竖炉-反射炉联合铜精炼工艺实践

介绍熔化高纯阴极铜的燃气竖炉改造实践,改造后成功应用于熔化电解残极原料,并通过与反射精炼炉配合生产,形成独特的连续进料、连续精炼、连续阳极铜的“竖炉-反射炉联合铜精炼”工艺,显著提高了产能、能耗和作业效率。并利用该工艺进行了单独处理粗铜、紫杂铜原料的探索,获得了实践经验。     

竖炉-反射炉联合铜精炼工艺实践（续）

介绍熔化高纯阴极铜的燃气竖炉改造实践,改造后成功应用于熔化电解残极原料,并通过与反射精炼炉配合生产,形成独特的连续进料、连续精炼、连续阳极铜的“竖炉-反射炉联合铜精炼”工艺,显著提高了产能、能耗和作业效率。并利用该工艺进行了单独处理粗铜、紫杂铜原料的探索,获得了实践经验。     

铜精炼浇铸设备发展述评

近十年来,国外铜精炼厂向大型化发展,规模在10万吨/年以上,美国阿马里略(Amarillo)精炼厂规模达38万吨/年。企业的大型化要求精炼工艺改革,同时要求有大型、高效的精炼浇铸设备,且实现机械化、自动化操作。     

熔铜竖炉的设计

结合山东阳谷祥光工程的实践，阐述竖炉的结构形式、燃烧系统、炉体冷却系统、给料系统和耐火材料等，着重论述结构形式与功能的相适应、竖炉的工作原理、烧嘴的布置方式、炉内气氛的控制、炉体冷却方式、耐火材料的选定以及炉体膨胀缝的设置等。     

杂铜火法精炼技术的发展

本文简述了当今杂铜火法精炼技术的发展动向,提出我厂杂铜火法精炼技术存在的问题及技术发展的思路。     

Asarco公司改建溶剂萃取—电积铜车间

美国熔炼与精炼公司(Asarco)正计划以110万美元的投资改建它在亚利桑那州雷依铜矿的溶剂萃取—电积铜车间,以便有能力处理低品位硫化铜矿的堆浸溶液。改建工程的目的是使年产36300吨阴极铜的溶剂萃取—电积铜车间的能力能够充分利用。这个铜车间建于1979年,目前该     

熔铜竖炉初析

本文简略介绍了熔铜竖炉的特点及其节能效果,并着重分析了竖炉气氛控制的原理及方法,结合竖炉对燃料的要求,分析了国内解决竖炉燃料来源的途径。     

竖炉熔铜工艺的实践

介绍了竖炉-反射炉联合作业工艺.燃气竖炉通过技术改造.成功应用于电解残极的熔炼,形成独特的一步生产阳极铜板工艺--四边工艺,并取得显著的经济效益.     

铜精炼机械化的发展趋势

<正> 近十年来,世界铜精炼工业的生产技术发展很快,已由过去的手工或半机械化的间断操作进步到全部机械化、自动化的连续操作。如芬兰奥托昆普铜精炼公司已成功地采用阳极板的自动浇铸、起板、排板运输自动     

铜精炼反射炉的节能

我厂的铜精炼反射炉设计能力为55吨,炉膛而积12.9米~2,每年为铜电解生产阳极1.5～1.6万吨,年耗重油2500吨左右,是我厂最大的“油老虎”。从1982年开始,围绕铜精炼反射炉的节能,进行了一系列技术改造和革新,取得了比较好的节能效果。现将比较突出的几项介绍如下:     

铜精炼阳极泥的处理

处理铜电解阳极泥有许多可行的方法。硒的状态和回收是处理阳极泥时特别关心的问题。关于阳极泥形成和特性的最新研究成果,将有助于对阳极泥处理所涉及的工艺化学的了解。最有前途的方法是对脱除铜和碲的阳极泥直接进行焙烧。在焙烧过程中,硒以二氧化硒的形式挥发,铅等杂质变为炉渣,于是便得到高质量的多尔合金。     

铜精炼车间的技术改造

铜精炼车间是上海冶炼厂最早的车间之一,它的前身是和兴铜厂,建于抗日战争前。现在是火法精炼车间,由鼓风炉、阳极炉、线锭炉三个生产工段和若干辅助工段组成。各生产工段分别以杂铜、粗铜和电解铜为原料,采     

杂铜的火法精炼

本文介绍了杂铜的精炼过程、杂质脱除的难易程度以及保证杂铜精炼产物－阳极板质量的工艺技术条件。     

铜精炼反射炉的改进

本文详细介绍了对１５０ ｔ铜精炼反射炉结构所作的各项改进措施,其中修寿命由原来的１１０ 炉,提高到现在的 １８０ 炉。     

熔化铜用阿萨柯型竖炉

熔化铜(纯铜)以往一直用的是反射炉。20年前美国ASARCO公司(美国熔炼与精炼公司)研究出一种连续熔化的竖炉。这种竖炉很快就普及于全世界,现在使用了大约90台。本文对此炉的特点、构造、燃烧系统、操作等作了说明,研究了此炉在使用上的优点以及今后的发展方向。     

近年来世界铜精炼企业的主要发展态势

铜精炼企业作为铜矿山、冶炼、加工整个铜产业链的重要的中间环节,其产品阴极铜既可以在现货市场销售,又可以在期货市场销售。面对铜原料供应的制约,环保要求的日益苛刻,铜价在高位波动但铜加工费又逐年下降的经营形势,世界铜精炼企业又呈现哪些主要发展态势呢?