铁路桥梁支座用环氧富锌防腐涂料耐盐雾性能研究

通过对铁路桥梁支座用环氧富锌防腐涂料耐盐雾性能的研究,制得了具有优异防腐功能的新型环氧富锌涂料。研究了涂膜的PVC、硅烷偶联荆和环氧固化剂对环氧富锌防腐涂料耐盐雾性能的影响。结果表明当涂膜的PVC为42％、干漆膜中锌粉含量为82％,且配方中选用某环氧基硅烷偶联荆和某腰果油改性环氧固化剂时,环氧富锌防腐涂料的耐盐雾腐蚀可达1518h。     

蓖麻油改性的水性聚氨酯涂料的制备及其防蚀性能

以可再生的蓖麻油和环氧树脂改性水性聚氨酯,研究了涂膜的耐水性能等,改性后的水性聚氨酯吸水率下降仅为3%,耐水性好。对该树脂所制成的富锌防腐涂料进行了腐蚀电位和电化学阻抗谱(EIS)的测试分析,考察了富锌涂层在3%NaCl溶液中的电化学行为,结果表明耐水性的提高导致蓖麻油改性的水性聚氨酯富锌涂料耐蚀性的改进。     

集装箱用环氧富锌涂料防腐性能研究

通过对钢制集装箱用环氧富锌防腐涂料的防腐性能进行研究,制备出具有优异防腐功能且具有优异配套性能环氧富锌涂料。研究了涂膜的锌粉含量、当量比和环氧固化剂种类对环氧富锌防腐涂料耐盐雾性能的影响。结果表明当干涂膜中锌粉含量为82%,且当量比为0.8,使用环氧化合物改性聚酰胺固化剂时,环氧富锌防腐涂料的耐盐雾腐蚀可达1 000 h,配套性能通过IICL认证测试并且海边户外长期防腐性能测试达到5 a。     

复合铁钛粉改性环氧富锌重防腐涂料的研究

通过选用纳米改性复合铁钛防锈颜料对环氧富锌重防腐涂料进行改性,制得了具有优异防腐功能的新型环氧富锌涂料;研究了复合铁钛粉的种类及用量对环氧富锌防腐涂料性能的影响;确定了环氧富锌涂料的最佳PV C值。结果表明,当选用纳米改性复合铁钛防锈颜料,用量为8%,涂料的PV C值为42%时,可较大幅度地改善环氧富锌涂料的密封性、附着力、厚涂性,耐盐雾腐蚀可达1542h。     

改性磷酸锌在水性环氧防腐涂料中的应用

通过选用钼酸锌对磷酸锌防锈颜料进行改性,并将其应用于水性环氧防腐涂料中,制得了具有优异防腐功能的新型水性环氧涂料。研究了改性磷酸锌对水性环氧涂料的耐盐雾腐蚀性能的影响,确定了水性环氧防腐涂料的最佳PVC值,并使用SEM对防锈颜料及水性环氧涂料的性能进行了表征。结果表明当使用钼酸锌对磷酸锌防锈颜料进行改性,水性环氧防腐涂料的PVC值为38%时,此时水性环氧防腐涂料的耐盐雾性能可达500 h,且涂料具有最佳的综合性能。     

环氧聚氨酯防腐涂料的研制及其性能研究

筛选性能优异的环氧树脂、颜料、填料、助剂制备出一种可与多异氰酸酯交联、常温固化的环氧聚氨酯防腐涂料。拟定了最佳配方，并对其机理进行了阐述。讨论了其与环氧聚酰胺底漆的性能对比，同时研究了其与环氧富锌底漆分别与氟聚氨酯全光磁漆的配套性能。结果表明：环氧聚氨酯防腐涂料具有优异的综合性能。     

有机硅环氧复合改性聚氨酯防腐涂料的制备与性能研究

通过正交实验设计分析,将有机硅、环氧树脂及相关助剂与聚氨酯预聚体进行复合搭配,制备出一种新型有机硅环氧复合改性聚氨酯防腐涂料,确定了该涂料的最佳配方。采用傅里叶转换红外光谱与扫描电镜对涂料化学结构和形貌进行了分析,采用热重分析对涂料热性能进行了表征,按照相应国家标准对涂料进行了冲击强度、拉伸强度、吸水率和耐酸碱盐腐蚀等一系列测试,结果证明该涂料各项性能优异,能够实现对材料的有效防腐。     

有机硅环氧树脂对聚氨酯防水涂料结构和耐水性能的影响

以二甲基硅油和环氧树脂对聚氨酯进行复合改性,制备改性聚氨酯防水涂料。通过红外光谱和扫描电镜对改性聚氨酯涂膜进行了表征,研究了n(─NCO)/n(─OH)比值、二甲基硅油和环氧树脂质量分数对涂膜吸水率的影响。结果表明,当n(─NCO)/n(─OH)=2:1、二甲基硅油和环氧树脂含量分别为8%和7%(均为质量分数)时,所制备的有机硅环氧改性聚氨酯涂料的耐水性能最佳,涂膜的拉伸强度为12.02 MPa,抗冲击强度50 kg.cm,吸水率11.37%,附着力1级。     

特种防锈料在环氧富锌涂料中的应用研究

通过选用某特种复合防锈料对环氧富锌涂料进行改性,制得了具有优异防腐功能的新型防腐涂料。研究了特种防锈料粒径和用量对环氧富锌涂料性能的影响,并使用SEM对富锌涂料盐雾试验前后表面微观变化进行了表征。结果表明当使用特种防锈料替代环氧富锌涂料中15%的锌粉,富锌涂料的PVC值为0.44时,环氧富锌涂料的耐盐雾性能可达1 416 h,且涂料具有最佳的综合性能。     

石墨烯改性环氧富锌底漆的制备及耐盐雾性能研究

介绍了石墨烯改性环氧富锌底漆的防腐机理,分析了石墨烯选型、片径、添加量和配方颜基比对涂层耐盐雾性能的影响,通过对比实验测试,制备了一种具有良好耐盐雾性能的石墨烯改性环氧富锌防腐涂料,该涂料相对传统环氧富锌涂料,锌粉用量少,成本低,性能好,具有较好的实用价值.     

无机添加型阻燃剂对聚氨酯阻燃涂料性能的影响

通过正交实验和单因素实验,以涂膜的耐燃时间为依据,确定了制备聚氨酯阻燃涂料时,MDI和DL2000的最佳用量,适当的反应时间和反应温度,以及阻燃剂氢氧化镁和氢氧化吕的最佳添加量。对涂膜进行了扫描电镜和热重分析,对比检测了未添加阻燃剂的涂料和添加阻燃剂的涂料的各方面性能。结果表明,添加阻燃剂的聚氨酯阻燃涂料的热稳定性能良好,耐燃时间高,涂膜具有较高的机械强度、良好的附着力和耐水、耐酸碱性能。     

Preparation of a Polyhydric Aminated Lignin and Its Use in the Preparation of Polyurethane Film

In this paper, a polyhydric aminated lignin containing both amino and hydroxyl groups was prepared by hydroxylation and amination. The temperature, the reaction time, and the composition of the reaction mixture were found to have a significant influence on the extent and rate of the hydroxylation and amination reactions. Under the optimum reaction conditions, the content of aliphatic hydroxyls in lignin increased from 1.74 to 4.73%. The amine groups, mainly primary amine groups, were also introduced into the product, which lead to the nitrogen content increased from 0.64% to 4.58%. The performances of polyurethane film containing polyhydric aminated lignin (ALPU) were significantly improved compared with those of polyurethane film using soda lignin (LPU). The polyhydric aminated lignin replaced more polyol components in polyurethane (PU) film production. The maximum tensile strength of ALPU film was about 1.7 and 4.6 times of LPU film and PU film, respectively. The thermal stability of PU was also improved because of the addition of polyhydric aminated lignin, while the thermal stabilities of ALPU film and LPU film had similar performance.     

环氧树脂/有机硅复合改性聚氨酯阻燃涂料的研究

采用正交试验法,以涂膜的力学性能和耐燃时间为依据,确定了制备环氧树脂/有机硅复合改性聚氨酯阻燃涂料时,环氧树脂与有机硅的配比,阻燃剂聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇的最佳用量。对涂膜进行了红外光谱和热重分析,对比检测了未改性聚氨酯涂料和环氧树脂/有机硅复合改性聚氨酯阻燃涂料的各方面性能。结果表明,环氧树脂/有机硅复合改性聚氨酯阻燃涂料的涂膜具有较高的拉伸强度,热稳定性能良好,防火阻燃性能优良。     

有机硅改性端异氰酸酯基聚氨酯阻燃涂料的研制

以TDI和聚乙二醇为主要原料,通过单因素实验,获得了制备端异氰酸酯基聚氨酯预聚体的最佳工艺条件;并用有机硅对预聚体进行改性,获得聚氨酯阻燃涂料。最后进行了红外光谱、热重分析和其他综合性能等测试。实验结果表明:制备预聚体的最佳工艺条件为反应温度70℃,反应时间70min,TDI和聚乙二醇的最佳配比为NCO/OH=1.5:1(物质的量之比,下同);有机硅提高了涂膜的热稳定性;制备的聚氨酯阻燃涂料具有较高的力学性能,良好的化学稳定性和热稳定性。     

水性单组分聚氨酯灌浆材料的研制

以高活性亲水聚醚多元醇、异氰酸酯和助剂为原料制得了单组分水性聚氨酯灌浆材料。对预聚体的-NCO含量、合成温度及时间、催化剂的种类及用量等影响因素进行了研究,确定了最佳配方:预聚体合成温度为80￣90℃,反应时间3h,-NCO含量以3%￣4.5%为宜。制备了一系列性能优异的水性聚氨酯灌浆材料。     

MDI生产高性能环保型聚氨酯防水涂料的研制

以MDI和DL2000为主要原料,通过正交实验,获得了制备高性能环保型聚氨酯防水涂料的最佳工艺条件;并添加固体填料膨润土,分析其对涂膜性能的影响。最后进行了红外光谱、热重分析和其他综合性能等测试。实验结果表明:制备高性能环保型聚氨酯防水涂料的最佳工艺条件为MDI和DL2000的最佳配比NCO/OH=2:1(物质的量之比,下同),交联剂3%(质量分数,下同),催化剂2%,反应温度60℃,反应时间70min;膨润土的最佳添加量为4%,并且提高了涂膜的热稳定性;制备的防水涂料具有较高的力学强度,良好的附着力、较低的吸水率、较好的热稳定性和耐酸碱性能。     

新型紫外线固化环氧树脂/丙烯酸酯改性水性聚氨酯的合成与性能

合成了一种新型的具有高交联密度和优异涂膜性能的环氧树脂和丙烯酸酯同时改性的紫外线（UV）固化水性聚氨酯（UV-EP-AC-WPUD）。通过环氧基团与以异氰酸酯基团（-N=C=O）封端的聚氨酯预聚体之间的反应引入质量分数为4%的环氧树脂E-20。同时,通过聚氨酯链的-N=C=O与二元丙烯酸酯（PEDA）以及季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）的羟基之间的反应引入碳碳双键（C=C）,C=C的含量达到4.65 meq·g-1。 质量分数为3%的光引发剂Irgacure 2959被用于引发涂膜中C=C的聚合,涂膜的凝胶含量在12 s UV辐射之后达到91%,意味着C=C的聚合和交联速度快,同时所得到的涂膜的交联度非常高,不溶于溶剂丙酮,测试表明环氧树脂和两种丙烯酸酯单体已经成功嵌入聚氨酯链中,涂膜具有优异的力学性能和化学性能。     

塑料用聚氨酯防火涂料的研制

通过实验制备一种用于塑料的防火涂料。实验中确定了聚氨酯两种单体TDI和聚乙二醇的最佳配比,并且获得了制备聚氨酯防火涂料的最佳工艺条件。最后进行了红外光谱、热重分析和其他综合性能等测试。实验结果表明:TDI和聚乙二醇的最佳配比为NCO/OH=1.6:1(物质的量之比,下同);最佳工艺条件为聚磷酸铵含量12%(质量分数,下同),三聚氰胺含量5%,偶联剂含量2%,反应时间40min,反应温度80℃;制备的聚氨酯防火涂料具有较高的力学强度,良好的附着力,较低的吸水率和较好的热稳定性。     

含有磺酸基团的水性聚氨酯的制备

本文以聚氧化丙烯二醇(N210)和2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料,通过逐步聚合反应,合成了聚氨酯预聚体;再以羧酸型亲水扩链剂二羟甲基丙酸(DMPA)和自制的磺酸型亲水扩链剂1,2-二羟基-3-丙磺酸钠(DHPA),通过扩链反应,制备了兼有磺酸盐和羧酸盐的水性聚氨酯乳液,并对胶膜进行力学性能的测试和分析;测定了乳液的固含量,重点研究了反应温度、亲水基团含量(DMPA和DHPA在预聚体中的百分含量)和DHPA在亲水基团中的含量对胶膜力学性能的影响。研究结果表明,通过逐步聚合和扩链反应,可成功地制得固含量高达70%,兼有磺酸和羧酸的水性聚氨酯乳液;且当R值(NCO/OH)为2,亲水基团含量为5%,DH-PA在亲水基团中的含量为20%时,胶膜的断裂伸长率达2135%。     

含有磺酸和羧酸基团的水性聚氨酯的研究

以聚氧化丙烯二醇(N210)和2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料,通过逐步加聚反应,合成了聚氨酯预聚体;再以羧酸型亲水扩链剂二羟甲基丙酸(DMPA)和自制的磺酸型亲水扩链剂1,2-二羟基-3-丙磺酸钠(DHPA),通过扩链反应,制备了兼有磺酸盐和羧酸盐的水性聚氨酯乳液,烘干制胶膜,并对胶膜进行了红外光谱的表征以及耐水性能和力学性能的测试和分析;测定了乳液的固含量,重点研究了R值,亲水基团含量(DMPA和DHPA在预聚体中的百分含量)和DHPA在亲水基团中的含量对胶膜力学性能的影响。研究结果表明,通过逐步加聚和扩链反应,可成功地制得固含量高达70％的,兼有磺酸和羧酸的水性聚氨酯乳液;且当R值(NCO／OH)为2,亲水基团含量为5％,DHPA在亲水基团中的含量为20％时,胶膜的综合力学性能优良(断裂伸长率高达2 135％)。