加热炉液压系统主泵高温原因的分析及改造

分析了液压系统主泵产生曙升的原因以及高温对液压系统，液压元件，液压油，密封元件产生的危害，讨论了降低主泵温度的技改措施，并介绍了改造后的效果。     

冷连轧机压下装置改造

简单介绍了1550mm四辊轧机压下装置改造的必要性，改造的思路和方法、特点以及改造后的基本参数。     

1400mm冷轧机压下液压系统的参数选择

结合工作实践,介绍了轧机压下液压系统的一种参数选择方法,并对压下油缸、油源等进行了分析讨论     

韶钢中板厂3#加热炉液压系统故障原因及对策

通过对韶钢中板厂3#加热炉液压系统故障原因进行分析，提出了改进措施，介绍了实施效果。     

轧机AGC液压系统故障的分析

本文系统地阐述了CSP轧机液压AGC系统的主要故障及分析方法，并列举了故障和症状－故障对应表。     

板带轧机压下液压系统的污染控制

本文探讨了板带轧机压下液压系统的污染控制设计方案，提出了系统安装、调试、使用与维护中的污染控制措施。     

浅谈轧机压下液压系统的污染控制与检测

本文论述了控制油液污染的各种措施，介绍了油液污染度的检测及注意事项。     

中板厂液压压下系统的性能分析与改造设想

简要分析中板厂四辊轧机液压压下系统的性能与不足，并提出相应的改造建议。     

热轧带钢精轧机组压下液压系统的清净度改善

保证热轧带钢厚度精度的压下液压系统对工作油的清净度提出了严格的要求。运行数年后，液压系统污染，电－液伺服阀的故障率上升，综合治理污染的常规措施已难以收到明显的效果。采取非常措施，实施循环冲洗，从而明显地改善了液压系统清净度，压下液压系统恢复正常运行。     

浅谈轧机液压压下装置

本文结合工作实践，介绍了轧机液压压下系统的组成、功能及其特点。对压下油缸、液压系统和厚控模式等有关问题进行了分析讨论。     

梅钢1420mm冷轧机液压压下系统的设计计算

液压压下系统是现代高速冷连轧机的核心设备。在梅山钢铁公司1420 mm酸轧机组自主集成建设过程中,根据产品的质量和生产要求,在对以往引进轧机压下系统深入剖析的基础上,通过理论计算最终确定了压下缸、伺服阀的型号,以此为重点完成了1420 mm轧机液压压下系统的设计,并在随后的调试和使用中验证,达到了设计效果。     

轧机液压压下系统非线性振动诱因分析

具有液压压下系统的轧机被广泛应用在板带生产过程中,为解决液压压下系统引起的轧机非线性振动问题,在闭环控制情况下分别研究了不同阻尼系数、泄漏系数以及控制器比例系数3种系统参数对压下系统垂振的影响。考虑压下缸非线性液压弹簧力建立了轧机液压压下系统垂振模型,通过振动位移时域图和位移-速度相图分析了不同系统参数与系统垂振的相关性。仿真结果表明,由于轧机液压压下系统采用传统PID控制器,液压系统本身阻尼系数、泄漏系数等具有慢时变特性,会使得原有PID控制可能出现功能失效情况,造成系统垂振的发生,该研究为后续设计控制器消除液压系统参数变动引起的垂振有一定的理论和工程实际意义。     

大型四辊轧机液压压下系统动态特性测试方法的研究及应用

研究分析了大型四辊轧机液压压下系统动态特性的各种测试方法。对用阶跃信号、正弦信号、伪随机信号、做激励信号的测试方法的原理、特性、实测结果进行了详细的分析比较，其结果有实际应用价值，可以对掌握轧机液压压下系统的动特性，系统的调试、控制以及改进设计提供可靠的依据。     

初探液压系统产生故障的原因

１液压传动及优缺点简介液压传动是以油液作为工作介质，通过能量转换来实现执行机构所要求的运动的。油泵将电动机（或其他原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后通过油缸（或油马达）将液体的压力能再转换为机械能以推动负载运动。液压系统与其他运动方式相比有以下优点：（１）能在很大速度范围内实现无级调速。（２）液压传动装置的体积小，重量轻，结构紧凑，因而惯性小，动作灵敏。（３）借助于设置溢流阀等控制元件，易于实现过载保护。（４）工作平稳，油液本身又有吸震能力，因此便于实现频繁换向。（５）操作简化便于实现自动…     

1650mm可逆式冷轧机液压压下控制系统研究

分析了1650mm可逆式冷轧机液压压下位置控制回路，深入研究了其液压压下控制系统的三种工作方式及现场实际应用效果。