桉木常规KP浆和RDH浆的氧脱木素研究(Ⅱ) --预处理和强化对常规KP浆氧脱木素的改善效果

研究了预处理和强化对桉木常规KP浆氧脱木素效果的影响。结果表明，在氧脱木素时添加H2O2和甲醇进行强化，或在氧脱木素前采用KMnO4对浆料进行预处理，对氧脱木素都有良好的改善效果。与单纯的氧脱木素相比，使用0．8％H2O2、6％甲醇(对浆料总液量的体积百分比)和1．5％KMnO4．浆料脱木素程度分别增加了5．7％、4．5％和20．3％，纸浆白度分别增加6．8％ISO、5．1％ISO和12．6％ISO，而纸浆粘度仅分别多降低2．35％、1．72％和2．8％。采用KMnO4预处理与H2O2强化相结合，可以更有效地改善氧脱木素效率，进一步提高纸浆白度。     

钼酸盐对桉木KP浆H_2O_2漂白的改善效果

研究了钼酸盐对桉木硫酸盐氧漂浆酸性 H2O2 漂白的改善效果,探讨了各种影响因素（钼酸盐用量、漂液 pH 值、H2O2 用量、氧强化的碱抽提和洗涤方式）对酸性 H2O2 漂白结果的影响。结果表明：添加少量的钼酸盐能有效地促进酸性 H2O2 的脱木素反应,提高脱木素效率,增加纸浆的白度。当钼酸盐用量为 0.1％ 时,脱木素程度比单纯的 H2O2 漂段提高 27.8％,白度增加 4.3％（ISO）,而粘度的损失不大。     

杨木NS-AQ法高得率化学浆强化氧脱木素的效果

研究了H2O2强化(Op)及用尿素浸渍后的H2O2强化(Opu)氧脱木素对杨木NS-AQ法高得率化学浆氧脱木素效果的影响。结果表明，H2O2使氧脱木素的反应选择性提高，H2O2用量2％，浆的卡伯值下降20％，粘度提高8．5％，白度提高6．8个百分点，返黄值由1．13下降到0．43。Opu与Op比较，白度提高4．7个百分点，返黄值由0．43下降到0．21。但脱木素选择性较差，在卡伯值相当的情况下，粘度和得率有所下降。光谱分析表明，Op对木素的氧化性高于Opu，经Op处理的浆中残余木素含有较多的含氧基团。     

马尾松KP浆中浓氧脱木素特点

研究了马尾松KP浆单段氧脱木素的影响因素，正交实验得出单段氧脱木素最佳的工艺条件为：NaOH用量3．0％，氧压0．5MPa，温度110℃，时间60min，脱木素后浆的白度可达51．4％SBD，与原浆相比，白度可提高12．9％SBD。由此研究了在两段氧脱木素中，不同温度和用碱量对第二段氧脱木素的影响，并探讨了H2O2加强的单段和两段氧脱木素的效果。结果表明，在氧脱木素过程中添加适量的H2O2可以增加脱木素浆的白度，并使浆的粘度降低很小。     

桉木常规KP浆和RDH浆的氧脱木素研究(Ⅵ)--预处理和强化对RDH浆氧脱木素的改善效果

研究了HNO3/NaNO3预处理、KMnO4预处理和H2O2强化对桉木RDH硫酸盐浆氧脱木素的改善效果,并与常规KP浆进行了对比。结果表明,少量H2O2对RDH浆氧脱木素具有良好的强化效果,较佳的H2O2用量为0.8%。在制备低卡伯值纸浆时,采用RDH蒸煮与H2O2强化的氧脱木素相结合的制浆方法比采用常规KP蒸煮与H2O2强化的氧脱木素相结合的方法更有利于保护纸浆的黏度。在氧脱木素前对RDH浆进行HNO3/NaNO3或KMnO4预处理也有利于改善氧脱木素的效果,提高残余木素的脱除程度,其中KMnO4预处理还可以较明显地提高纸浆白度。但相对而言,这两种预处理方式更适合于用来改善常规KP浆这类残余木素含量较高纸浆的氧脱木素。     

桉木常规KP浆和RDH浆的氧脱木素研究(Ⅲ)--HNO3/NaNO3预处理对常规KP浆氧脱木素的影响

研究了HNO3/NaNO3预处理对桉木常规KP浆氧脱木素的改善效果.研究表明,在氧脱木素前,用HNO3/NaNO3对浆料进行预处理,可以有效改善后续氧脱木素段的脱木素效率,提高氧脱木素的选择性.但HNO3/NaNO3用量有一最佳值,且宜采用短时间高温预处理的方式进行.若将HNO3/NaNO3预处理与H2O2强化氧脱木素相结合,可取得进一步降低氧脱木素浆卡伯值、提高纸浆白度和保持较高纸浆粘度的良好效果.     

硫酸盐大麻芯秆浆中浓双氧脱木素

研究了硫酸盐大麻芯秆浆中浓双氧脱木素工艺及H2O2强化的双氧脱木素。结果表明,双氧脱木素较常规单段氧脱木素具有更好的脱木素效果。若在双氧脱木素过程中添加用量1.5%的H2O2,可将木素脱除率进一步提高到65.6%,白度提高3.5个百分点。     

麦草NaOH-AQ浆H_2O_2强化氧脱木素的研究

对麦草NaOH-AQ浆H2O2强化氧脱木素工艺进行了研究。结果表明,麦草NaOH-AQ浆经H2O2强化氧脱木素后,纸浆白度有较大的提高,通常可以达到55%ISO左右,并保持较高的强度,H2O2强化氧脱木素具有较高的效率和选择性;确定了麦草NaOH-AQ浆H2O2强化氧脱木素的最佳工艺条件为:浆浓10%,用碱量4%,氧压0.6MPa,温度100℃,时间60～90min,H2O20.5%,MgSO4 0.5%。     

麦草浆过氧化氢强化氧脱木素的研究

对麦草浆H2O2强化中浓氧脱木素的主要影响因素进行了研究,得出了H2O2强化氧脱木素的优化工艺条件,并进行了OpQP全无氯漂白.结果表明,麦草浆H2O2强化氧脱木素具有较高的脱木素率和选择性.H2O2强化中浓氧脱木素的优化工艺条件是:氧压0.5 MPa,温度100℃,H2O2用量1.5%,NaOH用量4%,MgSO4用量0.5%,反应时间60 min,浆浓10%.麦草浆OQP/OpQP全无氯漂白对比研究得出,H2O2强化氧脱木素能够提高纸浆后续可漂性能并提高白度稳定性,而纸浆的物理强度略有降低.     

预处理和强化对桉木常规KP浆氧脱木素的改善效果

研究了几种预处理和强化方法对桉木常规KP浆氧脱木素的改善效果.表明在一定条件下通过对氧脱木素过程进行强化或在氧脱木素前对浆料进行预处理,可以改善氧脱木素效果.与单纯的氧脱木素相比,氧脱木素时添加0.8%H2O2或6%甲醇(对浆料总液量的体积比)进行强化,氧脱木素程度可分别从44.9%增加到50.6%和49.4%,纸浆白度增加6.8%ISO和5.1%ISO,而纸浆粘度仅分别多降低2.35%和1.72%.在氧脱木素前用1.5%KMnO4预处理浆料,氧脱木素程度增加20.3%,白度提高12.6%ISO,而粘度仅下降2.8%.利用HNO3/NaNO3进行预处理时,HNO3/NaNO3用量有一最佳值,且宜采用短时间高温预处理的方式进行.使用过氧酸预处理桉木KP浆的适宜条件为过氧酸用量3%(H2SO5计)、温度60℃、时间30min、浆浓12%、pH5.0,在预处理前首先用0.5%DTPA进行螯合预处理.此外,若将HNO3/NaNO3或KMnO4预处理与H2O2强化氧漂相结合,可取得进一步降低氧漂浆卡伯值、提高纸浆白度和保持较高纸浆粘度的良好效果.     

湿地松KP浆氧和过氧化氢脱木素的研究

湿地松KP浆(卡伯值28.2,粘度1024ml/g)经氧和过氧化氢脱木素,卡伯值分别降低45％和32.3％。H_2O_2脱木素时通O_2可大幅度提高脱木素作用,但选择性差。经0.8％H_2O_2强化的脱木素纸浆其卡伯值降低51.8％。在酸性介质中,对纸浆进行活化预处理可显著改善其脱木素的选择性,效果以KMnO_4和HNO_3/NaNO_3为佳,可使纸浆卡伯值降至10以下,其粘度高于800ml/g。     

亚硫酸盐蔗渣浆氧脱木素后续漂白研究

研究了强化氧脱木素后的亚硫酸盐蔗渣浆过氧化氢漂白主要影响因素。结果表明:H2O2用量是最主要的影响因素,较适宜的漂白条件为:H2O2用量3.0%、漂白温度80℃、反应时间2h、碱量1.5%、浆浓10%。在此条件下,漂后浆卡伯值为8.9,纸浆黏度为753.2ml/g,白度为72.6%ISO。并提出进一步提高白度的方法。     

AS-AQ麦草浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

研究了氧脱木素后的AS-AQ麦草浆H2O2漂白工艺,并对漂前预处理进行了探讨。结果表明：采用预处理剂X对浆料进行H2O2漂前预处理能够显著提高漂浆白度;在提高H2O2漂白效率方面,预处理剂X预处理优于EDTA、DTPA等传统预处理方式;柠檬酸钠可以替代Na2SiO3用作H2O2漂白稳定剂。H2O2漂白最适宜的工艺条件为：浆浓12%,H2O23%,NaOH1.2%,柠檬酸钠1%,温度95℃,时间120min。在优化条件下,漂终白度达83.9%ISO。     

粗皮桉AS-AQ浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

研究粗皮桉AS-AQ浆氧脱木素后的过氧化氢漂白工艺,并对漂前预处理进行了探讨。结果表明:粗皮桉AS-AQ氧漂浆在进行过氧化氢漂白前采用高锰酸钾进行预处理,预处理条件为高锰酸钾用量0.6%,温度25℃,时间20 min,硫酸3%,浆浓5%,可以有效地提高纸浆的白度,降低卡伯值,同时纸浆黏度下降比例不大。使用柠檬酸钠取代硅酸钠和硫酸镁作为过氧化氢漂白的稳定剂是可行的,添加2%的柠檬酸钠作稳定剂可以达到添加3%的硅酸钠作稳定剂的效果。过氧化氢漂白的最佳工艺条件为:过氧化氢用量3%,温度90℃,时间120 min,氢氧化钠用量1.5%,柠檬酸钠2%,浆浓10%。在最优条件下,纸浆白度可以达到80.8%ISO。     

四乙酰乙二胺活化过氧化氢漂白欧美杨AS-AQ浆的研究

以欧美杨AS-AQ氧漂浆为研究对象,研究四乙酰乙二胺（TAED）对过氧化氢漂白中提高漂白效果,减少漂剂用量起到的活化作用。实验结果发现,P-TAED活化体系的最佳工艺条件是：TAED与H2O2的摩尔比为0．6：1,NaOH3．0％,MgSO40．05％,Na2SiO3 3．0％,浆浓10％,温度70℃,时间90min,PH13．0。P-TAED活化体系中H2O2用量取5．0％时,一段漂白度达到78．0％ISO,比常规H2O2漂白中5．0％H2O2用量的白度要高5．6个百分点,从而节约2．0％H2O2,且不损伤纸浆的黏度。此外,与常规漂白达到相同漂白效果时,可以降低温度,缩短时间。采用OD（P-TAED）多段漂,只需2．0％H2O2就可以达到白度86．0％ISI,比对照浆节约1．0％H2O2。采用OXD（P-TAED）酶预处理多段漂的白度为85．0％ISO,与对照浆的白度接近,而H2O2用量仅为1．0％,可以节约2．0％H2O2。     

竹浆氧脱木素工艺

为了提高脱木素选择性,探讨表面活性剂(X)与过氧化氢混合使用时氧脱木素工艺条件的优化,并进行了后续TCF漂白。结果表明,表面活性剂与过氧化氢强化氧脱木素的最佳工艺条件为:浆浓10%,表面活性剂X用量0.3%,过氧化氢用量0.5%,硫酸镁用量0.5%,氧压0.5MPa,用碱量2.5%,反应温度85℃,反应时间60min。在最优条件下处理后,浆料卡伯值为9.7,黏度为964.3mL·g-1,白度为44.3%ISO,脱木素率为57.1%,黏度降低率为11.2%。优化后经TCF漂白,浆料白度可达80.6%ISO。     

木聚糖酶和过氧乙酸预处理改善棉秆SCMP浆过氧化氢漂白性能

用木聚糖酶和过氧乙酸预处理棉秆SCMP浆,以改善后续的过氧化氢漂白性能。结果表明：木聚糖酶预处理能够明显改善纸张的物理强度,而过氧乙酸预处理对白度的提高则更为明显,木聚糖酶的最优用量为201U／g浆,过氧乙酸的最优用量为0．9％。相对于木聚糖酶和过氧化氢的组合预处理,木聚糖酶一过氧乙酸组合的预处理更有利于后续过氧化氢漂白性能的改善。     

苇浆H2O2强化两段氧脱木素的研究与生产实践

对洗筛后未漂细浆进行了H2O2强化氧脱木素研究,并对脱木素浆采用XH工艺漂白。研究和生产实践均表明：在氧脱木素过程添加1.0%～1.5%过氧化氢,可以有效降低氧脱后纸浆硬度,同时提高纸浆白度;脱木素浆再经XH漂白后,漂白浆白度可达到81%ISO以上。