液晶颜料与织物印花

评价了将液晶（1iquid crystalline,LC）颜料体系和添加剂适当混合以开发新的织物印花工艺概念上的尝试。分别考察了亚麻织物（粘胶、蚕丝、棉、羊毛、聚酯）,不同的有色织物（如粘胶、聚酯、聚酰胺）及不同类型的聚酯织物（轧光、针织、罗纹）,以判断这种工艺的适用性。上述织物的印花测试由精心安排的标准织物印花工艺应用液晶颜料薄层完成。考虑到机械负载（使用、弯曲、褶皱、煮炼）引起印花织物色变,对试验印花进行了评价。该样品的制成与面世,显示了印花服装新的引人注目的光学效果,以及在服装、印花和后整理工业中的显著的潜在色变优势。     

应用照相原理的印花新方法

日本三原技术研究所发展了一种应用照相原理的印花新方法。这种新的印花方法不需要雕刻工艺,适应于多品种小批量的生产。 此种印花方法是首先将需印花的织物浸在感光剂中并用轧辊挤压,然后将印花花样的照相底片放在织物上,并感光。由于这种印花方法不需要雕刻工艺,因此成本低。     

灯芯绒类织物印花方法

灯芯绒印花较一般织物印花技术要求高难度大,在图案设计中要考虑织物的总体效果,园而在加强印花工序工艺,操作管理的同时,切不可忽视前处理和后整理的质量。本文介绍了滚筒印花,圆网印花,平网印花的操作工艺和注意事项等。     

国外转移印花的发展动向

转移印花是一种新的印花方法,它是先把合适的染料印刷在纸上,再将印刷纸和被印织物一起通过短时间热压,使纸上的染料转移并固着在织物上,以达到印花效果。目前这种方法主要应用于聚酯等合纤织物的印花。它的优点是花型别致,工艺简单,并可减少污水处理负荷。但目前还存在着印刷纸价格高,技术专利垄断,品种有局限性等缺点。     

微胶囊在纺织品中的应用

正1、色彩斑斓的织物纺织新产品的开发,也主要是在传统印花的基础上增加了多种新颖印花工艺,其中有不少工艺使用了染料微胶囊技术,如多色多点印花、转移印花和静电印花等。在圆网印花中已经使用微胶囊化染料,这项技术的使用能产生有趣的印花效果。Hayashi开发了可以在聚酯、棉、聚酰胺和毛纤维上形成双面彩色织物微胶囊印花技术,即多色多点印     

仿真（鳄鱼皮,虎皮）,仿珍（珠光,金光等）技术与产品开发

仿真印花是将织物逼真成为立体感的各种动物皮或植物的茎、叶等效果的印花,印花工艺可归属为罩印印花;仿珍印花是用高效技术制得的特殊新材料经印花工艺后,织物呈现闪闪发光的图形,其中包括珍珠光、等。文章对上述印花材料,工艺及原理子作了介绍。     

给予有控制扩散印花效果的工艺

在英国专利申请号2,091,300中,印度Ahmedabad制造和印花公司介绍了一种印花工艺,适用于聚酯、聚酯混纺、聚酯交织或纤维素纤维的织物,可赋予织物的印花花型有控制的扩散效果,称为DISIKAT工艺。     

染苑精萃

喷射印花97090喷射印花技术可对原设计花样作出快速的反应。喷射印花工艺能完全满足用户的要求,并使库存减少。喷射印花技术主要有液滴喷墨和连续喷墨两种工艺。文章介绍了这两种喷墨印花工艺的原理和典型应用情况,并对喷墨印花设备的一些著名制造厂商进行了比较。摘译自印度《印度化纤纺织工业》,1997,3,101~107组合式织物整理装置97091意大利Biancalani公司推出一种Petra Airo组合式织物整理装置,通过广泛试验,可显著降低整理成本。Petra机器是一种子幅抛光机,能使织物表面均匀褪色和消光,而不损伤纤维和织物的强力,不加任何化学药品;Airo是一种绳状柔软整理机,采用压缩空气使织物运行,最高布速1000m/min。该组合式设备适用于天然纤维、化纤及混纺织物。文中就该设备的技术特征和优点作了介绍。摘译自英国《羊毛纪事》,1996,3626,31     

静电植绒与热转印复合印花

<正>印花织物以其五彩缤纷、娇艳夺目的外观,美化了人民的生活,深受广大消费者的喜爱。如何使印花织物上不仅产生美丽的图案花纹,而且使图案产生各种特殊的艺术效果,在人们的视觉上形成一种真切而醒目的感觉,既可增加织物的附加值,又可使织物具有装饰性和审美情趣。特种印花是指用一些特殊的印花方法来印制特殊效果的花纹,如烂花印花、发泡印花和静电植绒印花等。除了采用特殊染化料对织物进行特种印花以增强纺织品的艺术效果之外,当前还流行各种复合式加工制成的印花纺织品,即利用不同的印花工艺或技术的复合对纺织     

具有双层效果的提花-印花-剪花织物的设计

为给多重效果组合的织物提供创新设计思路,针对提花-印花织物效果单一,且现有的提花-印花织物设计方法无法适用于剪花、烂花等特殊工艺面料设计的问题,将双层效果提花织物、提花-印花织物与剪花织物的设计方法相结合,提出具有双层效果的提花-印花-剪花织物的设计原理和方法。将目标织物分为提花层、印花层和剪花层3个部分,从图案色彩和组织结构2个方面进行设计分析,提出可行性技术方案。研究结果表明:在提花-印花的基础上,可实现具有双层效果的提花-印花-剪花结合织物的设计,并可构建起提花-印花-剪花织物的设计体系,使织物集双层、织花、印花和剪花4种效果于一体,在织物表面呈现4种静态、3种动态的丰富组合效果。     

纺织织物涂料三原色叠印印花技术

主要介绍利用自行研制成功的三原色叠印颜料和色浆的使用原理及特点，通过在工业生产中的辊筒印花、圆网印花及平板印花等工艺上的应用，成功地将以三原色基乙为主的印花色浆印制出１５种套色以上的印花织物，且印花织物具有色彩鲜艳，立体感强，逼真的效果。其耐洗牢度，耐摩擦牢度，耐刷洗牢度及耐熨烫都达到国家标准要求，为我国纺印行业提供了一条新的印花工艺途径。     

聚酯织物的少水印花工艺

研究了少水印花工艺影响因素,包括染料、印花糊料的性能以及印花工艺参数的优化。研究发现:聚酯织物少水印花焙烘工艺应选择高温型分散染料,染料的用量对聚酯织物的印制效果及印花织物的色牢度有较大影响;糊料的用量对印花后织物的色牢度有较大影响;焙烘温度和焙烘时间对印制效果和色牢度均有较大影响。聚酯织物少水印花最佳工艺:染料3%,糊料40%,色浆黏度10 000 mPa·s,焙烘温度200℃,焙烘时间180 s。最佳工艺印花后织物的强力变化不大,皂洗牢度较好,满足服用要求。     

发泡式立体印花

美国有一印染厂发展了一种新的印花工艺,使印花织物具有贴花效果和植绒印花效果的立体印花图案。 在印花浆中加有发泡物质,它含有丙烯酸类聚合物、聚苯乙烯和发泡剂,后者使用花后烘干的花纹图案加热（焙烘）后发泡膨胀,形成立体花型。 该厂已解决了印花浆的塞网和嵌花筒问题,因此例换颜色时花筒的清洁工作快速和方便。用该印     

灯芯绒类强物印花方法

灯芯绒印花较一般织物印花技术要求高、难度大，在图案设计中要考虑织物的总体效果，因而在加强印花工序工艺，操作管理的同时，切不可忽视前处理和后整理的质量。     

蛋白石特种印花工艺探讨

探讨蛋白石特种印花工艺,该印花工艺能提高织物的吸附性,释放负离子,改善生活环境。结果表明：蛋白石印花的耐洗和摩擦牢度达到技术要求。     

涤棉仿色织涂料印花生产实践

文章对涤棉仿色织涂料印花织物的图案设计、圆网制版、印花工艺与操作等环节进行了讨论，介绍了该织物的生产情况，获得了较好的仿色织效果。     

天然纤维织物采用转移印花技术印花

英国一家印花厂报导了在毛和棉等天然纤维织物上采用转移印花技术的消息。印花效果是花型清晰,成本低,纤维损伤小。认为转移印花技术今后不再局限于合成纤维织物,而已进入天然纤维织物领域。该法的商标为“Fastran”。印花成本比一般滚筒印花和绢网印花低40％。印花时,毛织物必须浸湿。采用溶于水的染毛染料于低温下进行,     

某些反应性染料用于羊毛转移印花的评价

引言转移印花是近十年来印花工艺中最重要的新技术,该法是将分散染料在热的作用下从预印转印纸升华或气化到织物上而显示出各种花样图案的一种印花工艺。此法最初设计用于聚酯纤维织物上而显示出各种花样图案的一种印花工艺。此法最初设计用于聚酯纤维织物的印花,但后来发现如选用适当的染料也可成功地用于其它合成纤维。若用转印纸按聚酯印花工艺条件进行羊毛印花,则因为仅由热的作用升华的染料蒸气对羊毛的     

芳纶织物数码印花工艺研究

本文研究了芳纶织物数码印花工艺,通过单因素实验分析及正交实验确定了芳纶织物数码印花的最佳浆料处方和印花工艺,测试了印花织物的K/S值、颜色鲜艳度、白度以及色牢度。实验结果表明:采用数码印花技术可以应用在芳纶织物上,印花产品的颜色鲜艳,色牢度较高;高效渗透剂的合理用量为1g/L,高温汽蒸的温度、时间分别为130℃、45min。     

涤纶织物的双面数码印花工艺

为实现涤纶织物的一次成型双面数码印花，通过浸轧方式将自制的预处理剂整理到涤纶织物表面，研究了预处理剂用量对涤纶织物印花效果的影响。对处理后涤纶织物进行一次成型双面数码印花，进一步研究焙烘工艺对印花织物K/S值、色牢度和织物风格的影响。确定涤纶织物一次成型双面数码印花工艺为：预处理剂20 g/L，一浸一轧（带液率60%～70%）,120～130℃烘干，160～170℃焙烘90 s，双面数码印花织物可获得较高的K/S值，水洗后耐摩擦色牢度达到4～4.5级。