非独立弱磁调速系统励磁装置的调试

介绍了非独立弱磁直流调速系统中电动机励磁装置工作原理，以及热轧板厂的日本旧电机在用于非独立弱磁控制系统时，对电动机励磁作Φ—Ⅰ变换关系的方法和励磁装置中磁化曲线函数发生器进行了调整。     

二辊轧机主传动控制系统优化改造

对晶闸管直流电气传动控制系统励磁环和电势环的非线性进行了高精度的校正，消除了控制系统在弱磁调速区出现的严重振荡现象，使轧机高速稳定运行，提高了生产产量，取得了明显的经济效益     

基于矢量控制的大功率传动故障分析及处理

对福建三明钢铁(集团)有限责任公司中板厂精轧机交交变频主传动系统运行中出现的转子过压和过电流故障进行了深入分析,发现造成故障的原因是磁化特性设定不合理、转子位置计算错误和机电振荡,采取了以下几种处理措施:正确设定电动机的磁化特性、增加转子和传动轴的静摩擦力来提高转子初始位置的计算精度以及在反馈通道上设置陷波滤波器消除机电振荡,处理后效果较好.     

圆环试样静态磁性的数字测量系统

这是用于测量软磁材料直流磁滞回线和原始磁化曲线的新型仪器。磁通测量采用零预偏置V-F变换技术和数字积分原理。借助磁通反馈环节控制磁化电流扫描速度,使得产生的感应电压接近常数。打印机用数字形式给出磁场和磁感的测量结果。 V-F变换是该仪器的主要单元,也是研制技术较困难的单元,本文着重分析它的结构、工艺和变换精度。     

实现焦炉集气管压力稳定连续控制的一种方法

铁岭焦化厂原有66型焦炉三座,炼焦产生的荒煤气由二台风机排送。以往采用DDZ-Ⅱ型电动单元组合仪表控制,因工艺系统的耦合性质,造成控制系统严重超调、振荡,全部控制器无法同时开动,影响了生产的正常进行。1990年4月,结合4~#焦炉     

磁化分离技术与应用

概述磁化分离技术与应用，邮弱磁性物质磁化原理与磁化分离流程。阐述了磁化分离技术产生的社会效益和经济效益及应用前景。     

取向硅钢磁化曲线的单矢量模型计算

采用单矢量模计算硅钢单晶不同的方向磁化曲线，给出了可以计算硅钢单晶任意方向磁化曲线的数值算法，在单矢量模型计算单昌磁化曲线的基础上，利用织构数据计算多晶硅钢任一方向的磁化曲线，结果较好地反映出磁化曲线随方向的变化趋势。     

奥氏体不锈钢TP347H高温服役后磁化机制

摘要：针对超临界机组奥氏体不锈钢（TP347H）管高温运行后管壁出现的磁化现象进行研究。通过显微组织观察、扫描电镜及能谱分析，对其磁性产生原因进行分析。试验结果表明：强磁性区域可分为基体区（Ⅰ区）、大块析出相区（Ⅱ区）及氧化层区（Ⅲ区），而弱磁性区域则仅存在基体区（Ⅰ区）与大块析出相区（Ⅱ区），大块析出相主要含Ni元素，氧化层则为主要富含Cr、Fe、Ni、O，长期高温运行后Ni的大量析出并形成大块析出相区是导致奥氏体不锈钢TP347H发生明显磁化的主要原因。     

交交变频同步电动机转子位置检测研究

本文在消化吸收国外交流调速系统所使用的转子位置检测器基础上，提出在交交变频同步电动机磁场定向系统调整时，可利用Ａ相电压与转子位置角信号ｓｉｎγ是否反相，检验同上不电动机转子定位电路，并设置码和肋同步孔地址，从而成功地实现了在无电机模拟器条件下对这一关键单元的调整。     

测试调整工作台的研制与应用

鞍钢电修厂承担东北风冷轧板集团公司实验厂1200mm四辊可逆式冷轧机、平整机系统的调整、维护与检修任务。该系统结构的特点是:①发电机组为电动机供电;②电动机励磁供电系统为三相桥式可控硅整流线路;③轧机速度控制采用先升压、后弱磁的非独立控制方法;④发电机励磁采用可控硅三相桥式反并联可逆线路,为三环逻辑无环流可逆系统。两套轧机无触点控制系统自投入运行4个月后,因大部分单元插件无备品,单元插件损坏造成停机频繁,每次停机达3     

有准备逻辑无环流控制系统弱磁振荡问题研究

详细分析了马钢中板厂二辊轧机主传动可控硅控制系统弱磁振荡的主要原因，并提出了解决问题的方法。     

大冶铁矿强磁选精矿磁化焙烧热力学研究

磁化焙烧-磁选分离的技术路线,是解决菱铁矿含量较高的大冶铁矿尾矿中低品位难选红铁矿(w(TFe)=34%左右)的有效工艺.其焙烧工艺参数对工艺效率影响较大.对其热力学反应条件进行了分析,依靠碳酸铁的自身分解产物CO和还原气氛,大冶低品位含菱铁矿弱磁性铁矿能在弱还原气氛条件下,在10～0 s内完成整个磁化焙烧过程.磁化焙烧后,弱磁选精矿铁品位大大提高(w(TFe)》60%).     

奥氏体不锈钢TP347H高温服役后磁化机制

针对超临界机组奥氏体不锈钢(TP347H)管高温运行后管壁出现的磁化现象进行研究。通过显微组织观察、扫描电镜及能谱分析,对其磁性产生原因进行分析。试验结果表明:强磁性区域可分为基体区(Ⅰ区)、大块析出相区(Ⅱ区)及氧化层区(Ⅲ区),而弱磁性区域则仅存在基体区(Ⅰ区)与大块析出相区(Ⅱ区),大块析出相主要含Ni元素,氧化层则为主要富含Cr、Fe、Ni、O,长期高温运行后Ni的大量析出并形成大块析出相区是导致奥氏体不锈钢TP347H发生明显磁化的主要原因。     

ABB板型仪闭环自动控制的应用

国内绝大多数冷轧企业由于板型仪安装精度或者其它技术原因,在使用过程中无法实现针对设定目标曲线的闭环自动控制,通过实行设备安装精度补偿、厚度控制系统升级、目标曲线设计、对执行机构补偿系数进行设定等改进措施,实现了轧制全过程的闭环自动控制,使板型指标控制在平均小于3I的较高水平。     

异步电动机直接转矩控制系统的建模与仿真

根据直接转矩控制的基本数学模型，利用MATLAB/SIMULINK软件对异步电动机直接转矩控制系统进行建模、仿真。利用软件的封装性把模型简化为几个单元模块，仿真时只需调出模块输入参数即可，使仿真变得非常简单。     

同步机矢量控制系统中码盘定位的调试方法

凌源钢铁公司中宽带生产线引进一套西门子公司的SIMADIN－C同步电动机变频调速的H手设备。在调试这种系统时，应当使用专用的电机模拟器，但是我们在调试过程中，没有这种装置。经过实践木断摸索，我们找出了一种不用电机模拟器的新方法，其中主要是找到对转子初始定位的一种行之有效的办法。同步电动机矢量控制系统须准确检测转子位置，其检测电路如图1所示。当电机旋转时，同轴的光电码盘发出相差图回转子位置检测电路框国90o电角度的A、B脉冲和同步的Z脉冲。A、B脉冲为每周256个，Z脉冲为每周1个。正常旋转时，A、B脉冲经过四倍频…     

伺服电动机驱动的连铸结晶器非正弦振动控制系统

伺服电动机驱动的连铸结晶器非正弦振动控制系统采用伺服电动机及相应的驱动控制器代替原工业现场的普通交流电动机,进而通过偏心轴连杆机构驱动连铸结晶器实现非正弦振动。由于伺服电动机按单方向、变角速度规律连续转动,因而具有节能降耗的优点。该控制系统采用S7-400 PLC+FM458高速高性能控制模块作为控制核心,以实现连铸结晶器非正弦振动波形的准确输出和跟踪。结晶器实时跟踪曲线和酸洗试验结果的比较表明,所设计的连铸结晶器振动控制系统运行平稳,铸坯表面质量得到显著改善。该控制系统适用于普通交流电动机通过偏心轴连杆机构实现的正弦振动到非正弦振动的技术改造,且保留了正弦振动的功能。     

负载换流同步电动机在高线精轧机主传动中的应用

介绍了用于包钢高速线材厂精轧主传动中的负载换流同步电动机控制系统。该系统中同步电动机定子为双电枢，转子采用无刷励磁方式，两变频器交叉串联联结，控制系统的控制原则是使同步电动机的利用率最优。     

ACS6000无快熔全触发保护方式

ACS6000中压传动采用世界领先的DTC(直接转矩控制)技术,使普通异步电动机能够实现快速响应和大转矩启动。在该系统传动保护方式上,ACS6000基于考虑大容量的高速快熔难于精确制造、精度差、成本高等缺点,采用了无快熔全触发保护方式。这种保护方式对控制系统的快速响应、IGCT的通流能力、以及高压开关快速可靠性都提出了较高的要求。     

新型变频控制系统设计思路及要点

介绍了用Ｉｎｔｅｌ的ＭＣＳ－９６系列１６位单片机８０Ｃ１９６ＫＣ实现系统的逻辑控制和与上位机的联系,用８０Ｃ１９６ＭＣ为中央处理单元进行矢量控制运算及生产ＳＰＷＭ调制信号,主回路采用绝缘栅双极性晶体管（ＩＧＢＴ）,组成了三相交流异步电动机的新型变频调速控制系统,对该控制系统的设计思路及要点进行了讨论。