋式除尘器运转率由50%提高到95%左右,收尘器出口测定达标,岗位操作环境得到明显改善,取得了良好的效果.     

综采工作面新型除尘系统设计

针对采掘工作面产尘特点,设计了由风幕集尘风机和旋滤式除尘器联合组成的新型除尘系统。通过对风机、除尘器的构造及机理的分析,可以看出风幕集尘风机具备了控制风速低、有效吸程大、防止粉尘扩散等优点,而旋滤式除尘器具备了旋风和袋式2种除尘设备的优点,具有高效、低阻、分割粒径小的优点。这套系统占地小、除尘效果好,具有很好的应用前景。     

脉冲袋式除尘器内流场均匀性研究

借助Fluent软件对脉冲袋式除尘器内部流场进行了模拟分析,结果表明:脉冲袋式除尘器内部流场分布极不均匀,灰斗内存在明显的射流和回流现象,欲提高其分离性能及减少对滤袋的磨损,应从提高其内部流场分布的均匀性入手,如增设导流板和分布板。     

脉冲袋式除尘器在输送带燃烧烟气除尘处理中的应用

煤矿输送带燃烧烟气中主要有二氧化硫、氮氧化合物及炭墨颗粒物等污染物,为使其烟气排放指标达到国家规定的标准,在除尘工艺设计中采用了脉冲袋式除尘器。该除尘器不仅除尘与清灰的一体化效率高,二次污染少,而且操作维护简便。经测试,达到设计指标,其排放烟气中的炭黑颗粒也达到了国家二级排放标准,实际应用中已取得了良好的效果。     

除尘箱流场的数值模拟研究

介绍了除尘箱的结构组成、功能原理,将隔板、除尘滤芯视为多孔介质,建立了除尘箱流体动力学分析模型,采用基于压力的隐式求解方法,对除尘箱内部气体流场进行了仿真,为锚杆钻车除尘系统降噪研究奠定了基础。     

反渗透滤筒对脉冲布袋除尘器清灰的影响研究

通过在滤袋内部安装特定的反渗透装置，阻碍诱导气流进入滤袋上部侧壁，减弱负压的影响，试验结果表明加入反渗透滤筒后，滤袋上部负压峰值可以降低50％，而清灰的正峰压基本没有变化，从而提高了滤袋整体的清灰能力。     

铝电解烟气干法净化在丹江口铝厂的应用

介绍了丹江口铝厂电解铝烟气干法净化系统的设计方案、主要特点和使用效果.净化系统除尘效率高达99.9%,减少氧化铝损失折合人民币224.694万元.延长了布袋及袋笼和脉冲阀的使用寿命,运行费用降低.可靠性提高,故障率明显降低.氟化物及粉尘(烟尘)的排放浓度均低于GB16297-1996标准规定的排放值.为全国大量中小型铝厂自焙槽改预焙槽提供了成功的典范.     

导流板对袋式除尘器流场影响的数值分析

袋式除尘器的内部流场是否均匀与气体进入袋室前的分配状况有很大关系,其中导流板对其影响较大。借助Fluent软件对添加导流板前后的流场进行数值模拟,结果表明:导流板对流场有明显的影响,添加导流板后袋室内气流的速度场分布更为均匀,滤袋出口流量的不均幅值大大降低。     

煤粉锅炉脱硫系统中除尘器压差过高原因及解决方案

高倍率灰钙循环烟气脱硫技术在神东矿区的煤粉锅炉环保改造项目中已投入建设并成功运行,脱硫率可达95%以上。在NGD系统的运行调试期,布袋除尘器压差的数值及其上升速度均较改造前有大幅提高,影响了锅炉系统的正常运行并降低了布袋除尘器的运行效率。为了解决此问题,先分析滤料透气性降低而导致布袋除尘器压差上升的根本原因,再结合现场调研情况对NGD系统工况下的烟气含湿量、烟气温度、烟气灰浓度、除尘器本体的问题以及上游锅炉系统问题逐一进行对比和分析,并找出问题产生的各主要因素。NGD系统中布袋除尘器差压升高的原因包括多方面,为了使NGD系统的运行更加稳定,需要使除尘器适应NGD系统的工况并对系统中部分设备进行改造。在未来NGD系统的设计中,布袋除尘器需按高浓度烟气设计,且针对煤粉工业锅炉的运行、维护特性应加入对烟气中含水量的监测及对布袋除尘器的相应保护措施。     

除尘滤筒脉喷清灰技术研究进展与展望

滤筒清灰是除尘器运行的关键环节,以脉冲喷吹技术应用最为广泛,具有工艺简单、不中断风流等优点。近年来,脉喷清灰滤筒除尘器因技术优势市场份额逐渐增多,相关研究发展迅速。研究者运用理论分析、试验研究和数值模拟等手段对滤筒的脉喷清灰技术进行了广泛探讨,并取得了大量有益进展。阐述了除尘滤筒脉喷清灰技术的基本原理、尘饼附着作用和清灰效果评价方法,分析了影响清灰性能的主要因素,剖析了除尘滤筒脉喷清灰存在的主要问题,总结了提高清灰均匀性改进措施的最新进展,并展望了滤筒脉喷清灰的发展方向。研究表明:滤筒清灰机理的认识普遍采用喷吹压力理论并以筒壁所受静压为喷吹指标;清灰效果评价主要基于过滤阻力的变化和落尘质量;喷吹气流偏斜、清灰不均匀、剥离粉尘回吸是滤筒清灰面临的共性难题,其中清灰不均匀是当前研究焦点;改善滤筒清灰性能主要有喷嘴设计、文丘里管增设、滤筒结构优化、喷吹策略改进等措施,其中协同对撞喷吹突破了单一点源式喷吹的局限,克服清灰不良问题潜力较大。未来研究的重点为脉冲喷吹滤筒清灰机理分析、脉喷清灰结构设计与参数优化、尘饼剥离与运移规律分析、脉喷系统及其参数设计规范建立。研究成果可为促进除尘滤筒脉喷清灰技...