放电等离子烧结参数对TiC/Fe复合材料密度和硬度的影响

采用放电等离子烧结技术(SPS)原位合成了TiC颗粒增强铁基复合材料。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及洛氏硬度计等分析测试手段,研究了烧结温度、保温时间和烧结压力对材料微观结构、密度和硬度的影响。研究结果表明,随着烧结温度的升高,复合材料的密度和硬度先增大后减小,并于1 150℃时取得最大值;随着保温时间的延长,增强颗粒TiC的尺寸增大;复合材料的密度和硬度随保温时间延长呈现先增加后减小的趋势,在保温时间为5 min时取得最大值;复合材料的密度和硬度随烧结压力的变化具有与保温时间相似的规律,压力为40 MPa时,密度和硬度取得最大值。     

烧结条件对TiO_2压敏陶瓷性能的影响

本文研究了烧结温度和保温时间对TiO2压敏陶瓷微观结构和电学性能的影响;用扫描电子显微镜(SEM)观察了样品的微现形貌;用X射线衍射(XRD)表征了样品的物相、晶体结构.结果表明:用一次直接烧结法制备的TiO2压敏陶瓷,以1350℃烧结2h样品的性能最佳,具有最优微结构和性能.烧结温度与保温时间两者之间在一定程度上相互制约,因此必须严格控制最高烧成温度和保温时间,在一定烧结条件下获得致密的微观结构以及较好的电学特性.     

烧结温度对反应烧结碳化硅组织与性能的影响

本文研究了1450、1550、1650℃不同烧结温度制备的反应烧结SiC材料的密度、硬度、抗弯强度、显微组织、显微硬度及断裂行为。结果表明:烧结温度对材料密度影响较小。低温反应烧结的SiC晶粒的晶体结构不够完整,存在亚晶界等缺陷,晶粒强度较低,烧结材料的硬度和抗弯强度较低。高温反应烧结的SiC晶粒的晶体结构完整性增加,晶粒强度较高,烧结材料的硬度和抗弯强度较高。因此为了提高反应烧结碳化硅的力学性能,应该适当提高烧结温度或延长烧结时间。     

加压烧结工艺对碳纤维增强TiC复合材料力学性能的影响

采用真空加压烧结工艺制备了 2 0 % (体积分数 )短碳纤维增强TiC复合材料 (Cf/TiC) ,研究了加压烧结温度、烧结时间和烧结压力对力学性能的影响。烧结温度由 190 0℃提高到 2 10 0℃ ,复合材料的横向断裂强度和断裂韧度分别由 387MPa和 4 14MPa·m1/2 提高到 5 93MPa和 6 87MPa·m1/2 ,当烧结温度再提高到2 2 0 0℃ ,强度和韧性反而有所下降。加压压力由 2 0MPa提高到 35MPa时 ,横向断裂强度和断裂韧度分别由5 5 7MPa、6 41MPa·m1/2 提高到 6 0 2MPa和 6 92Mpa·m1/2 。当保温时间由 0 5h提高到 2h时 ,复合材料的横向断裂强度和断裂韧度分别由 5 6 8MPa、6 5 3MPa·m1/2 提高到 5 93MPa和 6 87MPa·m1/2 。Cf/TiC复合材料合适的烧结工艺是在 2 10 0℃、30MPa下烧结 1h ,所制备的材料的相对密度为 97 6 % ,弹性模量为 416GPa ,横向断裂强度为 5 93MPa ,断裂韧度为 6 87MPa·m     

烧结温度与时间对Na2SO4/SiO2复合储能陶瓷储热性能的影响

利用DTA、XRD及分析天平测试了Na2SO4/SiO2=1:1的复合陶瓷经过900、950和1000℃加热2、4、6h后的失重与储热性能变化。分析了复合陶瓷的界面与储能机理，得出结论：Na2SO4/SiO2复合储能陶瓷加热使用温度不宜超过950℃。     

烧结工艺对Ti/Al2O3复合材料性能的影响

本文利用放电等离子烧结技术探讨了烧结温度和保温时间对40%Ti(体积分数)/Al2O3(体积分数)复合材料性能的影响.实验结果表明复合材料的性能受烧结温度的影响最为显著,过度的延长保温时间会使晶粒发生异常长大,使得复合材料性能降低.烧结温度1 300℃,保温8 min,制备的复合材料力学性能最佳,其弯曲强度、断裂韧性、显微硬度和相对密度分别为1002.22 MPa、19.73 MPa*m1/2、18.14 GPa和99.74%.     

球磨时间对放电等离子烧结合成Ti_3SiC_2纯度的影响

本文采用原料配比为3Ti/Si/2C/0.2Al(摩尔比)的单质混合粉体为原料,进行机械合金化(MA)和随后的放电等离子烧结(SPS),以制备高纯Ti3SiC2陶瓷,研究了球磨时间对放电等离子烧结制备Ti3SiC2的影响。结果表明,机械合金化混合粉体后,粉体颗粒明显细化。球磨10h,单质混合粉体会发生化学反应,生成TiC,Ti3SiC2混合粉体。继续球磨至20h,生成物混合粉体会显著细化。球磨时间对SPS烧结合成Ti3SiC2有显著的影响。球磨10h,即反应刚刚完毕,最有利于SPS合成致密高纯的Ti3SiC2,球磨时间较短(5h),对Ti3SiC2陶瓷的烧结促进作用不显著,而反应后继续延长球磨时间至20h,会降低烧结体中Ti3SiC2的纯度。采用球磨10h的粉体为原料,经850℃放电等离子烧结可获得纯度高达96%(质量分数,下同)的Ti3SiC2疏松块体,烧结温度提高到1100℃,可获得纯度为99.3%、相对密度高达98.9%的TiSiC致密块体。     

回火温度和保温时间对冶金锯片用65Mn钢性能的影响

为研究回火温度和保温时间对冶金锯片用65Mn钢力学性能的影响,设计了6种回火温度和4种保温时间,分别测定其力学性能和显微组织.结果显示：65Mn钢在淬火条件相同时,回火温度对性能的影响显著,回火保温时间对65Mn钢力学性能的影响不明显.在保证工件力学指标的前提下可以适当提高回火温度,显著缩短回火保温时间.     

烧结温度对Mo_2FeB_2合金组织性能的影响

采用真空液相烧结法制备三元硼化物硬质合金,研究了烧结温度对三元硼化物硬质合金致密度、显微组织以及物相组成的影响.研究结果表明,三元硼化物硬质合金的密度和显微组织与烧结温度密切相关.当烧结温度较低时,合金中的硬质相晶粒发育不完全,且在粘结相中分布不均匀;烧结温度过高时,合金中的硬质相颗粒粗大,两者都会显著影响材料的性能.试样在1160～1210℃之间烧结时,随着烧结温度的不断增加,材料由固相烧结逐渐转化为液相烧结,试样的密度随着烧结温度的上升而逐渐增加,并确定试验最佳烧结温度为1210℃,此时材料的密度为8.23g/cm3,维氏硬度与洛氏硬度分别为8722.6N/mm2和75.3HRA,抗弯强度则达到1246.38MPa.通过对材料的显微组织与物相结构分析,阐述了该材料组织结构变化的原因.     

合成工艺对粉末冶金法制备AlB12粉末的影响

采用不同合成工艺,利用铝粉和无定形硼粉制备AlB12粉末.在热力学分析的基础上,指出利用无定形硼粉和铝粉制备AlB12粉末的过程中铝粉表面形成的氧化物膜是产物中杂质的主要来源.结合质量损失率、X射线衍射图谱及扫描电镜分析,比较了三种不同合成工艺对合成产物中物相种类、杂质含量的影响,分析表明:采用自制坩埚、适量埋粉和高纯氩气保护相结合的方法能有效阻止氧的侵袭,降低氧化物杂质含量,提高所制取AlB12粉末的纯度,粉末颗粒均匀,平均粒径为1～2μm.     

温度对B4C-AlB12-YAG复合材料烧结行为的影响

以Y2O3、Al2O3和AlB12为烧结助剂,在真空碳管炉中、氩气保护条件下,升温烧结制备B4C陶瓷.利用XRD和SEM对其物相组成和显微结构进行表征,研究了温度变化对材料质量损失率和体积收缩率的影响.结果表明,1400℃烧结试样中Y3Al5O12(YAG)已经大量形成,并随温度的升高逐渐减少,1700℃时完全消失;AlB12的加入能够降低Y3Al5O12的形成温度,有利于形成液相,促进材料的致密化.随烧结温度的提高,材料的质量损失率迅速增加,材料的体积收缩率逐渐加大;1700℃时,含Al氧化物的大量损失,是材料出现质量损失的主要原因.     

固溶处理对Al-Cu-B合金组织的影响

铝铜合金中加入不同含量的B,在相同的熔炼工艺及固溶处理条件下,获得不同的组织。XRD、SEM、金相显微镜对显微组织以及布氏硬度分析,结果表明:显微组织主要为α固溶体和θ相(Al_2Cu)以及AlB_2。硼含量增加,硬度增大,θ相(Al_2Cu)逐渐由网状变为半网状,AlB_2等硼化物的弥散数目增多,当硼含量超过0.42%时,出现硼化物的偏聚,导致硬度降低。合金在540℃固溶后,布氏硬度逐渐变大,15 h时含硼铝铜合金硬度达到峰值120HBS,在24 h时达到另一峰值129HBS。     

高温烧结合成铁锌、铁镍尖晶石

通过简单氧化物的高温加成反应,烧结合成了ZnFe2O4和NiFe2O4两种尖晶石类复合氧化物．烧结合成条件分别为NiFe2O4：Po2=21278.2Pa,1100℃烧结6h。ZnFe2O4：Po2=21278.2Pa,1210℃烧结20h．     

高温球磨烧结合成LiCoxMn2-xO4

采用液相法合成前驱体,并通过高温球磨烧结法合成了LiCoxMn2-xO4正极材料。考察Co掺杂量对材料的相结构、形貌、电化学性能的影响。结果表明,Co掺杂后材料的首次放电比容量随着Co掺杂量的增大逐渐减小,而循环性能较好。其中LiCo0.05Mn1.95O4的首次放电比容量达到119.0 mAh/g,在不同倍率下循环100次后的容量保持率为92.52%,表现出很好的电化学可逆性和循环稳定性。     

烧结机机尾系统保温密封除尘综合改造

烧结机尾部密封罩强度低、易变形，密封效果差，造成卸料扬尘严重。采取增设保温密封小车、前部保温密封段由2m加长到10m、密封罩下部增设导料装置等措施进行改造，环境粉尘由原220mg／m^3降为30mg／m^3，尾部的抽风温度由原71℃提高为84℃，提高了设备作业率，增加了产量，年回收粉尘(矿粉)资源达365t，解决了环镜污染问题。     

Influence of Finishing Cooling Temperature and Holding Time on Nanometer-size Carbide of Nb-Ti Microalloyed Steel

The nanometer-size carbides formed in ferrite matrix of Nb-Ti microalloyed steel at different finishing cooling temperatures and holding time have been investigated.The characteristics of nanometer-size carbides in ferrite were observed by transmission electron microscopy,and mechanical properties of ferrite were detected by a nanohardness tester.The results showed that interphase precipitation and diffusion precipitation were observed at different finishing cooling temperatures,and the interphase precipitation was planar and curved.Sheet spacing of interphase precipitation increased with the increase of finishing cooling temperature and changed a little when holding for 50-1 000s.Interphase precipitation shows higher nano-hardness at 640℃ compared with diffusion precipitation at 600℃,and the contribution of interphase precipitation to the mechanical properties of ferrite was larger than that of diffusion precipitation.     

Effects of Temperature and Atmosphere on Sintering Process of Iron Ores

 The relationship of time to minerals composition in sinters is investigated by mineragraphy are claritied observation and component analysis, and the effects of temperature and atmosphere on mineralization process. Results are obtained as follows. The initial melt forms below the eutectic temperature of CaO·Fe2O3 and CaO·2Fe2O3, which is complex substance containing Ca, Fe, Si and Al, rather than the binary calcium ferrite melt. Minerals composition of binding phase is related to local content of silica in melt, which is influenced by temperature. Appearance of the melt promotes the transition from hematite to magnetite, which then alters the mechanism of calcium ferrite formation. Before the formation of magnetite, the contents of Fe and Ca within the multiple calcium ferrite decrease with temperature, but in the case of magnetite presence, the content of Fe increases solely with increase of temperature and decrease of oxygen potential. Temperature and atmosphere determine minerals composition together, and bring influence on sintering process in different ways. It can be deduced that temperature affects kinetics of the mineralization process, but atmosphere just plays a role in thermodynamics.     

现代烧结点火保温炉的改造及发展

以双斜式点火保温炉为例,介绍并分析了近几年来烧结点火保温炉技术方面的改造要点,并对烧结点火保温炉未来的发展趋势作出了预测.