热交换器不锈钢传热板片的腐蚀失效原因

利用扫描电子显微镜、能量色散X射线谱、X射线衍射等技术手段,对某公司热交换器中不锈钢传热板片的腐蚀穿孔现象进行了分析。结果表明,腐蚀破坏均发生在传热板片波纹槽的凸面上,且处于相邻板片间的交叉触点处。腐蚀产物中检测到氯元素和硫元素含量较高。缝隙腐蚀和氯离子引起的点蚀是引起传热板片失效的主要原因。     

不锈钢板式换热器穿孔泄漏原因分析

用化学、金相、扫描电镜等方法对换热器发生穿孔泄漏的原因进行了分析,结果表明,该换热器板片材料含碳量偏高,在含CI∧-的热醋介质,冲压加工,装配应力以及板片人字纹的特殊结构等因素共同作用下,在其交叉触点处发生缝隙腐蚀,从而导致穿孔泄漏。     

分馏塔顶板式空冷器板管泄漏失效分析

某石化公司120万吨/年加氢裂化及制氢联合装置分馏塔顶板式空冷器投入使用后仅一个月就发现了泄漏.为分析空冷器的泄漏原因,通过对空冷器板片进行宏观检查、化学成分分析、金相组织分析、水质分析和附着物成分分析等方面的综合分析,结果表明板片失效主要是因为外表面结垢,板片发生垢下腐蚀造成的板片穿孔.     

镍基合金C-276板片失效分析

某换热器用镍基合金C-276板片在使用过程中发生了穿孔现象。通过化学分析、金相检验、SEM分析等方法,对板片穿孔原因进行了分析。结果表明:由于板片在安装过程中存在机械损伤,板片两侧在长时间的浓硫酸流体冲蚀作用下在此机械损伤处穿透从而形成孔洞。     

汽车及其用材的腐蚀与对策--中国·瑞典10年合作研究

对中国与瑞典的２０００余辆卡车、公共汽车腐蚀状况的调查揭示了对腐蚀最敏感的部件及改变材料和施以表面保护对腐蚀的影响．同时在中国６个、瑞典３个试验点进行腐蚀性及环境因素影响的挂片试验,对汽车底部的挂片包括采用不同的结构材料、涂漆及临时防锈剂,研究开放表面及缝隙内的腐蚀行为．对汽车板腐蚀机理及影响因素、室内外加速腐蚀试验方法进行了初步探索．     

板式空冷器板片开裂失效分析

某石油炼厂板式空冷器板片在较短时间内发生严重的开裂。根据该厂提供的失效件,采用电子探针、金相显微镜、扫描电镜和电子能谱仪等对开裂板片的成分、金相、断口宏观及微观形貌和腐蚀产物进行了分析。结果表明,板式空冷器最外层板片开裂为应力腐蚀开裂,次外层板片开裂为腐蚀疲劳所致。     

A105碳钢材料管道的腐蚀穿孔原因

某核电厂运行4a后,消防系统节流孔板下游管道发生腐蚀穿孔。通过材料成分分析,显微组织观察,腐蚀产物形貌及物相分析等方法探究了腐蚀穿孔的原因,通过计算流体力学模拟软件分析了流体的作用。结果表明:造成管道穿孔的原因为管结瘤腐蚀。最后提出了应对措施以避免此类事故的发生。     

板式热交换器的腐蚀与防护

板式热交换器投用不到两年．板片就出现了严重的腐蚀现象。通过分析，确定腐蚀类型、机理、原因，并提出防腐措施。     

核电站蒸汽发生器传热管的点腐蚀及其防护

点腐蚀是一种在蒸汽发生器传热管上产生的微小直径穿孔性管壁腐蚀点,其原因是在该处形成了局部腐蚀电池.它的危害性不仅由于点腐蚀本身会造成穿孔性降质,更重要的是点腐蚀是应力腐蚀等局部腐蚀的先导,会引起核电站的强迫停堆.防止点腐蚀的措施包括:选择传热管材料、控制二次侧水化学杂质、对管板上泥渣堆和管子进行清洗、对传热管进行无损检测等.     

换热器管板孔腐蚀失效分析

某换热器管板孔发生局部减薄并导致换热管出现了穿孔泄漏失效。通过对管板套管失效的宏观分析和微观分析以及腐蚀产物分析,确定管板套管腐蚀与管孔内的硫铵堵塞物有关。硫铵积聚在管板口分解导致管板孔套管腐蚀减薄。通过改进硫铵的喷头结构避免管板孔的硫铵堵塞而解决了管板孔套管失效问题。     

某厂尿素合成塔层板开裂事故分析

某厂尿素合成塔内衬里完好,但层板及焊缝多处开裂.分析结果认为,该合成塔产生大量应力腐蚀裂纹的原因在于使用二次蒸汽检漏,且检漏口密封不严,导致二次蒸汽漏入层板之间,同时该合成塔存在较大拉应力.对此提出了改用空气检漏等若干建议.     

A magnetic flux leakage method using a magnetoresistive sensor for nondestructive evaluation of spot welds

Spot welding is widely used for joining metal plates. However, a highly reliable monitoring method is needed to weld a robust structure. For this purpose, we developed a magnetic flux leakage (MFL) system using a magnetoresistive (MR) sensor for nondestructive spot-weld inspection. The magnetic flux is induced between two joined plates, and the magnetic flux leakage with a tangential component parallel to the plate surface is measured. A magnetic image at the spot-welding part is obtained by two-dimensional scanning. The connected diameter of the nugget and the maximum shear load are measured after the magnetic measurement to investigate their interrelationship. The results show that the nondestructive magnetic flux leakage test shows a good correlation with the destructive shear test.     

脉冲漏磁传感器的优化设计与试验验证

在铁磁性板材、管道腐蚀、裂纹等缺陷检测方面,脉冲漏磁技术显示了潜在的优势。在对多种不同结构的传感器进行仿真分析的基础上,提出了一种新型励磁结构的脉冲漏磁传感器,减少了背景噪声磁场对缺陷漏磁信号的磁场压缩作用,提高了传感器对缺陷信息获取的准确性,适合于绝缘层或涂覆层下缺陷的检测。研制了新型传感器,并对标准试件进行了测试。试验证明了传感器设计的正确性及有效性。     

涡旋压缩机轴向密封机构结构设计及摩擦学性能研究

涡旋压缩机运行过程中轴向间隙导致的气体泄漏以及密封材料与涡旋盘端板之间的摩擦损耗极大地降低了压缩机的工作效率,对其工作性能产生了不利影响。为了减少动、静涡旋盘之间的气体泄漏以及摩擦磨损,提出一种磁悬浮轴向密封机构,通过对其进行受力分析,得到动涡旋盘所受背压腔气体力的压力差,并以受力结果为指导进行不同石墨含量填充的PTFE密封材料的磨损试验,探究轴向密封材料的摩擦学性能。结果表明：该轴向密封装置能够有效降低轴向间隙引起的径向泄漏,使用石墨填充量为25%的PTFE密封材料搭配所设计的新型磁悬浮轴向密封机构能够实现较好的密封和减摩效果。     

不锈钢气管泄漏分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、扫描电镜以及能谱分析等方法,对TP316不锈钢气管腐蚀开裂泄漏原因进行分析。结果表明,该气管的化学元素组成符合相应的材料标准,通过能谱分析显示腐蚀泄漏区域具有硫和氯元素沉积,显微组织中含有形变马氏体,固溶处理不充分,另外该气管在冷拔后没有进行去应力退火,在管内通入的气体中含有硫、氯等杂质元素情况下,导致气管的内表面产生应力腐蚀裂纹,裂纹不断扩展,最终致使气管泄漏。因此,应力腐蚀是导致气管产生泄漏的主要原因。     

灰口铸铁缸体渗漏原因分析

对组装后的发动机进行试压试验时,缸体部位出现渗漏现象。对出现渗漏现象的缸体部位进行解剖,采用扫描电子显微镜对缸体漏气部位进行微观形貌观察,并结合能谱测试,对缸体渗漏原因进行了分析。结果表明：缩松是导致灰铸铁缸体渗漏的主要缺陷,而Pb、Al元素偏析,远高于正常缸体铸件的平均水平,是缸体铸件产生缩松缺陷的重要原因。孕育过量、废钢加入过量、出炉温度及浇注温度过高都是使铅、铝含量增高的因素,也是缩松缺陷产生的重要原因;通过严格控制化学成分和熔炼工艺,控制好炉料中废钢的加入量,并合理进行孕育处理,有效降低了缸体的渗漏率。     

不锈钢导管泄漏原因分析

某导管在服役期间发生泄漏,管内壁附着大量黄褐色多余物,采用ICP(等离子光谱仪)对导管化学成分进行分析,采用金相显微镜对金相组织进行检查,同时采用扫描电子显微镜对导管泄漏部位、过滤器滤芯和气瓶内壁进行微观观察,采用X射线能谱仪对多余物及气瓶内壁各种污染物进行成分测定.结果表明:导管内壁多余物为腐蚀产物,泄漏部位为腐蚀形...     

宽通道板式换热器修复工艺

氧化铝生产所用的宽通道板式换热器因在长期使用过程中板片磨损而导致泄漏,局部处理无效后设备无法使用,需进行彻底处理。在实际修理中,利用现有技术和能力,针对板片破损情况和设备结构特点,采用组对、焊接工艺对破损板片进行逐片拆解和清理,解决了残片恢复、薄板沟槽堆焊、焊接变形控制、板片裂纹处理和压力试验等多项技术难题。     

Improvement of butt-welding characteristics of double wall polyethylene pipes

In this study, a new heat plate with a groove for butt-welding was developed to investigate the misalignment effects on the joining strengths of polyethylene double walled pipes. Thermal analyses of the material determined the temperature profile of the welding. After the welding, the joining characteristics of the pipes were compared with those welded by the conventional heat plate. The results of the stiffness and flattening tests showed that there were no big differences between the joints made from these two plates. In the leakage test, however, the pipes welded with the conventional heat plate leaked below the required test conditions, while the pipes welded with the grooved heat plate did not show any leakage, even in a range higher than the required conditions. The tensile and bending strength were also improved. The results demonstrated that the grooved heat plate accomplished more complete fusion at the pipe joints and induced high quality joints.     

常压储罐底板腐蚀的漏磁检测与概率分析

    采用概率数据处理方法,对储罐底板腐蚀的漏磁检测结果进行处理,得到底板最大腐蚀深度、平均点腐蚀深度、平均点腐蚀速率、最大点腐蚀速率和穿孔概率等参数,对储罐底板腐蚀程度进行了定量描述并预测储罐底板穿孔概率.利用上述检测和数据处理方法可以对设备局部腐蚀状况作出定量评估,并对设备寿命进行预测.